本实用新型专利技术的目的在于提供一种安瓿瓶全自动开瓶装置，用以解决现有安瓿瓶在开启时，瓶盖、瓶身破裂伤手及飞溅的问题。其中移动切割组件中的丝杠滑台与底板通过螺栓连接，安瓿瓶固定座与底板通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座进行安瓿瓶的切割，回收盒与底板通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架与底板通过螺栓连接，电推杆与固定支架通过螺栓连接，折断杆与电推杆的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩与外壳通过合页铰链连接，使密封罩相对于外壳可做翻盖动作，密封罩盖在整个设备上，形成一个封闭环境。本实用新型专利技术的优点和积极效果是：优化了安瓿瓶的固定和切割结构，使其开瓶成功率更高，破率降低。破率降低。破率降低。
【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶全自动开瓶装置
[0001]本技术涉及一种开瓶装置，具体涉及一种安瓿瓶全自动开瓶装置，属于开瓶器
技术介绍
[0002]目前大部开瓶装置为针对单个药瓶手动操作，医护人员在手动开启安瓿瓶的时候，一手抓紧安瓿瓶下端，另外一只手则捏紧一个小砂轮或者机械结构的带有砂轮装置的把手，然后用砂轮在安瓿瓶的凹陷预留切割点处划出一圈划痕；之后再用力将掰动安瓿瓶的顶端部分，或者用金属器械敲打，即可将安瓿瓶掰开，这种容易造成医护人员在掰开时，容易造成瓶盖、瓶身碎裂伤手、飞溅的问题。
[0003]并且现有的安瓿瓶开瓶器大多数只能切割一种规格安瓿瓶，效率低；整个装置没有玻璃碎片防止飞溅保护措施，以及顶部安瓿瓶头没有统一回收。综上所述，急需一种安瓿瓶全自动开瓶装置，既能够解决手动瓶盖开启时瓶盖碎裂伤手、飞溅的问题,又解决了手动瓶身碎裂的问题；也要解决现有设备效率低下、破片回收等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安瓿瓶全自动开瓶装置，用以解决现有安瓿瓶在开启时，瓶盖、瓶身破裂伤手及飞溅的问题，同时也解决现有设备效率低下、破片回收等问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其组成包括底板1、回收盒2、安瓿瓶固定座3、移动切割组件4、电推杆5、固定支架6、折断杆7、外壳8和密封罩9，其中移动切割组件4中的丝杠滑台401与底板1通过螺栓连接，安瓿瓶固定座3与底板1通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座3进行安瓿瓶的切割，回收盒2与底板1通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架6与底板1通过螺栓连接，电推杆5与固定支架6通过螺栓连接，折断杆7与电推杆5的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩9与外壳8通过合页铰链连接，使密封罩9相对于外壳8可做翻盖动作，密封罩9盖在整个设备上，密封罩9与外壳8一起将设备形成一个封闭环境，来防止切割和掰断安瓿瓶时形成的玻璃碎屑飞溅；密封罩9的内部设置有引导板901，用来将推断的安瓿瓶顶端收集回回收盒2内。
[0007]所述的移动切割组件4由丝杠滑台401、滑块402、连接座403、切割电机404、万能夹头405和切割片406构成，其中滑块402与丝杠滑台401配合，连接座403与滑块402通过螺栓连接，切割电机404与连接座403通过螺栓连接，万能夹头405与切割电机404的输出轴固定连接，切割片406与万能夹头405通过螺栓连接。
[0008]本设备在使用时，先确认好需要开启的安瓿瓶尺寸，并更换相应尺寸的安瓿瓶固定座3，使其安瓿瓶放置在相应孔位内；盖好密封罩9，按下启动健，丝杠滑台401电机工作，滑块402带动切割电机404做两次匀速往复运动，在此过程中切割电机404带动切割片406做
自传切割；切割动作完成后，滑块402带动其他构件复位，电推杆5使其折断杆7向前退出，通过径向力的施加使其安瓿瓶的顶端在瓶颈切割处断裂，从引导板901滑入回收盒2，电推杆5复位；至此整个自动开瓶动作完成。
[0009]不挑科室和安瓿瓶规格，只需更换相应模块即可满足全科室需求；批量、高效、安全进行安瓿瓶切割掰断。目前设备可安装两个型号的安瓿瓶固定座，每个可放置五个安瓿瓶，共计10个。
[0010]通过不同规格的安瓿瓶固定座更换，使切割片切割安瓿瓶时所有的瓶颈预切点都在统一高度；针对于不同的安瓿瓶瓶颈，切口的深度也不同，以保证电推杆的推力可将放置的所有规则安瓿瓶折断。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]优化了安瓿瓶的固定和切割结构，使其开瓶成功率更高，破率降低；理论上如果需要可将其安瓿瓶固定结构无限串联相应规格，配置组构长的移动切割组件，和足够推力的推杆电机，来实现一次性多规格，多数量的安瓿瓶开启。
附图说明
[0013]图1是一种安瓿瓶全自动开瓶装置的结构示意图；
[0014]图2是图1中移动切割组件4的结构示意图；
[0015]图3是密封罩9的结构示意图；
[0016]图4是密封罩9与外壳8的安装示意图；
[0017]图5是一种安瓿瓶全自动开瓶装置的封闭示意图；
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]1.参阅图1
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图5，本具体实施方式的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其组成包括底板1、回收盒2、安瓿瓶固定座3、移动切割组件4、电推杆5、固定支架6、折断杆7、外壳8和密封罩9，其中移动切割组件4中的丝杠滑台401与底板1通过螺栓连接，安瓿瓶固定座3与底板1通过滑槽连接，方便更换不同型号的安瓿瓶固定座3进行安瓿瓶的切割，回收盒2与底板1通过滑槽连接，方便在安瓿瓶盖的清理，固定支架6与底板1通过螺栓连接，电推杆5与固定支架6通过螺栓连接，折断杆7与电推杆5的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩9与外壳8通过合页铰链连接，使密封罩9相对于外壳8可做翻盖动作，密封罩9盖在整个设备上，密封罩9与外壳8一起将设备形成一个封闭环境，来防止切割和掰断安瓿瓶时形成的玻璃碎屑飞溅；密封罩9的内部设置有引导板901，用来将推断的安瓿瓶顶端收集回回收盒2内。
[0020]所述的移动切割组件4由丝杠滑台401、滑块402、连接座403、切割电机404、万能夹头405和切割片406构成，其中滑块402与丝杠滑台401配合，连接座403与滑块402通过螺栓连接，切割电机404与连接座403通过螺栓连接，万能夹头405与切割电机404的输出轴固定连接，切割片406与万能夹头405通过螺栓连接。
[0021]本设备在使用时，先确认好需要开启的安瓿瓶尺寸，并更换相应尺寸的安瓿瓶固定座3，使其安瓿瓶放置在相应孔位内；盖好密封罩9，按下启动健，丝杠滑台401电机工作，滑块402带动切割电机404做两次匀速往复运动，在此过程中切割电机404带动切割片406做
自传切割；切割动作完成后，滑块402带动其他构件复位，电推杆5使其折断杆7向前退出，通过径向力的施加使其安瓿瓶的顶端在瓶颈切割处断裂，从引导板901滑入回收盒2，电推杆5复位；至此整个自动开瓶动作完成。
[0022]不挑科室和安瓿瓶规格，只需更换相应模块即可满足全科室需求；批量、高效、安全进行安瓿瓶切割掰断。目前设备可安装两个型号的安瓿瓶固定座，每个可放置五个安瓿瓶，共计10个。
[0023]通过不同规格的安瓿瓶固定座更换，使切割片切割安瓿瓶时所有的瓶颈预切点都在统一高度；针对于不同的安瓿瓶瓶颈，切口的深度也不同，以保证电推杆的推力可将放置的所有规则安瓿瓶折断。
[0024]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在于它由底板(1)、回收盒(2)、安瓿瓶固定座(3)、移动切割组件(4)、电推杆(5)、固定支架(6)、折断杆(7)、外壳(8)和密封罩(9)组成，其中移动切割组件(4)中的丝杠滑台(401)与底板(1)通过螺栓连接，安瓿瓶固定座(3)与底板(1)通过滑槽连接，回收盒(2)与底板(1)通过滑槽连接，固定支架(6)与底板(1)通过螺栓连接，电推杆(5)与固定支架(6)通过螺栓连接，折断杆(7)与电推杆(5)的伸缩端头通过螺栓连接，密封罩(9)与外壳(8)通过合页铰链连接，密封罩(9)盖在整个设备上与底板(1)。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶全自动开瓶装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，李楠，姜大伟，常笑鹏，郭晟宇，
申请(专利权)人：长春伯柯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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