一种机箱加工喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机箱加工喷粉装置，包括喷粉装置本体，所述喷粉装置本体的正面合页连接有箱门，所述喷粉装置本体的后侧处安装有驱动装置，所述喷粉装置本体的两侧均纵向开设有限位槽，所述驱动装置包括传动齿条、伺服电机、传动齿轮、调节框架、不锈钢板、衔接板、电动推杆和支撑板，所述伺服电机固接在喷粉装置本体的后表面，且伺服电机的驱动端上连接有传动齿轮，所述传动齿轮的后侧处啮合有传动齿条，所述传动齿条的底端固接有不锈钢板。本实用新型专利技术通过所设置的结构，从而可以对上方的喷粉装置本体进行稳固支撑，防止喷粉装置本体在放置时受力出现晃动及倾倒现象，降低了安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工喷粉装置


[0001]本技术涉及机箱
，具体为一种机箱加工喷粉装置。

技术介绍

[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用为放置和固定各电脑配件时，起到一个承托和保护的作用；
[0003]在对机箱加工的过程中需要对其表面进行粉末喷涂以提高机箱的防静电性能，保证内部元件的正常使用，而以往的对机箱表面喷涂粉末通常采用人工喷涂的方式，此种方式喷涂效率低，效果差，可操作性不强，由此一种机箱喷粉装置应运而生。
[0004]但是，现有的当喷粉装置受到外力撞击后，容易出现晃动及倾倒现象，存在一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机箱加工喷粉装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机箱加工喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当喷粉装置受到外力撞击后，容易出现晃动及倾倒现象，存在一定的安全隐患等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱加工喷粉装置，包括喷粉装置本体，所述喷粉装置本体的正面合页连接有箱门，所述喷粉装置本体的后侧处安装有驱动装置，所述喷粉装置本体的两侧均纵向开设有限位槽，所述驱动装置包括传动齿条、伺服电机、传动齿轮、调节框架、不锈钢板、衔接板、电动推杆和支撑板，所述伺服电机固接在喷粉装置本体的后表面，且伺服电机的驱动端上连接有传动齿轮，所述传动齿轮的后侧处啮合有传动齿条，所述传动齿条的底端固接有不锈钢板，所述不锈钢板的一端固接有调节框架，且不锈钢板的下表面固接有衔接板，所述衔接板的后表面活动连接有支撑板，所述衔接板和支撑板之间活动连接有电动推杆，所述电动推杆的固定端固接在衔接板的后表面，且电动推杆的伸缩端固接在支撑板的前表面。
[0007]优选的，所述不锈钢板和衔接板相互垂直，所述调节框架为“凵”型结构，且调节框架活动扣合在喷粉装置本体的后侧处，所述调节框架的内壁两侧处均固接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽的内部。
[0008]优选的，所述不锈钢板位于调节框架的后侧处，且不锈钢板和调节框架相互垂直，所述不锈钢板和传动齿条相互垂直，所述支撑板为长方体结构，且支撑板的长度大于衔接板的长度，所述电动推杆位于衔接板和支撑板的夹角处。
[0009]优选的，所述喷粉装置本体的底部固定连接有收集座，所述收集座内部的前端固定设有收集机构，所述收集机构由集尘管、进尘管、吸尘口、收集箱、滤袋、负压风机、滑块和滑槽组成。
[0010]优选的，所述收集座底部的前端固定设有收集箱，所述收集箱的内部设置有滤袋，所述收集箱底端的中间位置处固定连接有负压风机。
[0011]优选的，所述集尘管固定连接在喷粉装置本体内部两侧之间底部的前端，所述集
尘管底端的中间位置处固定连接有进尘管，所述集尘管的顶端均匀固定连接有吸尘口，所述进尘管的底端分别贯穿喷粉装置本体和收集座的底端并延伸至收集箱的内部。
[0012]优选的，所述滤袋两侧的顶部分别固定连接有滑块，所述收集箱内部两侧的顶部分别固定连接有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述收集座的后侧开设有若干个通孔，所述收集座的正面合页连接有箱门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过驱动装置可以带动支撑板上下移动的同时，还可以带动支撑板进行伸展，直至支撑板的底部和收集座的底部位于同一水平线上，从而可以对上方的喷粉装置本体进行稳固支撑，防止喷粉装置本体在放置时受力出现晃动及倾倒现象，降低了安全隐患；
[0015]2、本技术通过收集机构，在对机箱进行喷粉后多余的粉料会随飘散处设备外影响加工环境，由此启动固定连接在收集箱底端的负压风机通过吸尘口将粉尘吸入集尘管内部并通过进尘管进入收集箱的内部，并被设置在收集箱内部的滤袋进行过滤收集，从而可对多余的粉尘进行抽走收集，以防止粉尘扩散处污染工作环境，并且可通过滑块和滑槽之间构成的滑动结构实现了方便快捷的对滤袋进行安装以及拆卸的目的，以便于对滤袋进行清理和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的主视图；
[0017]图2为本技术整体的侧视图；
[0018]图3为本技术整体的俯视图；
[0019]图4为本技术收集座的结构示意图。
[0020]图中：1、喷粉装置本体；2、箱门；3、收集座；4、收集机构；41、集尘管；42、进尘管；43、吸尘口；44、收集箱；45、滤袋；46、负压风机；47、滑块；48、滑槽；5、驱动装置；51、传动齿条；52、伺服电机；53、传动齿轮；54、调节框架；541、限位块；55、不锈钢板；56、衔接板；57、电动推杆；58、支撑板；6、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种机箱加工喷粉装置，包括喷粉装置本体1，喷粉装置本体1的正面合页连接有箱门2，喷粉装置本体1的后侧处安装有驱动装置5，喷粉装置本体1的两侧均纵向开设有限位槽6，驱动装置5包括传动齿条51、伺服电机52、传动齿轮53、调节框架54、不锈钢板55、衔接板56、电动推杆57和支撑板58，伺服电机52固接在喷粉装置本体1的后表面，且伺服电机52的驱动端上连接有传动齿轮53，传动齿轮53的后侧处啮合有传动齿条51，传动齿条51的底端固接有不锈钢板55，不锈钢板55的一端固接有调节框架54，且不锈钢板55的下表面固接有衔接板56，衔接板56的后表面活动连接有支撑板58，衔接板56和支撑板58之间活动连接有电动推杆57，电动推杆57的固定端固接
在衔接板56的后表面，且电动推杆57的伸缩端固接在支撑板58的前表面。
[0023]进一步，不锈钢板55和衔接板56相互垂直，调节框架54为“凵”型结构，且调节框架54活动扣合在喷粉装置本体1的后侧处，调节框架54的内壁两侧处均固接有限位块，两个限位块分别滑动连接在两个限位槽6的内部。
[0024]进一步，不锈钢板55位于调节框架54的后侧处，且不锈钢板55和调节框架54相互垂直，不锈钢板55和传动齿条51相互垂直，支撑板58为长方体结构，且支撑板58的长度大于衔接板56的长度，电动推杆57位于衔接板56和支撑板58的夹角处。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置的驱动装置5，从而可以对上方的喷粉装置本体1进行稳固支撑，防止喷粉装置本体1在放置时受力出现晃动及倾倒现象，降低了安全隐患。
[0026]进一步，喷粉装置本体1的底部固定连接有收集座3，收集座3内部的前端固定设有收集机构4，收集机构4由集尘管41、进尘管42、吸尘口43、收集箱44、滤袋45、负压风机46、滑块47和滑槽48组成。
[0027]进一步，收集座3底部的前端固定设有收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱加工喷粉装置，包括喷粉装置本体(1)，其特征在于：所述喷粉装置本体(1)的正面合页连接有箱门(2)，所述喷粉装置本体(1)的后侧处安装有驱动装置(5)，所述喷粉装置本体(1)的两侧均纵向开设有限位槽(6)，所述驱动装置(5)包括传动齿条(51)、伺服电机(52)、传动齿轮(53)、调节框架(54)、不锈钢板(55)、衔接板(56)、电动推杆(57)和支撑板(58)，所述伺服电机(52)固接在喷粉装置本体(1)的后表面，且伺服电机(52)的驱动端上连接有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)的后侧处啮合有传动齿条(51)，所述传动齿条(51)的底端固接有不锈钢板(55)，所述不锈钢板(55)的一端固接有调节框架(54)，且不锈钢板(55)的下表面固接有衔接板(56)，所述衔接板(56)的后表面活动连接有支撑板(58)，所述衔接板(56)和支撑板(58)之间活动连接有电动推杆(57)，所述电动推杆(57)的固定端固接在衔接板(56)的后表面，且电动推杆(57)的伸缩端固接在支撑板(58)的前表面。2.根据权利要求1所述的一种机箱加工喷粉装置，其特征在于：所述不锈钢板(55)和衔接板(56)相互垂直，所述调节框架(54)为“凵”型结构，且调节框架(54)活动扣合在喷粉装置本体(1)的后侧处，所述调节框架(54)的内壁两侧处均固接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种机箱加工喷粉装置，其特征在于：所述不锈钢板(55)位于调节框架(54)的后侧处，且不锈钢板(55)和调节框架(54)相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培，胡晓林，叶青，
申请(专利权)人：广州市金佰嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：