分体式冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了分体式冷压成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下冷压成型座，所述下冷压成型座的顶部连接有导向杆，所述下冷压成型座的外侧设置有分体式辅助脱模机构，所述下模座的顶部安装有稳定机构；本装置设置有分体式辅助脱模机构，能够确保旋转万向节的部件不会受到损伤，便于操作者将部件取下，同时可以减小部件的破损概率，增加了加工的质量，分体式结构维护过程较为简便，降低了维护成本；本装置设置有稳定机构，可方便地完成转动板和安装垫之间的固定，并能够提升下冷压成型座外侧的加固，提升下冷压成型座和下模座连接的稳定性，并可确保冷压成型过程中结构稳定，确保冷压成型的正常进行。确保冷压成型的正常进行。确保冷压成型的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
分体式冷压成型模具


[0001]本技术涉及冷压成型模具
，具体为分体式冷压成型模具。

技术介绍

[0002]旋转万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，在旋转万向节生产加工过程中，需要使用分体式冷压成型模具进行加工，成型模具是将原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，然后由于化学或物理变化使原料定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具，冷压成型模具是用于旋转万向节生产的常用设备之一。
[0003]中国专利公开了一种冷压成型模具(授权公告号CN 210415615 U)，该专利技术的模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，本冷压成型模具，上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来；
[0004]但是，上述的冷压成型模具在使用过程中，上模具和下模具为一体式结构，而且模具与旋转万向节部件之间的贴合度较高，不易将部件取下，而且容易造成部件的损坏，影响加工的质量，因此本领域技术人员提供了分体式冷压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供分体式冷压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：分体式冷压成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下冷压成型座，所述下冷压成型座的顶部连接有导向杆，所述下冷压成型座的外侧设置有分体式辅助脱模机构，所述下模座的顶部安装有稳定机构，所述下冷压成型座的内部活动插接有延伸至外侧的加工头，所述加工头的顶部安装有上冷压整形座，所述上冷压整形座的顶部设置有上模座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分体式辅助脱模机构包括安装壳体，所述安装壳体的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定有移动架，所述移动架的外侧安装有移动杆，所述移动杆的一端固定有辅助脱模板，所述移动架的外侧固定有限位垫，所述移动架的一端连接有安装板，所述限位垫的底部设置有连接套，所述连接套的内部通过转轴转动连接有导向轮，所述安装壳体的内部设置有连接弹簧，所述安装壳体的外侧固定有电机箱体，所述电机箱体的内部安装有电机，且该电机的输出轴外侧固定有偏心轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装壳体的内部开设有滑槽，且该滑槽与
所述滑块之间为滑动配合构件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下冷压成型座的内部开设有容纳所述移动杆活动的连接孔，所述安装壳体与所述下冷压成型座之间粘接固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述稳定机构包括安装套，所述安装套的内部滑动连接有延伸至外侧的导向块，所述导向块的顶部固定有连接杆，所述连接杆的外侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定有活动半螺纹杆，所述下冷压成型座的外侧设置有安装垫，所述安装垫的顶部固定有连接块，所述连接块的顶部安装有固定半螺纹杆，所述固定半螺纹杆和所述活动半螺纹杆的外侧活动调节有连接垫，所述固定半螺纹杆和所述活动半螺纹杆的外侧螺纹连接有金属螺母。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定半螺纹杆和所述活动半螺纹杆的半径相等，所述转动板的下底面与所述安装垫的上顶面贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本装置设置有分体式辅助脱模机构，辅助脱模板的一侧能够小幅度移动并辅助旋转万向节的冷压成型脱模，不仅能够确保旋转万向节的部件不会受到损伤，而且便于操作者将部件取下，同时可以减小部件的破损概率，增加了加工的质量，而且分体式结构维护过程较为简便，降低了维护成本；
[0014]2、本装置设置有稳定机构，当下冷压成型座与下模座固定连接后，可方便地完成转动板和安装垫之间的固定，并能够提升下冷压成型座外侧的加固，提升下冷压成型座和下模座连接的稳定性，并可确保冷压成型过程中结构稳定，确保冷压成型的正常进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术的分体式辅助脱模机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的稳定机构结构示意图；
[0019]图4是本技术图3的A区域放大示意图；
[0020]图中：1、下模座；2、下冷压成型座；3、导向杆；4、分体式辅助脱模机构；41、安装壳体；42、滑块；43、移动架；44、移动杆；45、辅助脱模板；46、限位垫；47、安装板；48、连接套；49、导向轮；410、连接弹簧；411、电机箱体；412、偏心轮；5、稳定机构；51、安装套；52、导向块；53、连接杆；54、转动板；55、安装垫；56、连接块；57、固定半螺纹杆；58、活动半螺纹杆；59、连接垫；510、金属螺母；6、加工头；7、上冷压整形座；8、上模座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图2，本技术提供分体式冷压成型模具，包括下模座1，下模座1的
顶部设置有下冷压成型座2，下冷压成型座2的顶部连接有导向杆3，下冷压成型座2的外侧设置有分体式辅助脱模机构4，下模座1的顶部安装有稳定机构5，下冷压成型座2的内部活动插接有延伸至外侧的加工头6，加工头6的顶部安装有上冷压整形座7，上冷压整形座7的顶部设置有上模座8；
[0023]分体式辅助脱模机构4包括安装壳体41，安装壳体41的内部滑动连接有滑块42，安装壳体41的内部开设有滑槽，且该滑槽与滑块42之间为滑动配合构件，滑块42的外侧固定有移动架43，移动架43的外侧安装有移动杆44，下冷压成型座2的内部开设有容纳移动杆44活动的连接孔，安装壳体41与下冷压成型座2之间粘接固定，移动杆44的一端固定有辅助脱模板45，移动架43的外侧固定有限位垫46，移动架43的一端连接有安装板47，限位垫46的底部设置有连接套48，连接套48的内部通过转轴转动连接有导向轮49，安装壳体41的内部设置有连接弹簧410，安装壳体41的外侧固定有电机箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式冷压成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶部设置有下冷压成型座(2)，所述下冷压成型座(2)的顶部连接有导向杆(3)，所述下冷压成型座(2)的外侧设置有分体式辅助脱模机构(4)，所述下模座(1)的顶部安装有稳定机构(5)，所述下冷压成型座(2)的内部活动插接有延伸至外侧的加工头(6)，所述加工头(6)的顶部安装有上冷压整形座(7)，所述上冷压整形座(7)的顶部设置有上模座(8)。2.根据权利要求1所述的分体式冷压成型模具，其特征在于，所述分体式辅助脱模机构(4)包括安装壳体(41)，所述安装壳体(41)的内部滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的外侧固定有移动架(43)，所述移动架(43)的外侧安装有移动杆(44)，所述移动杆(44)的一端固定有辅助脱模板(45)，所述移动架(43)的外侧固定有限位垫(46)，所述移动架(43)的一端连接有安装板(47)，所述限位垫(46)的底部设置有连接套(48)，所述连接套(48)的内部通过转轴转动连接有导向轮(49)，所述安装壳体(41)的内部设置有连接弹簧(410)，所述安装壳体(41)的外侧固定有电机箱体(411)，所述电机箱体(411)的内部安装有电机，且该电机的输出轴外侧固定有偏心轮(412)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘宝燕，陈云楠，陈理健，
申请(专利权)人：珠海长唐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：