降低高温蒸汽管道热损失的支架组件制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽管道支架技术领域，尤其是降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，包括两相互连接的高温蒸汽管道，在各所述高温蒸汽管道的外侧分别安装有一管壁支撑部件，两所述管壁支撑部件的底部均旋合安装在对应位置处的连地座上，两所述高温蒸汽管道的相对端部通过一轴向变量组件实现相互连通，在所述轴向变量组件的外围设置有一热量防溢件。本支架组件采用中间设置轴向伸缩的轴向变量组件、两端对称安装管壁支撑部件的结构，整体配合可以保证高温蒸汽管道在输送高温蒸汽时的稳定性，同时可以补偿吸收高温蒸汽管道在轴向、横向、角向的热变形。的热变形。的热变形。

【技术实现步骤摘要】
降低高温蒸汽管道热损失的支架组件


[0001]本技术涉及蒸汽管道支架
，特别涉及一种针对高温蒸汽管道进行有效支撑且可降低管道热量损失的新型支架结构，尤其是降低高温蒸汽管道热损失的支架组件。

技术介绍

[0002]高温蒸汽管道是用于输送高温蒸汽的保温型复合管道，一般耐压可达2.5Mpa，耐温120
‑
450℃。现有技术中，生产厂家一般采用复合保温结构对管道外壁进行保温，既可以保障保温层不被破坏又能够有效的阻隔蒸汽的热量损失。
[0003]由于高温蒸汽管道一般用于长距离输送高温蒸汽，因此每间隔一段距离就需要在管道上安装钢套钢蒸汽管道支架。例如，现有技术中就公开了专利申请号为CN202023079911.8的一种蒸汽管道隔热滑动支架及蒸汽管道体系，其主要结构包括上托板、下托板、架体、底座和底板，所述架体顶部固定下托板，底部固定底座，所述底座设置在底板上方；所述上托板和下托板截面均为弧形，上托板和下托板扣合后内轮廓与待夹持管道外径相配合，所述上托板和下托板与待夹持管道间设置有衬板；所述底座与底板之间设置有滑动板，所述底板用于固定在钢结构架上或土建基础上。
[0004]由上述现有技术中的专利中公开的结构可以看出，上述的结构在安装钢套钢蒸汽管道外滑动支架时管道与高温蒸汽管道接触，但是这样会发生热传导，热传导会造成内部热量的外溢，长期如此，会导致现有的钢套钢蒸汽管道支架连接处的管道部位的保温效果通常相对较差。
[0005]为此，本技术在此改进设计出了一种能够有效地实现匹配高温管道轴线变量且可以达到有效减少热量外溢、热量损失的新型支架组件结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，包括两相互连接的高温蒸汽管道，在各所述高温蒸汽管道的外侧分别安装有一管壁支撑部件，两所述管壁支撑部件的底部均旋合安装在对应位置处的连地座上，两所述高温蒸汽管道的相对端部通过一轴向变量组件实现相互连通，在所述轴向变量组件的外围设置有一热量防溢件，两所述管壁支撑部件相对称设置在所述轴向变量组件的两侧，两所述管壁支撑部件在高度方向上均能够实现升降调节。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述高温蒸汽管道包括防腐钢管，在所述防腐钢管的外侧壁上套接有保温层。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述轴向变量组件包括一与其两侧的所述高温蒸汽管道同轴设置的管道伸缩节补偿器，所述管道伸缩节补偿器的两端分别与对应位置处的所述高温蒸汽管道的端部法兰密封固定连接，所述管道伸缩节补偿器用于补偿吸收高温蒸汽
管道在轴向、横向、角向的热变形。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述管壁支撑部件包括两自上而下对称卡接在高温蒸汽管道的保温层外侧壁上的半圆钢卡套，两所述半圆钢卡套之间通过螺栓件栓接固连，在下方的所述半圆钢卡套的底部中心焊接固定有一立式调节螺柱，所述立式调节螺柱的底部螺纹栓接旋合在所述连地座的中部凸起段的螺纹通孔内。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在各所述半圆钢卡套内分别配合设置有一用于将对应位置处的所述高温蒸汽管道外侧壁卡接的半圆保温套，各所述半圆保温套的两端均设置有沿径向伸出对应的所述半圆钢卡套外部的轴向限位板。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述热量防溢件包括两相对卡接在所述管道伸缩节补偿器的两侧外侧壁上的波纹状隔热半圆套，两所述波纹状隔热半圆套的对接部位均采用粘胶固连，两所述波纹状隔热半圆套的两端的缩口段均配合套接在对应位置处的所述高温蒸汽管道的外侧壁上并通过粘胶固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本支架组件采用中间设置轴向伸缩的轴向变量组件、两端对称安装管壁支撑部件的结构，整体配合可以保证高温蒸汽管道在输送高温蒸汽时的稳定性，同时可以补偿吸收高温蒸汽管道在轴向、横向、角向的热变形。
[0014]2、轴向变量组件在利用管道伸缩节补偿器连接两端的高温蒸汽管道时可以起到匹配输送中的变形，同时依靠外部围设的热量防溢件可以保证在整个高温蒸汽输送过程中两高温蒸汽管道连接部位的保温性能，减少热辐射、热传导造成的热量外溢，提高保温效果。
[0015]3、两个管壁支撑部件的底部均采用可以实现高度方向上升降调节的目的，调节完成后可以将其安装在高温蒸汽管道上，而且在调节完成后对当前的高温蒸汽管道进行适当高度处的稳定支撑。
[0016]4、在各个管壁支撑部件的内部均安装有半圆保温套实现与保温层接触，进一步的降低因钢套卡接造成的热传导带来的热量损失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的内部结构展示结构示意图。
[0020]图3为本技术的两分解状态下的半圆钢卡套的结构示意图。
[0021]图4为本技术的两分解状态下的半圆保温套的结构示意图。
[0022]图中，1、高温蒸汽管道；101、防腐钢管；102、保温层；2、管壁支撑部件；201、半圆钢卡套；202、螺栓件；203、立式调节螺柱；3、连地座；301、中部凸起段；4、热量防溢件；401、波纹状隔热半圆套；402、缩口段；5、管道伸缩节补偿器；6、半圆保温套；601、轴向限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
4中所示。
[0024]实施例1：
[0025]降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，包括两相互连接的高温蒸汽管道1，在各所述高温蒸汽管道1的外侧分别安装有一管壁支撑部件2，两所述管壁支撑部件2的底部均旋合安装在对应位置处的连地座3上，两所述高温蒸汽管道1的相对端部通过一轴向变量组件实现相互连通，在所述轴向变量组件的外围设置有一热量防溢件4，两所述管壁支撑部件2相对称设置在所述轴向变量组件的两侧，两所述管壁支撑部件2在高度方向上均能够实现升降调节。在安装时先将轴向变量组件连接在两高温蒸汽管道1之间，然后在根据需要在各个高温蒸汽管道1的靠近轴向变量组件的部位间隔安装上管壁支撑部件2与连地座3，通过调整位置后将管壁支撑部件2与高温蒸汽管道1进行固定，然后旋转连地座3直至其底部可以支撑在地面上为宜，然后利用螺栓将连地座3固定在地面上，此时完成整体安装，在根据要求调试无误后将热量防溢件4进行安装。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，其特征在于：包括两相互连接的高温蒸汽管道，在各所述高温蒸汽管道的外侧分别安装有一管壁支撑部件，两所述管壁支撑部件的底部均旋合安装在对应位置处的连地座上，两所述高温蒸汽管道的相对端部通过一轴向变量组件实现相互连通，在所述轴向变量组件的外围设置有一热量防溢件，两所述管壁支撑部件相对称设置在所述轴向变量组件的两侧，两所述管壁支撑部件在高度方向上均能够实现升降调节。2.根据权利要求1所述的降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，其特征在于：所述高温蒸汽管道包括防腐钢管，在所述防腐钢管的外侧壁上套接有保温层。3.根据权利要求2所述的降低高温蒸汽管道热损失的支架组件，其特征在于：所述轴向变量组件包括一与其两侧的所述高温蒸汽管道同轴设置的管道伸缩节补偿器，所述管道伸缩节补偿器的两端分别与对应位置处的所述高温蒸汽管道的端部法兰密封固定连接，所述管道伸缩节补偿器用于补偿吸收高温蒸汽管道在轴向、横向、角向的热变形。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯，张志明，高翔，
申请(专利权)人：济宁高新公用事业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：