一种带温控结构的沥青罐制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青罐技术领域，具体为一种带温控结构的沥青罐，包括呈水平设置的外罐体，外罐体内水平设有内罐体，外罐体的内壁与内罐体的外壁之间设有硅橡胶加热板，内罐体内壁的左右两侧之间且位于中部的位置转动连接有转动轴，转动轴的外壁设有多个呈左右等距排布的搅拌叶，外罐体的左侧且靠近顶端的位置设有输入连接管，外罐体的右侧且靠近底端的位置设有输出连接管。该带温控结构的沥青罐，通过硅橡胶加热板对内罐体均匀加热，转动轴带动多个搅拌叶转动，对内罐体内的沥青进行搅拌，从而使沥青均匀受热，避免内罐体内部中部的沥青受热不均的问题，且搅拌可以避免发生储存中的沥青出现局部固液分离的情况。沥青出现局部固液分离的情况。沥青出现局部固液分离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带温控结构的沥青罐


[0001]本技术涉及沥青罐
，具体为一种带温控结构的沥青罐。

技术介绍

[0002]沥青主要可分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，主要用于道路的建设和道路的修补，使用时需要使用罐体储存，同时需要控制稳定保证流动性。
[0003]公开号为CN210365261U的专利公开了一种温控式沥青储存罐，包括底板，所述底板的上表面两端均固定焊接有支架，所述支架的上表面固定连接有弧形托板，所述弧形托板的上表面固定安装有外筒，所述外筒的下表面两侧均设有固定块，所述固定块的外表面通过固定螺钉固定安装于弧形托板的两侧表面，所述外筒的上表面设有加水管，所述外筒的内部底面中心处固定安装有加热盘，所述外筒的内部滑动安装有内筒，所述内筒的外表面位于外筒的内部中心处，所述内筒的内部底面设有楔形面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效。
[0004]上述技术方案在具体实施过程中，需要向外筒和内筒之间添加水，再通过加热盘对水进行加热，内筒依靠外壁的导热片提高热传导效率，但是内筒里面的沥青在储存时是处于静置状态的，内筒外壁均匀受热也只能对内筒内壁附近的沥青起到加热作用，而处于内筒内部中部位置的沥青不易受热，鉴于此，我们提出一种带温控结构的沥青罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带温控结构的沥青罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带温控结构的沥青罐，包括呈水平设置的外罐体，所述外罐体内水平设有内罐体，外罐体和内罐体均为空心柱形结构，所述外罐体的内壁与内罐体的外壁之间设有硅橡胶加热板，所述硅橡胶加热板的加热面与内罐体的外壁紧密贴合，通过硅橡胶加热板对内罐体内的沥青进行加热；
[0008]所述内罐体内壁的左右两侧之间且位于中部的位置转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个呈左右等距排布的搅拌叶，通过转动轴带动多个搅拌叶转动，对内罐体内的沥青进行搅拌，从而使内罐体内部中部的沥青也可以受热，进而使沥青均匀受热，并且可以避免发生储存中的沥青出现局部固液分离的情况；
[0009]所述外罐体的左侧且靠近顶端的位置设有输入连接管，所述输入连接管的右端依次穿过外罐体和内罐体的左侧至内罐体内，所述外罐体的右侧且靠近底端的位置设有输出连接管，所述输出连接管的左端依次穿过外罐体和内罐体的右侧至内罐体内，输入连接管和输出连接管的外端均设有法兰连接，通过输入连接管将待存储的沥青输入内罐体内，通过输出连接管将内罐体内的沥青导出。
[0010]优选的，所述外罐体的外壁且靠近左右两侧底端的位置均设有支架，所述支架的
底部设有固定座，且固定座上开设有供螺栓穿过的安装孔，通过螺栓将支架固定在地面上或者载体上，使外罐体的位置固定。
[0011]优选的，所述外罐体的外壁且位于前侧面中部的位置设有防护箱，因为沥青罐经常用于室外，防护箱可以对温控器起到保护作用，避免温控器直接暴露在外界；
[0012]所述防护箱内设有用于控制硅橡胶加热板工作的温控器，所述温控器的检测探头固定于内罐体的内壁上，通过温控器检测内罐体内部的温度，并控制硅橡胶加热板的启停，当内罐体内部沥青的温度低于储存温度范围后，温控器控制硅橡胶加热板工作，对内罐体内部的沥青进行加热，使被储存的沥青又重新达到其储存温度范围，当沥青达到储存温度后，温控器控制硅橡胶加热板停止工作；
[0013]所述防护箱的前侧铰接有带锁的单开箱门，避免非工作人员操作温控器。
[0014]优选的，所述外罐体的左侧水平设有安装板，所述安装板的顶部设有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴同轴连接，所述转动轴的左端依次穿过内罐体和外罐体内壁的左侧且与减速器的输出轴同轴连接，电机通过减速器驱动转动轴转动，因为沥青具有较大的黏性，通过减速器可以增大输出扭矩，降低电机的负载惯量，有利于转动轴带动多个搅拌叶转动。
[0015]优选的，所述转动轴和内罐体的连接处设有机械密封，所述转动轴的左端从机械密封穿过，采用机械密封可以避免内罐体内部的沥青从转动轴和内罐体的连接处泄漏。
[0016]优选的，所述内罐体内壁右侧的中部设有定位环，所述转动轴的右端转动连接于定位环内，对转动轴的右端进行定位，确保转动轴可以稳定转动。
[0017]优选的，所述内罐体的左侧设有两个呈前后对称排布的第一固定凸块，两个所述第一固定凸块的左端固定连接于外罐体内壁的左侧，所述内罐体的右侧设有两个呈前后对称排布的第二固定凸块，两个所述第二固定凸块的右端固定连接于外罐体内壁的右侧，使内罐体的位置被固定。
[0018]优选的，所述搅拌叶远离转动轴的一端与内罐体的内壁相贴合，且所述搅拌叶呈条形扇叶结构，可以推动内罐体的沥青移动，提高搅拌效果，使沥青快速均匀的受热。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、该带温控结构的沥青罐，通过硅橡胶加热板对内罐体均匀加热，转动轴带动多个搅拌叶转动，对内罐体内的沥青进行搅拌，从而使沥青均匀受热，避免内罐体内部中部的沥青受热不均的问题，且搅拌可以避免发生储存中的沥青出现局部固液分离的情况。
[0021]2、通过温控器控制硅橡胶加热板工作，可以便于工作人员设置对沥青的加热温度，同时控制硅橡胶加热板的启停，当内罐体内的沥青温度低于储存温度时，温控器控制硅橡胶加热板开始工作，对内罐体内的沥青进行加热，当内罐体内的沥青温度达到储存温度时，温控器控制硅橡胶加热板停止工作。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0024]图3为本技术中的外罐体和内罐体的内部装配结构示意图；
[0025]图4为本技术的部分结构示意图之一；
[0026]图5为本技术的部分结构示意图之二。
[0027]图中：外罐体1、内罐体2、第一固定凸块20、第二固定凸块21、定位环22、硅橡胶加热板3、转动轴4、搅拌叶5、电机6、减速器7、温控器8、输入连接管9、支架10、防护箱11、安装板12、输出连接管13。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带温控结构的沥青罐，包括呈水平设置的外罐体(1)，所述外罐体(1)内水平设有内罐体(2)，其特征在于：所述外罐体(1)的内壁与内罐体(2)的外壁之间设有硅橡胶加热板(3)，所述硅橡胶加热板(3)的加热面与内罐体(2)的外壁紧密贴合，所述内罐体(2)内壁的左右两侧之间且位于中部的位置转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁设有多个呈左右等距排布的搅拌叶(5)，所述外罐体(1)的左侧且靠近顶端的位置设有输入连接管(9)，所述输入连接管(9)的右端依次穿过外罐体(1)和内罐体(2)的左侧至内罐体(2)内，所述外罐体(1)的右侧且靠近底端的位置设有输出连接管(13)，所述输出连接管(13)的左端依次穿过外罐体(1)和内罐体(2)的右侧至内罐体(2)内。2.根据权利要求1所述的带温控结构的沥青罐，其特征在于：所述外罐体(1)的外壁且靠近左右两侧底端的位置均设有支架(10)，所述支架(10)的底部设有固定座，且固定座上开设有供螺栓穿过的安装孔。3.根据权利要求1所述的带温控结构的沥青罐，其特征在于：所述外罐体(1)的外壁且位于前侧面中部的位置设有防护箱(11)，所述防护箱(11)内设有用于控制硅橡胶加热板(3)工作的温控器(8)，所述温控器(8)的检测探头固定于内罐体(2)的内壁上，所述防护箱(11)的前侧铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹志宏，
申请(专利权)人：湖北恒诚汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：