一种多通道液冷散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种多通道液冷散热器，包括散热基板和设于散热基板上的鳍片组，所述鳍片组包括若干前后并排间距布置的鳍片，所述鳍片组的全部或者部分鳍片的顶部设有缺口，所述缺口共同形成连续贯通的导流槽；所述散热基板上设置有导流结构件，所述导流结构件上设置有左右并排间距布置的两个以上的分流进液槽和一个以上的汇流导向槽，所述汇流导向槽位于相邻两个分流进液槽之间，所述分流进液槽上下贯通导流结构件的上、下端，汇流导向槽贯通导流结构件的下端并且于导流结构件的前端和/或后端形成有贯通汇流导向槽的出液口；如此，改变冷却液的流向，有效减少鳍片的前后间距微通道里面的流阻，有利于增大流量，从而改善液冷散热器的导热性能。热器的导热性能。热器的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道液冷散热器


[0001]本技术涉及散热器领域技术，尤其是指一种多通道液冷散热器，其可以用于针对CPU等进行散热。

技术介绍

[0002]目前，在电脑机箱、笔记本电脑、服务器等电子产品中，散热器应用十分普遍，例如，针对CPU的散热器，其通过采用铜质或者铝质的散热块上设置有若干薄片式的鳍片，在鳍片的间隙里面水流流动阻力较大，导致散热效果不太理想。
[0003]后来，出现了一种改良结构的液冷型CPU散热器的散热块及其制造方法，其液冷型CPU散热器的散热块包括具有顶面和底面的基板和设于所述基板用于散热的鳍片组，所述基板顶面中部设有向内陷入的凹槽，所述鳍片组由多片自所述凹槽的底壁垂直底壁地向外伸出的鳍片平行排列而成，所述鳍片组的若干鳍片或全部鳍片的顶缘中部还设有缺口，各缺口共同形成一连续贯通若干个或全部鳍片的顶端的一个导流槽。制造所述液冷型CPU散热器的散热块的方法包括制作半成品散热块、制作导流槽、制作凹槽、制作鳍片和散热块成型步骤。这种液冷型CPU散热器的散热块，利用一个导流槽将液体分流，提升了散热块的热传导和散热性能。
[0004]虽然其利用一个导流槽将液冷的微通道结构的长度缩短了一半，但是微通道的流阻还是比较大，导致整个循环系统流阻过大，散热效率难以进一步提高。对于散热要求更高的产品而言，其仍然难以满足客户需求。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多通道液冷散热器，其改变冷却液的流向，有效减少鳍片的前后间距微通道里面的流阻，有利于增大流量，从而改善液冷散热器的导热性能。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种多通道液冷散热器，包括有散热基板和设于散热基板上的鳍片组，所述鳍片组包括有若干前后并排间距布置的鳍片，所述鳍片组的全部或者部分鳍片的顶部设有缺口，所述缺口共同形成连续贯通的导流槽；
[0009]所述导流槽沿左右间距设置有三个以上；所述散热基板上设置有导流结构件，所述导流结构件上设置有左右并排间距布置的两个以上的分流进液槽和一个以上的汇流导向槽，所述汇流导向槽位于相邻两个分流进液槽之间，所述分流进液槽上下贯通导流结构件的上、下端，所述汇流导向槽贯通导流结构件的下端并且于导流结构件的前端和/或后端形成有贯通汇流导向槽的出液口；
[0010]所述分流进液槽和汇流导向槽的下端与导流槽逐一对应贯通，使得液体从分流进液槽进入相应导流槽后，往鳍片的前后间距内左右分流，与汇流导向槽对应贯通的导流槽
的左右侧鳍片的前后间距内液体进入汇流导向槽内，并从汇流导向槽的出液口流出。
[0011]作为一种优选方案，所述散热基板上于鳍片组的外周设置有凹槽，所述鳍片的前后间距的左端和/或右端贯通凹槽，所述汇流导向槽的出液口贯通凹槽，所述凹槽连接有热液排出口。
[0012]作为一种优选方案，所述凹槽围绕鳍片组的四周布置成环形凹槽。
[0013]作为一种优选方案，所述导流槽沿左右间距设置有三个，自左往右依次定义为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽；所述分流进液槽设置有两个，自左往右依次定义为第一分流进液槽和第二分流进液槽，所述汇流导向槽设置有一个；所述第一分流进液槽的下端与第一导流槽的上端贯通，所述第二分流进液槽的下端与第三导流槽的上端贯通，所述汇流导向槽的下端与第二导流槽的上端贯通。
[0014]作为一种优选方案，所述导流槽沿左右间距设置有五个，自左往右依次定义为第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽和第五导流槽；所述分流进液槽设置有三个，自左往右依次定义为第一分流进液槽、第二分流进液槽和第三分流进液槽；所述汇流导向槽设置有两个自左往右依次定义为第一汇流导向槽和第二汇流导向槽；所述第一分流进液槽的下端与第一导流槽的上端贯通，所述第二分流进液槽的下端与第三导流槽的上端贯通，所述第三分流进液槽的下端与第五导流槽的上端贯通，所述第一汇流导向槽的下端与第二导流槽的上端贯通，所述第二汇流导向槽的下端与第四导流槽的上端贯通。
[0015]作为一种优选方案，所述导流槽为V型导流槽，其导流截面呈上大下小的V型面。
[0016]作为一种优选方案，所述汇流导向槽的下端通过连通槽口与相应导流槽的上端贯通，所述连通槽口的流通面小于汇流导向槽的流通面。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过散热基板和导流结构件的结构设置，使得液体从分流进液槽进入相应导流槽后，往鳍片的前后间距内左右分流，与汇流导向槽对应贯通的导流槽的左右侧鳍片的前后间距内液体进入汇流导向槽内，并从汇流导向槽的出液口流出，从而改变冷却液的流向，有效减少鳍片的前后间距微通道里面的流阻，有利于增大流量，从而改善液冷散热器的导热性能。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的散热基板的立体示图；
[0020]图2是本技术之实施例的散热基板的俯视图；
[0021]图3是本技术之实施例的散热基板的截面示图；
[0022]图4是本技术之实施例的导流结构件设置于散热基板上的俯视图；
[0023]图5是设置三个导流槽时的流向示意图；
[0024]图6是设置五个导流槽时的流向示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]散热基板10、鳍片组11、鳍片111、缺口112、导流槽12、凹槽13、导流结构件20、分流进液槽21、汇流导向槽22。
具体实施方式
[0027]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种多通道液冷散热器，包括有散热基板10和设置于散热基板10上方的导流结构件20。
[0030]所述散热基板10的顶部设置有鳍片组11，所述鳍片组11包括有若干前后并排间距布置的鳍片111，所述鳍片组11的全部或者部分鳍片111的顶部设有缺口112，所述缺口112共同形成连续贯通的导流槽12，所述导流槽12优选为V型导流槽，其导流截面呈上大下小的V型面。所述导流槽12沿左右间距设置有三个以上。所述散热基板10上于鳍片组11的外周设置有凹槽13，所述鳍片111的前后间距的左端和/或右端贯通凹槽13，本实施例中，所述凹槽13围绕鳍片组11的四周布置成环形凹槽。所述凹槽13连接有热液排出口。
[0031]所述导流结构件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道液冷散热器，包括有散热基板（10）和设于散热基板（10）上的鳍片组（11），所述鳍片组（11）包括有若干前后并排间距布置的鳍片（111），所述鳍片组（11）的全部或者部分鳍片（111）的顶部设有缺口（112），所述缺口（112）共同形成连续贯通的导流槽（12），其特征在于：所述导流槽（12）沿左右间距设置有三个以上；所述散热基板（10）上设置有导流结构件（20），所述导流结构件（20）上设置有左右并排间距布置的两个以上的分流进液槽（21）和一个以上的汇流导向槽（22），所述汇流导向槽（22）位于相邻两个分流进液槽（21）之间，所述分流进液槽（21）上下贯通导流结构件（20）的上、下端，所述汇流导向槽（22）贯通导流结构件（20）的下端并且于导流结构件（20）的前端和/或后端形成有贯通汇流导向槽（22）的出液口；所述分流进液槽（21）和汇流导向槽（22）的下端与导流槽（12）逐一对应贯通，使得液体从分流进液槽（21）进入相应导流槽（12）后，往鳍片（111）的前后间距内左右分流，与汇流导向槽（22）对应贯通的导流槽（12）的左右侧鳍片（111）的前后间距内液体进入汇流导向槽（22）内，并从汇流导向槽（22）的出液口流出。2.根据权利要求1所述的一种多通道液冷散热器，其特征在于：所述散热基板（10）上于鳍片组（11）的外周设置有凹槽（13），所述鳍片（111）的前后间距的左端和/或右端贯通凹槽（13），所述汇流导向槽（22）的出液口贯通凹槽（13），所述凹槽（13）连接有热液排出口。3.根据权利要求2所述的一种多通道液冷散热器，其特征在于：所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振民，
申请(专利权)人：深圳液冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：