一种不锈钢板的毛刺去除结构制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢板加工技术领域，且公开了一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台，所述安装基台的内侧开设有工作槽，所述安装基台底部的前后两端固定安装有下安装板，所述下安装板的内侧轴承安装有第一螺纹杆，所述下安装板的前侧固定安装有与第一螺纹杆相连接的驱动电机一。本实用新型专利技术通过控制驱动电机一带动第一螺纹杆转动以带动双向螺纹杆沿第一螺纹杆活动，同时通过控制驱动电机二带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上下两侧的活动板沿双向螺纹杆进行活动，使上下两侧的活动板相互靠近，通过启动直角电机带动活动板底部安装的多个打磨头转动，使之对不锈钢板两面进行打磨去除毛刺，具有提高处理效率的优点。具有提高处理效率的优点。具有提高处理效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的毛刺去除结构


[0001]本技术涉及不锈钢板加工
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢板的毛刺去除结构。

技术介绍

[0002]不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，其具有较高的可塑性、韧性和机械强度和不易生锈的优点，被广泛应用于多个行业，在不锈钢板加工的过程中为了保证其表面的光洁性，通常需要对其表面进行去除毛刺的处理，现有的不锈钢板去毛刺设备通常一次只能对不锈钢板的一个面进行去除毛刺的工作，需要将不锈钢板进行翻面后再次对另一个面的毛刺进行去除，操作较为麻烦，降低了去除毛刺的速度，直接降低了对不锈钢板去毛刺的处理速率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢板的毛刺去除结构，具有去毛刺效率高，清理碎屑的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台，所述安装基台的内侧开设有工作槽，所述安装基台底部的前后两端固定安装有下安装板，所述下安装板的内侧轴承安装有第一螺纹杆，所述下安装板的前侧固定安装有与第一螺纹杆相连接的驱动电机一，所述第一螺纹杆的外部铰接有移动框，所述移动框顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆，所述移动框的底部固定安装有与双向螺纹杆相连接的驱动电机二，所述移动框的左右两侧开设有卡槽，所述双向螺纹杆的外部铰接有活动板，所述活动板顶部的中端固定安装有直角电机，所述活动板的底部轴承安装有打磨头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装基台上方的活动板的前后两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内部均固定卡接有吸尘头，所述吸尘头之间固定连通有连接管，所述双向螺纹杆的顶部固定安装有与连接管相连通的吸取泵，所述双向螺纹杆的顶部活动安装有与吸取泵相连通的收集箱一，所述安装基台下方的活动板的左右两侧均活动卡接有收集箱二，所述安装基台顶部的前后两端固定安装有紧固辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的内部轴承安装有与打磨头固定连接的轴体，所述轴体的外部固定安装有相互啮合的齿轮，所述直角电机的输出轴固定连接于轴体顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的螺纹基于安装基台的上下两部分设置且上下两部分螺纹方向相反。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘头呈长条状设置，所述吸尘头的长度值与活动板的长度值相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱一和收集箱二方便卡接于双向
螺纹杆的顶部和安装基台下方的活动板的前后两侧，所述收集箱一和收集箱二均可拆卸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有移动框、双向螺纹杆、驱动电机二、卡槽等，通过控制驱动电机一带动第一螺纹杆转动以带动双向螺纹杆沿第一螺纹杆活动，同时通过控制驱动电机二带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上下两侧的活动板沿双向螺纹杆进行活动，使上下两侧的活动板相互靠近，通过启动直角电机带动活动板底部安装的多个打磨头转动，使之对不锈钢板两面进行打磨去除毛刺，具有提高处理效率的优点。
[0012]2、本技术通过设置有连接块、吸尘头、连接管等，通过打磨头对安装基台上的不锈钢板进行去毛刺产生碎屑，通过开启吸取泵通过吸尘头对打磨头处进行吸取，将碎屑吸入吸尘头经连接管输送至收集箱一对上部碎屑清理，同时通过在下方的活动板的前后两侧安装有与打磨头对应的收集箱二，使碎屑直接落入收集箱二内进行下部碎屑清理，具有清理效果好的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术外观结构示意图；
[0014]图2为本技术左视结构示意图；
[0015]图3为本技术前视结构示意图；
[0016]图4为本技术俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术活动板结构示意图。
[0018]图中：1、安装基台；2、下安装板；3、第一螺纹杆；4、驱动电机一；5、移动框；6、双向螺纹杆；7、驱动电机二；8、卡槽；9、活动板；10、直角电机；11、打磨头；12、连接块；13、吸尘头；14、连接管；15、吸取泵；16、收集箱一；17、收集箱二；18、紧固辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台1，安装基台1的内侧开设有工作槽，安装基台1底部的前后两端固定安装有下安装板2，下安装板2的内侧轴承安装有第一螺纹杆3，下安装板2的前侧固定安装有与第一螺纹杆3相连接的驱动电机一4，第一螺纹杆3的外部铰接有移动框5，移动框5顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆6，移动框5的底部固定安装有与双向螺纹杆6相连接的驱动电机二7，移动框5的左右两侧开设有卡槽8，双向螺纹杆6的外部铰接有活动板9，活动板9顶部的中端固定安装有直角电机10，活动板9的底部轴承安装有打磨头11；
[0021]通过启动驱动电机二7带动移动框5两侧的双向螺纹杆6转动，以带动上下两部的移动框5向内侧靠拢，使上下两侧的打磨头11接触安装基台1上的不锈钢板，然后启动直角电机10带动打磨头11转动，通过打磨头11对不锈钢板的上下两面进行打磨去除毛刺，通过控制驱动电机一4带动两侧的第一螺纹杆3转动，以带动移动框5沿第一螺纹杆3进行前后活
动，配合打磨头11对不锈钢板进行全面的去除毛刺；
[0022]通过双向螺纹杆6和驱动电机二7的设置，以通过控制驱动电机二7带动双向螺纹杆6外部的两个活动板9靠近，使打磨头11接触不锈钢板的上下两面，通过配合直角电机10带动打磨头11转动，以此实现对不锈钢板的上下两面的打磨去毛刺，同时配合驱动电机一4带动第一螺纹杆3以驱动移动框5来回活动，对不锈钢板的打磨位置进行调节，使对其去毛刺加工更加高效，以提高去毛刺的效率。
[0023]其中，安装基台1上方的活动板9的前后两侧均固定安装有连接块12，连接块12的内部均固定卡接有吸尘头13，吸尘头13之间固定连通有连接管14，双向螺纹杆6的顶部固定安装有与连接管14相连通的吸取泵15，双向螺纹杆6的顶部活动安装有与吸取泵15相连通的收集箱一16，安装基台1下方的活动板9的左右两侧均活动卡接有收集箱二17，安装基台1顶部的前后两端固定安装有紧固辊18；
[0024]通过开启吸取泵15，从吸尘头13处从上方的打磨头11处将打磨去毛刺产生的碎屑吸入吸尘头13内，然后通过连接管14经过吸取泵15输入到收集箱一16内，通过下方的打磨头11对不锈钢板底面进行去毛刺，碎屑随重力作用落入下方打磨头11前后两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台(1)，其特征在于：所述安装基台(1)的内侧开设有工作槽，所述安装基台(1)底部的前后两端固定安装有下安装板(2)，所述下安装板(2)的内侧轴承安装有第一螺纹杆(3)，所述下安装板(2)的前侧固定安装有与第一螺纹杆(3)相连接的驱动电机一(4)，所述第一螺纹杆(3)的外部铰接有移动框(5)，所述移动框(5)顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆(6)，所述移动框(5)的底部固定安装有与双向螺纹杆(6)相连接的驱动电机二(7)，所述移动框(5)的左右两侧开设有卡槽(8)，所述双向螺纹杆(6)的外部铰接有活动板(9)，所述活动板(9)顶部的中端固定安装有直角电机(10)，所述活动板(9)的底部轴承安装有打磨头(11)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述安装基台(1)上方的活动板(9)的前后两侧均固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的内部均固定卡接有吸尘头(13)，所述吸尘头(13)之间固定连通有连接管(14)，所述双向螺纹杆(6)的顶部固定安装有与连接管(14)相连通的吸取泵(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰化，
申请(专利权)人：广东中普钢成供应链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：