本发明专利技术涉及一种非接触式旋转传输装置，属于电滑环技术领域，解决了接触式滑环接触磨损、配合精度差、使用寿命低的技术问题。本发明专利技术的非接触式旋转传输装置包括内圈组件、外圈组件、原边变换/控制电路模块、副边变换/控制电路模块、上壳体和下壳体；内圈组件和外圈组件通过轴承旋转连接，上壳体连接内圈组件第一端，下壳体连接外圈组件第二端；原边变换/控制电路模块连接下壳体，副边变换/控制电路模块连接上壳体；内圈组件包括内磁芯线圈单元和内绝缘单元，外圈组件包括外磁芯线圈单元和外绝缘单元；内磁芯线圈单元和外磁芯线圈单元间存在缝隙，通过电磁耦合传能。本发明专利技术的非接触式旋转传输装置无机械摩擦、适用性广、使用寿命长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
一种非接触式旋转传输装置
[0001]本专利技术涉及电滑环
，尤其涉及一种非接触式旋转传输装置。
技术介绍
[0002]滑环主要用于为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，主要由旋转与静止两大部分组成。电滑环就是用来导电的滑环，专用于在无限制连续旋转时，传输功率电源、信号电源。传统的电滑环也称为"集电环"或"汇流环"。主要传输大电流。近些年，精密电滑环应运而生，成为军、民两用的精密电子、电气设备。
[0003]目前市场上的滑环多采用物理接触方式进行旋转传输，工作中常伴随有磨损、电腐蚀等破环形因素的影响，同时会产生一定的噪声。随着电滑环工作时间的加长，电滑环内部的电刷与导电环之间由于频繁接触，磨损会越来越明显，使电气连接稳定性受到影响。电滑环传输质量的下降，必将影响使用滑环的产品的使用性能，甚至使产品失效。
[0004]电滑环内部的接触式传输连接方式，不可避免地造成滑动接触磨损，损害电刷与导电环的使用寿命，降低了传输装置的有效提高传输能力。
技术实现思路
[0005]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种非接触式旋转传输装置，用以解决电滑环内部传输方式所导致的产生磨损，降低电滑环使用寿命，使传输装置传能效率降低的技术问题。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：
[0007]一种非接触式旋转传输装置，包括内圈组件、外圈组件、原边变换/控制电路模块、副边变换/控制电路模块、上壳体和下壳体；所述上壳体连接内圈组件，所述下壳体连接外圈组件；所述上壳体连接所述副边变换/控制电路模块，所述下壳体连接所述原边变换/控制电路模块；所述内圈组件包括多个内磁芯线圈单元，所述内磁芯线圈单元包括多个内传输线圈组；所述外圈组件包括多个外磁芯线圈单元，所述外磁芯线圈单元包括外传输线圈组；所述内磁芯线圈单元和外磁芯线圈单元对应设置；所述内传输线圈组和外传输线圈组之间存在缝隙，所述内圈组件和外圈组件通过电磁耦合，在相对旋转过程中实现能量的传输。
[0008]进一步的，所述内圈组件还包括内绝缘单元，所述内绝缘单元包括带有外阶梯轴台的内绝缘弧形体；所述外圈组件还包括外绝缘单元，所述外绝缘单元包括带有内阶梯轴台的外绝缘弧形体。
[0009]进一步的，所述内绝缘弧形体(605)设置有外阶梯轴台，多个所述内传输线圈组分别安装在不同的外阶梯轴台上。
[0010]进一步的，所述外绝缘弧形体设置有与所述外阶梯轴台对应的内阶梯轴台；多个所述外磁芯线圈单组分别安装在不同的内阶梯轴台上，并于所述内传输线圈组相对应。
[0011]进一步的，多个所述内绝缘弧形体圆周均布在内圈组件内，多个所述外绝缘弧形
体圆周均布在外圈组件内。
[0012]进一步的，所述内圈组件和内绝缘单元分组连接在所述内绝缘弧形体外立面；所述内圈组件还包括内轴、内套筒和内轴承挡圈。进一步的，多个所述内绝缘弧形体贴合所述内轴外表面；多个所述内磁芯线圈单元沿轴向依次间隔设置在所述内绝缘弧形体的外柱面上；所述内磁芯线圈单元外壁面贴合所述内套筒内壁面；
[0013]进一步的，所述内绝缘单元包括多个内屏蔽板单元和内绝缘圈。
[0014]进一步的，每个所述内屏蔽板单元包括2个内屏蔽板，每个所述内传输线圈组的2个轴端分别连接1个所述内屏蔽板；相邻所述内屏蔽板之间设置1个所述内绝缘圈。
[0015]进一步的，所述内磁芯线圈组包括环状的内磁芯线圈基体和多匝缠绕在所述内磁芯线圈基体外壁上的内磁芯线圈。
[0016]进一步的，每个所述内磁芯线圈组的径向尺寸依次变化；同组的所述内磁芯线圈组和内绝缘单元尺寸相同。
[0017]进一步的，多个所述内磁芯线圈基体外径依次变化，所述内绝缘单元的多组内屏蔽板单元和内绝缘圈的尺寸与所述内磁芯线圈组匹配；所述内绝缘弧形体外壁设置阶梯轴台，所述内绝缘弧形体外壁的阶梯轴台尺寸与所述内磁芯线圈组尺寸匹配。
[0018]进一步的，所述外圈组件和外绝缘单元分组连接在所述外绝缘弧形体内立面，所述外圈组件还包括外轴、外套筒、阻隔板和外轴盖板。
[0019]进一步的，多个所述外绝缘弧形体外壁面贴合所述外轴内表面；多个所述外磁芯线圈单元沿轴向依次设置在所述外绝缘弧形体的内柱面上；所述外磁芯线圈单元内壁面贴合所述外套筒的外壁面；
[0020]进一步的，所述阻隔板覆盖所述外套筒并限位轴向设置的所述外磁芯线圈单元；所述阻隔板连接所述外轴；
[0021]进一步的，所述外轴盖板覆盖在所述阻隔板外端面，所述外轴盖板、阻隔板和外轴一体连接。
[0022]进一步的，所述外绝缘单元包括多个外屏蔽板单元和外绝缘圈组。
[0023]进一步的，每个所述外屏蔽板单元包括2个外屏蔽板，每个所述外磁芯线圈组的2个轴端分别连接1个所述外屏蔽板；相邻所述外屏蔽板单元之间设置1个所述外绝缘圈。
[0024]进一步的，所述外磁芯线圈组包括环状的外磁芯线圈基体和多匝缠绕在所述外磁芯线圈基体内壁上的外磁芯线圈。
[0025]进一步的，每个所述外磁芯线圈组的径向尺寸依次变化；同组的所述外磁芯线圈组和外绝缘单元尺寸相同。
[0026]进一步的，多个所述外磁芯线圈基体内径依次变化，所述外绝缘单元的多组外屏蔽板单元和外绝缘圈的尺寸与所述外磁芯线圈组匹配，所述外绝缘弧形体(706)外壁的阶梯轴台尺寸与所述外磁芯线圈组尺寸匹配。
[0027]进一步的，所述非接触式旋转传输装置还包括连接在所述上壳体(4)上的副边变换/控制电路模块(3)、拨叉盖板(1)和第一插座(2)；所述副边变换/控制电路模块(3)一端电性连接所述插座(2)，所述副边变换/控制电路模块(3)另一端分别电性连接多个所述内磁芯线圈单元。
[0028]进一步的，所述非接触式旋转传输装置还包括分别连接在所述下壳体上的原边变
换/控制电路模块、固定盖板和第二插座；所述原边变换/控制电路模块(8)一端电性连接所述第二插座(11)，所述原边变换/控制电路模块(8)另一端分别电性连接多个所述外磁芯线圈单元。
[0029]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0030]1、本专利技术的非接触式旋转传输装置避免接触式滑环由于接触引起的磨损、发热、电腐蚀等，实现零磨损，提高使用寿命。
[0031]2、本专利技术的非接触式旋转传输装置电噪声少，内部机械配合精度高。
[0032]3、本专利技术非接触式旋转传输装置没有接触磨损，产品后期维修少，维护成本有效降低。
[0033]4、本专利技术非接触式旋转传输装置结构简单，安装方便，可以传输能量和多种控制信号形式。
[0034]5、本专利技术非接触式旋转传输装置的无线接触方式具有无机械摩擦，对零件磨损小，扭矩小、寿命长，可以应用于长时间使用的场合。
[0035]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非接触式旋转传输装置，其特征在于，包括内圈组件(6)、外圈组件(7)、原边变换/控制电路模块(8)、副边变换/控制电路模块(3)、上壳体(4)和下壳体(9)；所述上壳体(4)连接内圈组件(6)，所述下壳体(9)连接外圈组件(7)；所述上壳体(4)连接所述副边变换/控制电路模块(8)，所述下壳体(9)连接所述原边变换/控制电路模块(3)；所述内圈组件(6)包括多个内磁芯线圈单元，所述内磁芯线圈单元包括多个内传输线圈组；所述外圈组件(7)包括多个外磁芯线圈单元，所述外磁芯线圈单元包括外传输线圈组；所述内磁芯线圈单元和外磁芯线圈单元对应设置；所述内传输线圈组和外传输线圈组之间存在缝隙，所述内圈组件(6)和外圈组件(7)通过电磁耦合，在相对旋转过程中实现能量的传输。2.根据权利要求1所述的非接触式旋转传输装置，其特征在于，所述内圈组件(6)还包括内绝缘单元，所述内绝缘单元包括带有外阶梯轴台的内绝缘弧形体(605)；所述外圈组件(7)还包括外绝缘单元，所述外绝缘单元包括带有内阶梯轴台的外绝缘弧形体(706)。3.根据权利要求2所述的非接触式旋转传输装置，其特征在于，所述内绝缘单元包括多个内屏蔽板单元和内绝缘圈。4.根据权利要求3所述的非接触式旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉世益，王颖鹏，李戎，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团上海电控研究所，
类型：发明
国别省市：
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