一种保温棉管自动加工装置制造方法及图纸

一种保温棉管自动加工装置，包括框架，框架上设置有旋转部件，旋转部件上设置有卡接部件，卡接部件可以卡接待加工的保温棉管坯组件，旋转部件可以绕其中心的转轴转动，可以带动卡接部件和保温棉管坯组件转动，在旋转部件径向周边的框架上还设置有截面齐头部件、磨光部件、开口部件、覆膜部件和脱管部件，可依次对保温棉管进行截面齐头、表面磨光、轴向开口、表面覆膜、脱管等加工工序，各部件均由中央控制器控制。本发明专利技术的保温棉管自动加工装置，减少了人工操作，可自动化生产保温棉管，其生产效率高、产量高、外观规整、节能环保等优点，提高了产品的质量，并且大大降低了生产成本。并且大大降低了生产成本。并且大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种保温棉管自动加工装置


[0001]本专利技术属于保温棉管加工领域，尤其涉及一种保温棉管自动加工装置。

技术介绍

[0002]保温棉管多用于管道的保温隔热，保温棉管一般包括：岩棉管、硅酸铝棉管、玻璃棉管等，现有的保温棉管生产工艺为传统手工工艺或半自动生产工艺，生产过程需要员工多、重体力、产能低、高耗能；生产出的产品质量层次不齐，比如：保温棉管管壁薄厚不均，外表面凹凸不平、截面不整齐、长短不一至等，在传统生产工艺或半自动生产工艺中，从固化炉经高温固化定型生产出的保温棉管可以直接售卖，但因为不规整，很多客户经常会让生产厂家将定型好的保温棉管再次深加工，例如：截面齐头、表面磨光、轴向开口、表面覆膜、包装等工序，上述都需要按照客户需求另行加工，每项工序都另行需要至少两个人去操作，耗时、耗力、成本高，因此急需一种可以自动化加工保温棉管的设备，从而节省人力，提高生产效率并降低成本的同时，还需要更加的节能环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种保温棉管自动加工装置,以解决提高生产效率、降低生产成本、更加节能环保的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的一种保温棉管自动加工装置的具体技术方案如下：
[0005]一种保温棉管自动加工装置，包括框架，框架上设置有旋转部件，旋转部件上设置有卡接部件，卡接部件可以卡接待加工的保温棉管坯组件，旋转部件可以绕其中心的转轴转动，可以带动卡接部件和保温棉管坯组件转动，在旋转部件周边的框架上还设置有脱管部件，脱管部件可将保温棉管坯组件进行分离；其中保温棉管坯组件包括管芯，管芯为圆柱形，管芯的外表面包覆有保温棉管，管芯用于确定保温棉管的内径，管芯的两侧面中心位置设置有卡接轴，卡接轴与管芯的两个端面的中心固定连接，卡接轴自由端的端头直径大于轴身部位且呈“T”形，卡接轴的自由端的截面中心设置有中心孔，卡接轴可以与卡接部件配合。
[0006]进一步，所述旋转部件包括设置在框架中前后两侧的两个圆盘，两个圆盘通过转轴和安装在转轴两端的轴承座与框架转动连接，在一侧圆盘的框架上设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置可以向圆盘提供旋转动力，两侧的圆盘通过转轴实现同步转动，转轴的一端还转动连接有气电滑环机构，气电滑环机构可以源源不断的给连接在圆盘上的卡接部件提供电能和气能，在圆盘上均匀分布若干工位。
[0007]进一步，所述圆盘上设置有六个工位，第一工位为卡接工位，第六工位为脱管工位，中间为截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位、表面覆膜工位，在圆盘周边的框架上还设置有传输部件、截面齐头部件、磨光部件、开口部件、覆膜部件，其中卡接工位、截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位、表面覆膜工位和脱管工位分别与传输部件、截面
齐头部件、磨光部件、开口部件、覆膜部件、脱管部件相对应，每个工位上都对应安装有卡接部件，另外，其中的截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位与对应的齐头部件、磨光部件、开口部件可以根据生产需求进行调换位置。
[0008]进一步，所述卡接部件分别安装在对应工位的两侧圆盘上，包括第一卡接组件和第二卡接组件，第一卡接组件包括卡接气缸A，卡接气缸A与连接架A固定连接，连接架A与一侧的圆盘固定连接，连接架A内设置有动连接轴A，动连接轴A的一端与卡接气缸A的活塞杆通过动联接机构连接，另一端与卡接顶尖A固定连接，动连接轴A可相对卡接气缸A的活塞杆转动，在连接架A的侧边设置有卡接动力源，卡接动力源与动连接轴A花键形式活动连接，卡接动力源提供动力使动连接轴A可以转动，卡接顶尖A跟随动连接轴A同步转动，在卡接气缸A的作用下，通过动连接轴A带动卡接顶尖A前后移动，卡接顶尖A前端部分可深入到卡接轴的中心孔内。
[0009]进一步，所述第二卡接组件包括卡接气缸B，卡接气缸B与连接架B固定连接，连接架B和另一侧的圆盘固定连接，连接架B内设有动连接轴B，动连接轴B的一端与卡接气缸B的活塞杆连接，另一端通过转动组件与卡接顶尖B转动连接，在卡接气缸B的作用下，通过动连接轴B带动卡接顶尖B前后移动，卡接顶尖B也可相对动连接轴B进行转动，卡接顶尖B前端部分可深入到卡接轴的中心孔内，此外第二卡接组件中在连接架B侧面上设置有限位丝杆，连接架B内的动连接轴B上设置有定位杆，该定位杆延伸到连接架B外侧，该定位杆的运动轨迹与限位丝杆相互对应，第二卡接组件通过定位杆和限位丝杆的配合来确定卡接气缸B活塞杆的行程。
[0010]进一步，所述截面齐头部件设置在圆盘的截面齐头工位所对应的框架上，在框架上设置有支撑架，支撑架上滑动连接有齐头托架，在支撑架和齐头托架之间还设置有齐头气缸，齐头气缸的一端与齐头托架相连，另一端与框架相连，齐头托架上面对应设置有两块滑板，每块滑板上分别安装有齐头电机，齐头电机上设置有集尘罩和切割片，此外齐头托架的前端还设置有可以调节的可调限位滑轮，可调限位滑轮用来限制切割片的切割深度，防止切割片触碰到管芯的管体，切割片和可调限位滑轮的中心与保温棉管坯组件的中心在一个平面上。
[0011]进一步，所述磨光部件设置在圆盘的表面磨光工位对应的框架上，磨光部件包括安装架，安装架与框架固定连接，安装架上设置有拖架，拖架与安装架之间并在两侧设置有直滑轨，拖架可沿直滑轨前后移动，安装架和拖架之间还连接有拖架气缸，拖架气缸一端与拖架固定连接，另一端与安装架固定连接，拖架的前端设置有磨光轴，磨光轴中间部位安装有磨光轮，磨光轴两端通过轴承连接座与拖架转动连接，此外拖架上还设置有磨光电机，磨光电机通过传动带与安装在磨光轴上的传动轮传动连接，磨光电机可通过传动带带动磨光轴及磨光轮转动，在磨光轮两侧的拖架上还设置有限位压轮，限位压轮和磨光轮共同配合确定保温棉管的壁厚，限位压轮是可以调节的，从而可以前后调节限位压轮与磨光轮之间的轴距距离，限位压轮的旋转中心、磨光轮的旋转中心和管芯的轴中心在一个平面上，并且在拖架气缸带动拖架移动时其限位压轮和磨光轮在该平面方向上移动。
[0012]进一步，所述开口部件设置在圆盘的轴向开口工位所对应的框架上，开口部件包括连接支架，连接支架与框架固定连接，连接支架上端设置有拖车气缸，拖车气缸一侧与连接支架固定连接，另一侧与拖车固定连接，拖车滑动连接在连接支架上，拖车上滑动连接有
移动滑框，移动滑框上设置有开口电机和可控电机，开口电机上设置有锯切片和收尘罩，移动滑框通过拖车上面设置的滑动导轨与拖车活动连接，在可控电机的驱动下，移动滑框可沿着滑动导轨在相对保温棉管坯组件轴向方向上且平行来回移动，在拖车靠近保温棉管坯组件的一侧还设置有可以调节的可调限位板，可调限位板可抵在管芯的管体外表面上限制拖车继续向前运动，起到限位的作用。
[0013]进一步，所述覆膜部件设置在圆盘的表面覆膜工位所对应的框架上，覆膜部件包括覆膜主架，覆膜主架的两侧对应设置有薄膜支架，薄膜卷中心的卷轴架设在两侧对应的薄膜支架上，覆膜主架上还设置有覆膜驱动装置和支点主动辊，支点主动辊两侧设有链轮固定连接，覆膜驱动装置位于支点主动辊的其中一侧，并且相对应在覆膜驱动装置输出轴上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，包括框架(1)，框架(1)上设置有旋转部件(2)，旋转部件(2)上设置有卡接部件(3)，卡接部件(3)可以卡接待加工的保温棉管坯组件(9)，旋转部件(2)可以绕其中心的转轴(22)转动，可以带动卡接部件(3)和保温棉管坯组件(9)转动，在旋转部件(2)周边的框架(1)上还设置有脱管部件(8)，脱管部件(8)可将保温棉管坯组件(9)进行分离；其中保温棉管坯组件(9)包括管芯(91)，管芯(91)为圆柱形，管芯(91)的外表面包覆有保温棉管(92)，管芯(91)用于确定保温棉管(92)的内径，管芯(91)的两侧面中心位置设置有卡接轴(93)，卡接轴(93)与管芯(91)的两个端面的中心固定连接，卡接轴(93)自由端的端头直径大于轴身部位且呈“T”形，卡接轴(93)的自由端的截面中心设置有中心孔，卡接轴(93)可以与卡接部件(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述旋转部件(2)包括设置在框架(1)中前后两侧的两个圆盘(21)，两个圆盘(21)通过转轴(22)和安装在转轴(22)两端的轴承座(23)与框架(1)转动连接，在一侧圆盘(21)的框架(1)上设置有旋转驱动装置(25)，旋转驱动装置(25)可以向圆盘(21)提供旋转动力，两侧的圆盘(21)通过转轴(22)实现同步转动，转轴(22)的一端还转动连接有气电滑环机构(24)，气电滑环机构(24)可以源源不断的给连接在圆盘(21)上的卡接部件(3)提供电能和气能，在圆盘(21)上均匀分布若干工位。3.根据权利要求2所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述圆盘(21)上设置有六个工位，第一工位为卡接工位，第六工位为脱管工位，中间为截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位、表面覆膜工位，在圆盘(21)周边的框架(1)上还设置有传输部件(10)、截面齐头部件(4)、磨光部件(5)、开口部件(6)、覆膜部件(7)，其中卡接工位、截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位、表面覆膜工位和脱管工位分别与传输部件(10)、截面齐头部件(4)、磨光部件(5)、开口部件(6)、覆膜部件(7)、脱管部件(8)相对应，每个工位上都对应安装有卡接部件(3)，另外，其中的截面齐头工位、表面磨光工位、轴向开口工位与对应的齐头部件、磨光部件(5)、开口部件(6)可以根据生产需求进行调换位置。4.根据权利要求3所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述卡接部件(3)分别安装在对应工位的两侧圆盘(21)上，包括第一卡接组件(31)和第二卡接组件(32)，第一卡接组件(31)包括卡接气缸A(311)，卡接气缸A(311)与连接架A(312)固定连接，连接架A(312)与一侧的圆盘(21)固定连接，连接架A(312)内设置有动连接轴A(313)，动连接轴A(313)的一端与卡接气缸A(311)的活塞杆通过动联接机构(314)连接，另一端与卡接顶尖A(316)固定连接，动连接轴A(313)可相对卡接气缸A(311)的活塞杆转动，在连接架A(312)的侧边设置有卡接动力源(315)，卡接动力源(315)与动连接轴A(313)花键形式活动连接，卡接动力源(315)提供动力使动连接轴A(313)可以转动，卡接顶尖A(316)跟随动连接轴A(313)同步转动，在卡接气缸A(311)的作用下，通过动连接轴A(313)带动卡接顶尖A(316)前后移动，卡接顶尖A(316)前端部分可深入到卡接轴(93)的中心孔内。5.根据权利要求4所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述第二卡接组件(32)包括卡接气缸B(321)，卡接气缸B(321)与连接架B(322)固定连接，连接架B(322)和另一侧的圆盘(21)固定连接，连接架B(322)内设有动连接轴B(323)，动连接轴B(323)的一端与卡接气缸B(321)的活塞杆连接，另一端通过转动组件(324)与卡接顶尖B(325)转动连接，
在卡接气缸B(321)的作用下，通过动连接轴B(323)带动卡接顶尖B(325)前后移动，卡接顶尖B(325)也可相对动连接轴B(323)进行转动，卡接顶尖B(325)前端部分可深入到卡接轴(93)的中心孔内，此外第二卡接组件(32)中在连接架B(322)侧面上设置有限位丝杆(326)，连接架B(322)内的动连接轴B(323)上设置有定位杆，该定位杆延伸到连接架B(322)外侧，该定位杆的运动轨迹与限位丝杆(326)相互对应，第二卡接组件(32)通过定位杆和限位丝杆(326)的配合来确定卡接气缸B(321)活塞杆的行程。6.根据权利要求3所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述截面齐头部件(4)设置在圆盘(21)的截面齐头工位所对应的框架(1)上，在框架(1)上设置有支撑架(41)，支撑架(41)上滑动连接有齐头托架(44)，在支撑架(41)和齐头托架(44)之间还设置有齐头气缸(47)，齐头气缸(47)的一端与齐头托架(44)相连，另一端与框架(1)相连，齐头托架(44)上面对应设置有两块滑板(410)，每块滑板(410)上分别安装有齐头电机(411)，齐头电机(411)上设置有集尘罩(412)和切割片(413)，此外齐头托架(44)的前端还设置有可以调节的可调限位滑轮(416)，可调限位滑轮(416)用来限制切割片(413)的切割深度，防止切割片(413)触碰到管芯(91)的管体，切割片(413)和可调限位滑轮(416)的中心与保温棉管坯组件(9)的中心在一个平面上。7.根据权利要求3所述的一种保温棉管自动加工装置，其特征在于，所述磨光部件(5)设置在圆盘(21)的表面磨光工位对应的框架(1)上，磨光部件(5)包括安装架(51)，安装架(51)与框架(1)固定连接，安装架(51)上设置有拖架(52)，拖架(52)与安装架(51)之间并在两侧设置有直滑轨(53)，拖架(52)可沿直滑轨(53)前后移动，安装架(51)和拖架(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：史柏松，
申请(专利权)人：河北久丰节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：