自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械零部件加工技术领域，且公开了自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，包括工作台，工作台的上方壁面分别设置有抛光组件、伸缩组件和上夹紧装置，关于自调距的机械零部件加工用的抛光装置，可通过设置在其上方壁面的上夹紧装置和下夹紧装置进行夹紧固定后，通过安装装置进行转动，再通过抛光组件对零部件的外表面进行均匀抛光，相比较现有技术，本新型创新的是增加了对于零部件的固定装置安装方法，以往会通过螺纹进行固定安装，螺纹会随着使用时长产生磨损，影响其固定性，再加上设置距离感应器可实时监控零件与抛光组件之间的距离，扩大了不同零件的使用范围，打破了该装置使用的局限性。打破了该装置使用的局限性。打破了该装置使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置


[0001]本技术涉及机械零部件加工
，尤其涉及自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，零件粗加工完成后，零件的表面经常会很粗糙且存在较多的毛刺，毛刺是指零件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的，因此需要对零件表面进行打磨抛光以提高零件的精度。
[0003]现有技术公开了一种机械零部件加工用抛光装置(专利申请号：202122460247.X)，该装置可以对机械零部件进行上下固定后并进行抛光工作，该装置的优点可以对零部件进行旋转抛光，但是无法对零部件左右固定，对于各种零部件的适配性不好，同时现有的左右夹紧装置大部分通过螺纹连接，螺纹会随着使用时长产生磨损，影响其固定性，进而影响抛光效果。
[0004]为此，我们提出自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上方壁面分别设置有抛光组件、伸缩组件和上夹紧装置，在上夹紧装置的正下方工作台的上方壁面设置有安装装置，安装装置包括有活动安装在工作台上方壁面的圆盘，安装装置的上方设置有下夹紧装置，下夹紧装置的底部壁面固定连接有矩型工作箱，在安装装置和伸缩组件相互靠近的中间设置有距离感应器，距离感应器固定安装在工作台的上方壁面上。
[0007]进一步，所述圆盘为圆环型，圆盘的上方壁面开设有第一方形槽，在第一方形槽内部的前后侧壁面上均开设有第二方形槽，在圆盘的外侧壁面上左右端均连接有握杆。
[0008]进一步，所述矩型工作箱为内部中空状态，矩型工作箱内部设置有调节装置，矩型工作箱的前后壁面均贯穿活动卡合有移动夹块，两组移动夹块可分别与两组第二方形槽活动卡合。
[0009]进一步，所述下夹紧装置的底部活动贯穿连接有第二转动轴，第二转动轴的前后两端均固定连接有旋钮。
[0010]进一步，所述调节装置包括有竖直设置在矩型工作箱内腔中的第一转动轴，第一转动轴的上端通过轴承活动贯穿安装在下夹紧装置的内腔中的上方壁面上，第一转动轴的下端通过轴承活动安装在矩型工作箱内腔的底部壁面上。
[0011]进一步，所述第一转动轴从上而下依次贯穿连接有第二转动齿轮和第一转动齿轮，第一转动齿轮的前后两侧均啮合有移动齿条，第二转动齿轮垂直啮合有螺旋齿轮，螺旋
齿轮贯穿安装在第二转动轴的外壁中心位置处。
[0012]进一步，两组所述移动夹块在矩型工作箱内腔中的相互靠近的一侧壁面上均开设有方形孔，两组移动齿条相互远离的一端分别固定安装在两个移动夹块相互靠近的一侧壁面上，在移动的过程中，两组移动齿条的另一端可分别活动卡合在对应的两组方形孔内。
[0013]进一步，两组所述移动夹块相互靠近的一侧壁面上共同活动贯穿连接有两组导向杆，两组导向杆分别位于两组移动齿条相互远离的一侧壁面外。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，关于自调距的机械零部件加工用的抛光装置，可通过设置在其上方壁面的上夹紧装置和下夹紧装置进行夹紧固定后，通过安装装置进行转动，再通过抛光组件对零部件的外表面进行均匀抛光，相比较现有技术，本新型创新的是增加了对于零部件的固定装置安装方法，以往会通过螺纹进行固定安装，螺纹会随着使用时长产生磨损，影响其固定性，再加上设置距离感应器可实时监控零件与抛光组件之间的距离，扩大了不同零件的使用范围，打破了该装置使用的局限性。
[0017](2)、该自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，圆盘的上方壁面开设有第一方形槽，第一方形槽的内部开设了第二方形槽，这样能确保移动夹块卡何在第二方形槽内，矩型工作箱卡合在第一方形槽内部，双重的固定效果，可确保在抛光工作中零部件的稳定性，防止因零部件移动而造成抛光效果不佳。此时下夹紧装置和上夹紧装置也可很好地对零部件进行稳固工作，抛光组件可随着零部件的大小进行移动，确保能对零部件的外表面进行均匀抛光。
[0018](3)、该自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，关于下夹紧装置与安装装置之间的连接方式，相比较传统的螺纹固定方式，该装置采用手动转动旋钮，旋钮的转动带动第二转动轴上的螺旋齿轮转动，此时与螺旋齿轮互相啮合的第二转动齿轮转动，第二转动齿轮带动第一转动轴转动，第一转动齿轮跟随转动，与第一转动齿轮互相啮合的两组移动齿条可相互靠近或互相远离，两组移动齿条可带动两组移动齿条相互远离或靠近，两组移动夹块可在两组第二方形槽内稳定卡合或拆卸，相比较以往固定装置，该装置结构简单易操作，装置使用寿命长，具有很好的实用性。
附图说明
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0020]图1为本技术的抛光装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的下夹紧装置及安装装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的矩型工作箱内部结构示意图。
[0023]图例说明：10、工作台；11、抛光组件；12、伸缩组件；13、上夹紧装置；14、距离感应器；20、安装装置；21、下夹紧装置；22、握杆；23、圆盘；24、第一方形槽；25、第二方形槽；30、矩型工作箱；31、移动夹块；32、方形孔；33、移动齿条；34、第一转动齿轮；35、第一转动轴；
36、螺旋齿轮；37、第二转动轴；38、旋钮；39、导向杆；40、第二转动齿轮。
具体实施方式
[0024]实施例1：自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，如图1所示，包括工作台10，工作台10的上方壁面分别设置有抛光组件11、伸缩组件12和上夹紧装置13，所用抛光组件11、伸缩组件12、上夹紧装置13、下夹紧装置21和距离感应器14，均为现有技术，在此不做赘述，在上夹紧装置13的正下方工作台10的上方壁面设置有安装装置20，安装装置20包括有活动安装在工作台10上方壁面的圆盘23，安装装置20的上方设置有下夹紧装置21，下夹紧装置21的底部壁面固定连接有矩型工作箱30，在安装装置20和伸缩组件12相互靠近的中间设置有距离感应器14，距离感应器14固定安装在工作台10的上方壁面上。
[0025]关于自调距的机械零部件加工用的抛光装置，可通过设置在其上方壁面的上夹紧装置13和下夹紧装置21进行夹紧固定后，通过安装装置20进行转动，再通过抛光组件11对零部件的外表面进行均匀抛光，相比较现有技术，本新型创新的是增加了对于零部件的固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上方壁面分别设置有抛光组件(11)、伸缩组件(12)和上夹紧装置(13)，在上夹紧装置(13)的正下方工作台(10)的上方壁面设置有安装装置(20)，安装装置(20)包括有活动安装在工作台(10)上方壁面的圆盘(23)，安装装置(20)的上方设置有下夹紧装置(21)，下夹紧装置(21)的底部壁面固定连接有矩型工作箱(30)，在安装装置(20)和伸缩组件(12)相互靠近的中间设置有距离感应器(14)，距离感应器(14)固定安装在工作台(10)的上方壁面上。2.根据权利要求1所述的自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述圆盘(23)为圆环型，圆盘(23)的上方壁面开设有第一方形槽(24)，在第一方形槽(24)内部的前后侧壁面上均开设有第二方形槽(25)，在圆盘(23)的外侧壁面上左右端均连接有握杆(22)。3.根据权利要求1所述的自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述矩型工作箱(30)为内部中空状态，矩型工作箱(30)内部设置有调节装置，矩型工作箱(30)的前后壁面均贯穿活动卡合有移动夹块(31)，两组移动夹块(31)可分别与两组第二方形槽(25)活动卡合。4.根据权利要求1所述的自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述下夹紧装置(21)的底部活动贯穿连接有第二转动轴(37)，第二转动轴(37)的前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：武汉创茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：