一种成型模具的弯折机构制造技术

一种成型模具的弯折机构，成型模具包括上模座、下模座和第一挡板，上模座和下模座之间设有用于折弯工件呈U型的折弯机构，折弯机构包括滑块组件和摆块组件，滑块组件包括滑块，摆块组件包括摆块，滑块设置在上模座上，摆块设置在下模座上；合模时，滑块与摆块配合，摆块在滑块的作用下相对第一挡板作翘起运动并与第一挡板配合，使得工件作弯U型的动作。具体地，在合模状态时，摆块在滑块的作用下翘起，连同第一挡板完成对半成品工件进行弯U型的动作，通过滑块、摆块相结合的结构，避免工件折U型过程中的擦伤、变形；由于考虑工件的预变形量，通过设计摆块来调整产品弯U型的角度，保证U型的垂直度，本实用新型专利技术具有结构简单和可靠性强等特点。性强等特点。性强等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具的弯折机构


[0001]本技术涉及冲压模具的
，特别是涉及一种成型模具的弯折机构。

技术介绍

[0002]在传统五金90度折U模中，模具直接按产品90度设计上下模折U型。制品容易擦伤、变形，而且由于产品回弹，无法达到产品设计要求，通常U型角度大于90度。
[0003]中国专利文献号CN 206009592 U于2016年公开了一种折弯模具，具体公开了包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的底部两侧均设有与其成滑动连接的滑块，所述滑块用于将待加工工件形成折弯；所述下模组件包括下垫板，所述下垫板上设有与其成上下滑动连接的下脱板，所述下脱板用于放置待加工工件，所述下脱板的两侧均设有与其相适配的摆块，所述摆块与所述下垫板成活动连接，所述摆块用于延长待加工工件形成的折弯，当所述下脱板下行与两侧的摆块处于同一水平面时，所述下脱板与两侧的摆块形成的一体结构与所述待加工工件形成的折弯相适配，但该结构仍然存在折U型过程中工件存在擦伤和变形缺陷。
[0004]因此，有待做进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种成型模具的弯折机构以克服现有技术中的不足之处，该弯折机构通过滑块和摆块相配合，有效避免产品擦伤和变形，保证U型的垂直度，其结构简单和可靠性强。
[0006]按此目的设计的一种成型模具的弯折机构，所述成型模具包括上模座、下模座和第一挡板，所述上模座和所述下模座之间设有用于折弯工件呈U型的折弯机构，所述折弯机构包括滑块组件和摆块组件,所述滑块组件包括滑块，所述摆块组件包括摆块，所述滑块设置在所述上模座上，所述摆块设置在所述下模座上；合模时，所述滑块与所述摆块配合，所述摆块在所述滑块的作用下相对所述第一挡板作翘起运动并与所述第一挡板配合，使得所述工件作弯U型的动作。
[0007]所述滑块组件还包括顶杆、压板、第一弹性件和无头螺丝，所述压板固定设置在所述上模座上，所述无头螺丝安装在所述压板上，所述第一弹性件一端与所述无头螺丝抵接，所述第一弹性件另一端与所述顶杆一端抵接，所述顶杆另一端穿过所述上模座后顶压在所述滑块上；合模时，所述滑块推动所述顶杆往所述压板方向移动且压缩所述第一弹性件，开模时，所述滑块通过所述顶杆和所述第一弹性件的弹性恢复力作用下推动所述滑块复位。
[0008]所述成型模具还包括第一上模镶件，所述第一上模镶件固定设置在所述上模座上，所述滑块与所述第一上模镶件之间通过燕尾槽配合滑动。
[0009]所述成型模具还包括第二上模镶件，所述第二上模镶件设置在所述第一上模镶件和所述滑块之间，用于控制所述滑块的滑动行程。
[0010]所述成型模具还包括下模压料背板、下模压料板和第二弹性件，所述下模压料背
板、所述下模压料板和所述第二弹性件均设置在所述下模座上，合模时，所述下模压料背板和所述下模压料板分别在所述第二弹性件的作用下移动至设定距离。
[0011]所述成型模具还包括等高套和下垫板，所述下模压料背板上设有连接孔，所述下垫板上设有第一避空孔，所述下模座设有第二避空孔，所述等高套安装在所述第一避空孔和所述第二避空孔上，螺钉通过所述等高套与所述下模压料背板上的连接孔固定连接，以控制所述下模压料背板和所述下模压料板的移动行程。
[0012]所述摆块组件还包括摆座，所述摆座至少设有二个，至少二个所述摆座分别通过销钉和/或螺钉固定设置在所述摆块两侧面上。
[0013]所述成型模具还包括第二挡板和内导柱，所述下模压料背板上设有插销，所述第二挡板与所述插销配合连接且通过销钉和/或螺钉安装在所述下模压料背板上，所述摆座上设有与所述内导柱配合的安装孔，所述内导柱穿过所述第二挡板后与所述摆座上的安装孔配合连接。
[0014]所述第一挡板通过销钉和/或螺钉固定在所述下垫板上。
[0015]所述滑块上设有用于折弯所述工件的弧面形状的按压部。
[0016]本技术采用成型模具的弯折机构，成型模具包括上模座、下模座和第一挡板，上模座和下模座之间设有用于折弯工件呈U型的折弯机构，折弯机构包括滑块组件和摆块组件，滑块组件包括滑块，摆块组件包括摆块，在合模状态时，摆块在滑块的作用下翘起，连同第一挡板完成对半成品工件进行弯U型的动作，通过滑块、摆块相结合的结构，避免工件折U型过程中的擦伤、变形；由于考虑工件的预变形量，通过设计摆块来调整产品弯U型的角度，保证U型的垂直度，其具有结构简单和可靠性强等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的开模状态示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的合模状态示意图。
[0019]图3为本技术一实施例中上模座和滑块组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一实施例中下模座、摆块组件、第一挡板、第二挡板、下模压料背板和下模压料板的结构示意图。
[0021]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]1‑
上模座，2
‑
下模座，201
‑
第二避空孔，3
‑
第一挡板，4
‑
工件，5
‑
滑块组件，501
‑
滑块，5011
‑
按压部，502
‑
顶杆，503
‑
压板，504
‑
第一弹性件，505
‑
无头螺丝，6
‑
摆块组件，601
‑
摆块，7
‑
第一上模镶件，8
‑
第二上模镶件，9
‑
下模压料背板，901
‑
连接孔，10
‑
下模压料板，11
‑
第二弹性件，12
‑
等高套，13
‑
下垫板，1301
‑
第一避空孔，14
‑
第二挡板，15
‑
内导柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
‑
图4所示，在一个实施例中，提供了一种成型模具的弯折机构，成型模具包括上模座1、下模座2和第一挡板3，上模座1和下模座2之间设有用于折弯工件4呈U型的折弯机构，折弯机构包括滑块组件5和摆块组件6，滑块组件5包括滑块501，摆块组件6包括摆块601，滑块501设置在上模座1上，摆块601设置在下模座2上；合模时，滑块501与摆块601配
合，摆块601在滑块501的作用下相对第一挡板3作翘起运动并与第一挡板3配合，使得工件4作弯U型的动作。
[0025]具体地，在合模状态时，摆块601在滑块501的作用下翘起，连同第一挡板3完成对半成品工件4进行弯U型的动作，通过滑块501、摆块601相结合的结构，避免工件4折U型过程中的擦伤、变形；由于考虑工件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具的弯折机构，所述成型模具包括上模座(1)、下模座(2)和第一挡板(3)，其特征在于：所述上模座(1)和所述下模座(2)之间设有用于折弯工件(4)呈U型的折弯机构，所述折弯机构包括滑块组件(5)和摆块组件(6),所述滑块组件(5)包括滑块(501)，所述摆块组件(6)包括摆块(601)，所述滑块(501)设置在所述上模座(1)上，所述摆块(601)设置在所述下模座(2)上；合模时，所述滑块(501)与所述摆块(601)配合，所述摆块(601)在所述滑块(501)的作用下相对所述第一挡板(3)作翘起运动并与所述第一挡板(3)配合，使得所述工件(4)作弯U型的动作。2.根据权利要求1所述成型模具的弯折机构，其特征在于：所述滑块组件(5)还包括顶杆(502)、压板(503)、第一弹性件(504)和无头螺丝(505)，所述压板(503)固定设置在所述上模座(1)上，所述无头螺丝(505)安装在所述压板(503)上，所述第一弹性件(504)一端与所述无头螺丝(505)抵接，所述第一弹性件(504)另一端与所述顶杆(502)一端抵接，所述顶杆(502)另一端穿过所述上模座(1)后顶压在所述滑块(501)上；合模时，所述滑块(501)推动所述顶杆(502)往所述压板(503)方向移动且压缩所述第一弹性件(504)，开模时，所述滑块(501)通过所述顶杆(502)和所述第一弹性件(504)的弹性恢复力作用下推动所述滑块(501)复位。3.根据权利要求1所述成型模具的弯折机构，其特征在于：所述成型模具还包括第一上模镶件(7)，所述第一上模镶件(7)固定设置在所述上模座(1)上，所述滑块(501)与所述第一上模镶件(7)之间通过燕尾槽配合滑动。4.根据权利要求3所述成型模具的弯折机构，其特征在于：所述成型模具还包括第二上模镶件(8)，所述第二上模镶件(8)设置在所述第一上模镶件(7)和所述滑块(501)之间，用于控制所述滑块(501)的滑动行程。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，王杰，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：