无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置。本发明专利技术取消了大量的塑料填料的使用，冷却塔的使用寿命为30年，是普通冷却塔的5

【技术实现步骤摘要】
无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置


[0001]本专利技术涉及一种冷却塔，尤其涉及一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置。

技术介绍

[0002]冷却循环水是工业的血液，占工业用水总量的50
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80%，装置、水质处理、能耗等相关要素产生的损耗费用全球超过万亿元美元/年。冷却循环水系统相关设备、关联设备占工业用电的达30
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35%以上，能耗占比非常高。
[0003]冷却塔是冷却循环水散热主要装置。传统的冷却塔，在冷却循环水的三大癌症——结垢、菌藻、腐蚀的作用下，填料非常容易堵塞坍塌，甚至造成整个冷却塔倒塌，引发安全事故。尤其钢铁产业的冷却塔调料每半年需要更换一次。填料主要为塑料制品，报废的塑料制品对环保破坏也是非常大的。在结垢、菌藻、腐蚀的作用下，冷却塔换热效果逐年按10
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20%递增式降低散热效果，导致系统冗余量完全不够用，需要增加冷却塔装置，加大散热，加大循环量，增加了大量的能耗，全球每年因此浪费数以千亿度电，增加大量的碳排放。
[0004]传统的冷却塔风机能耗非常高，在潮湿的环境中，轴承非常容易腐蚀损坏，引发停产维修，增加大量维护成本。填料的更换频率为6
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36个月之间，更换一次费用高昂。目前冷却塔采用玻璃纤维材质制作的玻璃钢，该种材料在报废时产生大量的玻璃纤维很难降解，严重污染环境。
[0005]传统的冷却塔人工操作，无论夏天、冬天运作都是统一，晴天、雨天，天气热还是天气冷，都是一样运行，大大浪费了很多能耗。
[0006]传统冷却塔采用风机为轴流风机，低频、噪音大、开放式，低频噪音大，容易引起居民投诉，对人身体健康严重影响。冷却循环水水中含有大量的细菌，以及空气的灰尘被风机打入空气中后，非常容易引发疾病，影响人们的健康。同时风机将大量的水汽蒸发掉，排入空气中，引发水雾现象，在雨天时，周边道路无法可视，极容易引交通安全事故，且大量的水雾排入空中，也是一种淡水的浪费。全球每年仅冷却塔蒸发排入空气带细菌、病毒、化学药剂的有害水汽高达上千亿吨，对环境的污染和危害非常大。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术设计了一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，适合用于钢铁、化工、电力、化纤、医药、炼化、中央空调、地铁、机场大、大数据库等所有的工业冷却循环水系统，节约能耗、降低企业运行成本，低碳环保。
[0008]本专利技术采用如下技术方案：一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，包括冷却塔塔体，冷却塔塔体内底部设置有水池，水池上方设置冷却塔通风通道，冷却塔通风通道下部侧面连通冷却塔入口通风管，冷却塔通风通道上部侧面连通离心风机通风管，离心风机通风管连通有通风室，通风室内安装有由离心风机电机驱动的离心风机和制冷装置，通风室尾端
连通有地下通风隧道，地下通风隧道连通冷却塔入口通风管，形成风力循环；冷却塔通风通道内设置有集水器，集水器底层为过滤层，呈锥形设置，锥形底部通过排污管路连通泥沙过滤器，泥沙过滤器通过管路连通循环水零排放处理设备，循环水零排放处理设备出水管路连通水池上方，集水器过滤层底部设置有多层多孔尖刺板散热分布器，多孔尖刺板散热分布器下方连通水池，车间内换热后的冷却水出水总管连通冷却塔通风通道内集水器上方，水池底部出水口连通车间内的冷却水入水总管。
[0009]作为优选，所述冷却水出水总管的出水口处设置有水力发电机回收水力能源。
[0010]作为优选，所述冷却塔塔体上设置有检修平台，水力发电机固定于检修平台上。
[0011]作为优选，所述通风室内还安装有风力发电机回收风力能源。
[0012]作为优选，所述地下通风隧道底部设置有凝结水水池。
[0013]作为优选，所述冷却塔塔体顶部设置有应急备用风机，应急备用风机出风向冷却塔塔体外排放，冷却塔塔体顶部连通冷却塔通风通道，冷却塔塔体顶部与冷却塔通风通道间设置有全自动调节风阀B。
[0014]作为优选，水力发电机和风力发电机分别通过水力发电储能组件和风力发电储能组件连通有储能站储能，储能站存储的电力输出给循环水零排放处理设备用电电路、离心风机电机用电电路、应急备用风机用电电路。
[0015]作为优选，所述冷却塔通风通道下部侧面的冷却塔塔体上分别设置有全自动调节风阀A，冷却塔塔体上位于冷却塔通风通道上部侧面连通离心风机通风管处设置有全自动调节风阀C。
[0016]作为优选，所述制冷装置采用氟利昂制冷装置，循环水零排放处理设备采用太赫SOTO智能循环水零排放处理设备。太赫SOTO智能循环水零排放处理设备为废水零排放处理装置，具体结构如专利CN2019109385981中所示。
[0017]作为优选，所述泥沙过滤器入口端的排污管路上设置有排污阀，泥沙过滤器出口端连接有电动阀A，排污管路上另连通有一路应急处理管路，应急处理管路上设置有应急排污阀，应急处理管路末端连通应急污水池，泥沙过滤器出口端另接有连接管路连通冷却水出水总管，连接管路上设置有电动阀B。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术取消了大量的塑料填料的使用，冷却塔的使用寿命为30年，是普通冷却塔的5
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6倍使用寿命。无噪音、低能耗、水汽回收、能量回收、防止冷却塔因填料的泥沙、铁渣导致的坍塌。实现了水循环、能量循环、风循环的三大循环。节约了大量的淡水资源，节约了大量的水费、排污费，增加了电能收益。减少环境的噪音污染，空气污染。为企业增加大量企业效益，为社会解决了环保难题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的一种结构示意图；图中：1、车间，2、冷却水出水总管，3、冷却水入水总管，4、水力发电机电动阀A，5、水力发电机电动阀B，6、水力发电机A，7、水力发电机B，8、集水器，9、多孔尖刺板散热分布器，10、应急排污阀，11、应急污水池，12、排污阀，13、泥沙过滤器，14、电动阀A，15、电动阀B，16、太赫SOTO智能循环水零排放处理设备，17、全自动调节风阀A，18、全自动调节风阀B，19、全自动调节风阀C，20、离心风机通风管，21、离心风机，22、离心风机电机，23、风力发电机，
24、氟利昂制冷装置，25、地下通风隧道通风管，26、地下通风隧道，27、凝结水水池，28、冷却塔入口通风管，29、储能站，30、风力发电储能组件，31、水力发电储能组件，32、太赫SOTO智能循环水零排放处理设备用电电路，33、离心风机电机用电电路，34、应急备用风机，35、应急备用风机用电电路。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1所示，一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，包括冷却塔塔体，冷却塔塔体内底部设置有水池，水池上方设置冷却塔通风通道，冷却塔通风通道下部侧面连通冷却塔入口通风管28，冷却塔通风通道上部侧面连通离心风机通风管20，离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，包括冷却塔塔体，其特征是，所述冷却塔塔体内底部设置有水池，水池上方设置冷却塔通风通道，冷却塔通风通道下部侧面连通冷却塔入口通风管，冷却塔通风通道上部侧面连通离心风机通风管，离心风机通风管连通有通风室，通风室内安装有由离心风机电机驱动的离心风机和制冷装置，通风室尾端连通有地下通风隧道，地下通风隧道连通冷却塔入口通风管，形成风力循环；冷却塔通风通道内设置有集水器，集水器底层为过滤层，呈锥形设置，锥形底部通过排污管路连通泥沙过滤器，泥沙过滤器通过管路连通循环水零排放处理设备，循环水零排放处理设备出水管路连通水池上方，集水器过滤层底部设置有多层多孔尖刺板散热分布器，多孔尖刺板散热分布器下方连通水池，车间内换热后的冷却水出水总管连通冷却塔通风通道内集水器上方，水池底部出水口连通车间内的冷却水入水总管。2.根据权利要求1所述的无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，其特征是，所述冷却水出水总管的出水口处设置有水力发电机回收水力能源。3.根据权利要求2所述的无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，其特征是，所述冷却塔塔体上设置有检修平台，水力发电机固定于检修平台上。4.根据权利要求1所述的无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，其特征是，所述通风室内还安装有风力发电机回收风力能源。5.根据权利要求1所述的无填料、无噪音、能源和水汽可回收井式智能冷却塔装置，其特征是，所述地下通风隧道底部设置有凝结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉田，曹丽丽，
申请(专利权)人：王辉田，
类型：发明
国别省市：