本发明专利技术公开了一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，其包括除尘器、搅拌罐以及缓存罐，除尘器的排尘口与搅拌罐的进料口连通，搅拌罐连接有供水组件，用于对搅拌罐内通水；搅拌罐和缓存罐之间设有连通管道，连通管道上安装有控制连通管道开闭的控制阀，缓存罐连通有排液管道，排液管道上安装有输送泵，输送泵位于缓存罐内，排液管道远离缓存罐的一端与球磨机的进料口连通。本发明专利技术将灰尘与水搅拌混合呈浆液，便于进行输送并可有效的防止二次扬尘；设置缓存罐体与搅拌罐相连，实现搅拌与输送同时进行；之后输送至球磨机中进行研磨，最终可同煤矸石浆液一起注入地下空间；使得灰尘能够得到根本的处理，省时省力，且处理过程不易产生二次扬尘。次扬尘。次扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统
[0001]本专利技术涉及除尘清灰的领域，具体是涉及一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统。
技术介绍
[0002]煤矸石是在煤矿建井、开拓掘进、采煤和煤炭洗选过程中产生的干基灰分大于50％的岩石，煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右。但煤矸石经过破碎处理后，也能变废为宝，用来做煤矸石砖、水泥的活性混合材料或水玻璃等。
[0003]现有的煤矸石破碎系统中的除尘设备多采用布袋或脉冲除尘器等对破碎过程中的粉尘进行除尘收集，以维持良好的作业现场，减少对环境的污染。其除尘原理为利用风机产生负压将粉尘吸入除尘器中，含尘气体经过滤袋被分离出，净化后的气体通过风机排出；而滤袋表面的灰尘通过电磁脉冲或振动清灰的方式使其从滤袋脱离。
[0004]现有除尘设备在使用期间会吸收大量灰尘于布袋中，若不对其及时清理会影响除尘设备的除尘效果；采用人工清理除尘设备过滤收集下来的灰尘时，不仅耗时耗力，且灰尘没有得到根本的处理，并容易会造成二次扬尘。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本专利技术提供一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统。
[0006]本专利技术提供的一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统采用如下的技术方案：
[0007]一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，包括除尘器、搅拌罐以及缓存罐，所述除尘器的排尘口与搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐连接有供水组件，用于对搅拌罐内通水；所述搅拌罐和缓存罐之间设有连通管道，所述连通管道上安装有控制连通管道开闭的控制阀，所述缓存罐连通有排液管道，所述排液管道上安装有输送泵，所述输送泵位于缓存罐内，所述排液管道远离缓存罐的一端与球磨机的进料口连通。
[0008]通过采用上述技术方案，除尘器的排尘口连通搅拌罐，使得除尘器过滤收集的灰尘可直接排入搅拌罐中，供水组件向搅拌罐内通入一定量的水，将灰尘与水搅拌混合呈浆液，以便于进行输送并可有效的防止二次扬尘；且为了在搅拌罐工作的同时也可以将浆液输送，设置缓存罐体与搅拌罐相连，通过控制阀控制浆液导入缓存罐体，实现搅拌与输送同时进行；之后输送泵通过排液管道将浆液输送至球磨机中进行研磨，最终可同煤矸石浆液一起注入地下空间；使得灰尘能够得到根本的处理，省时省力，且处理过程不易产生二次扬尘。
[0009]优选的，所述搅拌罐包括罐体和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴以及设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述驱动电机固定于罐体顶壁，所述搅拌轴穿设于罐体内，所述搅拌轴与驱动电机的输出端连接；所述搅拌轴的内部开设有与搅拌罐内腔相连通的供水流道，所述供水组件的出水端与供水流道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴的内部设置供水流道，供水组件通过供水流道将
水排入搅拌罐的内腔，不仅用于与灰尘结合成浆液便于输送，抑制扬尘的产生，对于搅拌组件也能够起到一定的降温效果；且水可顺利的从搅拌罐内腔的底部排出，不易激起扬尘；相较于通过管道直接插入至搅拌罐的底部，不会额外占据空间，也不易与搅拌叶片产生位置干涉的情况。
[0011]优选的，所述供水组件包括供水管道以及连通环套，所述连通环套套设于搅拌轴穿出缓存罐的一端外侧，所述连通环套与搅拌轴转动连接，所述连通环套靠近搅拌轴的内侧开设有环槽，所述供水管道与环槽连通，所述搅拌轴靠近连通环套的外侧壁开设有若干进水孔，若干所述进水孔沿搅拌轴的周向均匀排布，所述环槽通过进水孔与供水流道连通。
[0012]通过采用上述技术方案，水通过供水管道进入至连接环套的环槽内，再通过进水孔进入供水流道内；连接环套与搅拌轴转动连接，使得搅拌轴在转动时，环槽中的水能够持续供给至搅拌轴的供水流道内。
[0013]优选的，所述搅拌轴的外侧壁安装有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴沿搅拌轴的周向均匀排布，各所述雾化喷嘴均与供水流道连通，所述供水流道靠近雾化喷嘴的顶部形成有缩口。
[0014]通过采用上述技术方案，灰尘掉入搅拌罐时，受到搅拌罐内气体的反吹以及与搅拌罐内壁的碰撞会激起扬尘，此时，通过搅拌轴内的供水流道从雾化喷嘴喷射出来，在搅拌罐内形成细密的水幕，可以有效阻止激起的扬尘向除尘设备反流；而供水流道上的缩口用于增强水压，以保障从雾化碰嘴喷洒出的水的喷洒范围以及雾化捕捉效果。
[0015]优选的，还包括集灰输送机构，所述集灰输送机构包括输送管、绞龙杆以及输送电机；所述除尘器并列设置有若干个，所述输送管位于各除尘器的底部，各所述除尘器的排尘口通过输送管与搅拌罐的进料口连通，所述绞龙杆转动连接于输送管内，所述输送电机固定于输送管外壁，所述绞龙杆的一端与输送电机连接。
[0016]通过采用上述技术方案，输送电机通过驱动绞龙杆转动，可以将多个除尘器排出的灰尘输送至搅拌罐内，从而可以实现集尘清理系统配合多个除尘器进行使用；且绞龙杆在螺旋输送灰尘的过程中不易产生扬尘。
[0017]优选的，所述搅拌罐的顶壁连接有排气管，所述排气管内设置有滤板。
[0018]通过采用上述技术方案，灰尘排出至搅拌罐内时，搅拌罐内多余的气体通过排气管排出，以维持搅拌罐的内外气压平衡，排气管内的滤板用于过滤排出气体中所夹带的扬尘。
[0019]优选的，所述搅拌罐的内壁设置有引灰板，所述引灰板的一端位于搅拌罐的进料口的底部，所述引灰板沿远离搅拌罐进料口的方向螺旋向下延伸。
[0020]通过采用上述技术方案，灰尘从搅拌罐的进料口排入至引灰板上，灰尘沿引灰板螺旋向下掉落至搅拌罐的底部，降低灰尘的掉落速度，对灰尘的排入起到引导作用，降低灰尘快速掉落至搅拌罐内所激起的扬尘回流的情况，以保障对于灰尘的处理效果。
[0021]优选的，所述引灰板远离搅拌罐内壁的一侧倾斜向上设置，所述引灰板靠近搅拌罐内壁的一侧开设有若干流孔，若干所述流孔沿引灰板的延伸方向排布。
[0022]通过采用上述技术方案，灰尘沿引灰板螺旋向下滑落的同时，靠近搅拌罐内壁侧的灰尘通过流孔沿搅拌罐的内壁滑落至搅拌罐的底部，使得灰尘能够逐步的分区域的排入至搅拌罐的底部，降低大量灰尘直接排入搅拌罐内所引起的扬尘反流的可能性，且灰尘沿
着搅拌罐的内壁滑落，对灰尘的排入也能够起到移动导向作用。
[0023]优选的，所述搅拌叶片包括转轴以及与转轴固定的叶板，所述转轴的一端穿设于供水流道内，所述转轴与搅拌轴转动连接，所述转轴穿入供水流道的一端的外壁固定有若干驱动板，若干所述驱动板沿转轴周向均匀排布。
[0024]通过采用上述技术方案，水通过供水流道排入至搅拌罐的过程中，供水流道内的驱动板在水压的作用下进行转动，继而带动转轴以及固定于转轴上的叶板发生转动，有效提高对于浆液的搅拌混合效果。
[0025]综上所述，本专利技术至少包括以下有益技术效果：
[0026]1.本专利技术将灰尘与水搅拌混合呈浆液，以便于进行输送并可有效的防止二次扬尘；且设置缓存罐体与搅拌罐相连，通过控制阀控制浆液导入缓存罐体，实现搅拌与输送同时进行；之后输送至球磨机中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，其特征在于：包括除尘器(1)、搅拌罐(3)以及缓存罐(4)，所述除尘器(1)的排尘口与搅拌罐(3)的进料口连通，所述搅拌罐(3)连接有供水组件(31)，用于对搅拌罐(3)内通水；所述搅拌罐(3)和缓存罐(4)之间设有连通管道(43)，所述连通管道(43)上安装有控制连通管道(43)开闭的控制阀(44)，所述缓存罐(4)连通有排液管道(42)，所述排液管道(42)上安装有输送泵(41)，所述输送泵(41)位于缓存罐(4)内，所述排液管道(42)远离缓存罐(4)的一端与球磨机的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，其特征在于：所述搅拌罐(3)包括罐体(32)和搅拌组件(33)，所述搅拌组件(33)包括驱动电机(331)、搅拌轴(332)以及设置于搅拌轴(332)上的若干搅拌叶片(334)，所述驱动电机(331)固定于罐体(32)顶壁，所述搅拌轴(332)穿设于罐体(32)内，所述搅拌轴(332)与驱动电机(331)的输出端连接；所述搅拌轴(332)的内部开设有与搅拌罐(3)内腔相连通的供水流道(333)，所述供水组件(31)的出水端与供水流道(333)连通。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，其特征在于：所述供水组件(31)包括供水管道(311)以及连通环套(312)，所述连通环套(312)套设于搅拌轴(332)穿出缓存罐(4)的一端外侧，所述连通环套(312)与搅拌轴(332)转动连接，所述连通环套(312)靠近搅拌轴(332)的内侧开设有环槽(313)，所述供水管道(311)与环槽(313)连通，所述搅拌轴(332)靠近连通环套(312)的外侧壁开设有若干进水孔(3321)，若干所述进水孔(3321)沿搅拌轴(332)的周向均匀排布，所述环槽(313)通过进水孔(3321)与供水流道(333)连通。4.根据权利要求2所述的一种煤矸石除尘设备的集尘清理系统，其特征在于：所述搅拌轴(332)的外侧壁安装有若干雾化喷嘴(338)，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤双成，熊世杰，林健康，王档良，解保磊，刘锞锐，薛志文，陈志豪，陈宗念，郑东，张昊，李振，郭欣雨，
申请(专利权)人：中矿中和智能地质工程江苏研究院有限公司中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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