【技术实现步骤摘要】
一种岩板制作用原料处理混合装置
[0001]本专利技术涉及岩板制作用原料处理装置，具体是一种岩板制作用原料处理混合装置。
技术介绍
[0002]岩板主要采用青石渣、天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
[0003]岩板在压制成型前，需要将青石渣、天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等天然原料粉碎制粉、然后将粉末混合指标浆料经过过滤、干燥得到混合均匀的原料粉末，现有技术中，原料的处理机械自动化程度不高、原料在粉碎制粉至制备浆料的过程中需要经过转运，耗费人力、生产成本高、在转运过程中原料易混合，导致岩板的配比失调影响岩板的质量，在浆料过滤的过程中滤布容易堵塞导致过滤速度降低、生产效率慢。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种岩板制作用原料处理混合装置。
[0005]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种岩板制作用原料处理混合装置，包括有用于粉碎并筛分天然原料的制粉单元、按用于储存不同天然原料粉并混合制浆料的混合单元、过滤单元、喷雾干燥单元、储水单元...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩板制作用原料处理混合装置，其特征在于，包括有用于粉碎并筛分天然原料的制粉单元、用于储存不同天然原料粉并混合制浆料的混合单元、过滤单元、喷雾干燥单元、储水单元；所述制粉单元、混合单元、过滤单元、喷雾干燥单元从上到下依次排列，所述制粉单元的出料口能与混合单元的第一进料口连通，所述混合单元的出料口能与过滤单元的进料口连通，所述过滤单元的出料口与喷雾干燥单元的进料口连通，所述储水单元的出料口与混合单元的第二进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种岩板制作用原料处理混合装置，其特征在于，所述制粉单元包括有粉碎工作箱(1)、两个粉碎辊(2)，所述粉碎工作箱(1)安装在第一安装板(3)的上端面，其上端开口设置并固定有第一进料斗(4)，所述两个粉碎辊(2)的中轴线沿水平方向并相互平行设置，其分别通过转轴转动安装在粉碎工作箱(1)内，所述两个粉碎辊(2)的转轴的其中一端均转动穿出粉碎工作箱(1)并传动连接有第一电机(5)，两个所述第一电机(5)均通过第一安装件安装在粉碎工作箱(1)外壁上，所述粉碎工作箱(1)内活动设置有筛板(6)；所述筛板(6)位于两个粉碎辊(2)的正下方并与第一安装板(3)相互平行，所述粉碎工作箱(1)内设置有与两个粉碎辊(2)的转轴中轴线相互垂直第一转杆(7)，所述第一转杆(7)一端转动安装在粉碎工作箱(1)的一内壁上，另一端滑动穿过筛板(6)固定有第一齿轮(8)并转动安装在粉碎工作箱(1)的另一相对内壁，所述第一转杆(7)的外壁上沿其长度方向固定有用于传动筛板(6)转动的第一滑条，所述筛板(6)靠近第一转杆(7)两端的侧壁上均固定有若干个第一弹簧(9)，所述若干个第一弹簧(9)远离筛板(6)的一端分别有相邻粉碎工作箱(1)的内壁接触，所述第一转杆(7)的两端位置处分别设置有与两个粉碎辊(2)的转轴相互平行的第二转杆(10)，两个所述第二转杆(10)一端均转动安装在粉碎工作箱(1)的一内壁上，另一端分别转动穿出另一相对侧壁并通过第一皮带(11)与相邻粉碎辊(2)的转轴传动连接，所述两个第二转杆(10)的外壁上均固定有能传动筛板(6)沿第一转杆(7)的长度方向往复滑动的第一凸轮(12)，两个所述第一凸轮(12)的凸起部分分别能与相邻筛板(6)的侧壁滑动接触；所述粉碎工作箱(1)的底板上开设有出料开口，所述粉碎工作箱(1)的底板上端面设置为便于出料的第一导向斜面，出料开口位于第一导向斜面的底端位处，所述粉碎工作箱(1)的底板上固定有上下贯通且与出料开口连通的出料通道(13)，所述出料通道(13)远离粉碎工作箱(1)的一端穿过第一安装板(3)，所述出料通道(13)内的中心位置处通过与第二转杆(10)相互平行的第三转杆(14)转动设置有导料开关板(15)，所述第一安装板(3)的下方通过第二安装件固定有相互平行的第二安装板(16)，所述第二安装板(16)通过第三安装件固定在基板上端面，所述第二安装板(16)上端面安装有用于收集废料且上端开口的废料筒(17)，所述废料筒(17)和混合单元的进料口分别位于导料开关板(15)的两侧，所述导料开关板(15)的上端分别能与出料通道(13)远离第三转杆(14)两端的两个内壁贴合，下端延伸出出料通道(13)能分别位于混合单元的进料口上方、废料筒(16)的开口上方，所述第三转杆(14)一端转动延伸出出料通道(13)与安装在第一安装板(3)下端面的第二电机(18)的输出轴传动连接，另一端转动延伸出出料通道(13)固定有第二凸轮(19)，所述粉碎工作箱(1)的底板上沿上下方向滑动设置有第一滑杆(20)，所述第一滑杆(20)的上端固定有与第一齿
轮(8)啮合的第一齿条(21)，下端穿过第一安装板(3)固定有能与第二凸轮(19)的凸起部分滑动接触的挡板，所述第一滑杆(20)的外壁上套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)上端固定在第一安装板(3)上，下端固定在挡板上。3.根据权利要求2所述的一种岩板制作用原料处理混合装置，其特征在于，所述混合单元包括有操作筒(23)，所述操作筒(23)嵌合安装在第二安装板(16)上，所述操作筒(23)内固定有与底板相互平行的第一隔板(24)，所述第一隔板(24)将操作筒(23)内的空腔分隔为用于分类储存原料粉的上腔室和用于混合原料粉浆料的下腔室；所述上腔室内活动设置有与第一隔板(24)相互平行的支撑板(25)，所述支撑板(25)的外壁与上腔室内壁滑动贴合，其下端面固定有与操作筒(23)同一中轴线的第一连接筒(26)，所述第一连接筒(26)远离支撑板(25)的一端转动安装在第一隔板(24)的上端面，所述支撑板(25)的上端面转动安装有与操作筒(23)同一中轴线的第二连接筒(27)，所述第二连接筒(27)远离支撑板(25)的一端转动穿出操作筒(23)的顶板并通过第一锥齿轮组(28)传动连接有第四转杆(29)，所述第四转杆(29)通过第一安装件转动安装在操作筒(23)的顶板上端面，其远离第一锥齿轮组(28)的一端固定有棘轮结构(30)，所述棘轮结构(30)通过第二皮带(31)与第二电机(18)的输出轴传动连接，所述第二连接筒(27)的外壁上固定的有若干个沿操作筒(23)的半径方向设置并将上腔室分隔为若干个储存腔室的第二隔板(32)，所述若干个第二隔板(32)均位于上腔室内并以操作筒(23)的中轴线为圆心等间隔设置，所述若干个第二隔板(32)的上端面均与上腔室的顶板下端面滑动贴合，若干个第二隔板(32)的下端面均与支撑板(25)的上端面滑动贴合，若干个第二隔板(32)远离第二连接筒(27)的一端侧壁均与上腔室内壁滑动贴合，所述操作筒(23)的顶板偏心位置处固定有与上腔室连通的第二进料斗(33)，所述支撑板(25)的偏心位置处开设有第一出料孔(34)，所述第一隔板(24)的偏心位置处开设有能够与第一出料孔(34)连通的第二出料孔(35)，所述支撑板(25)的第一出料孔(34)位置处固定并连通有第三连接筒(36)，所述第三连接筒(36)远离支撑板(25)的一端滑动贴合在第一隔板(24)的上端面，所述第一隔板(24)的中心位置处设置有安装空腔；所述第二连接筒(27)内滑动套合有第二滑杆(37)，所述第二滑杆(37)的上端滑动延伸出第二连接筒(27)并与安装在第一安装板(3)下端面的第一气缸(38)的伸缩端转动连接，第二滑杆(37)的下端滑动穿过第一连接筒(26)位于安装空腔内并固定有传动转盘(39)，所述第二滑杆(37)的外壁上沿其长度方向固定有用于传动第二连接筒(27)转动的第二滑条，所述传动转盘(39)的上端面固定有用于传动第一连接筒(26)转动的第三滑条，所述安装空腔的内壁上固定有两个相对设置的第一伸缩杆(40)，所述两个第一伸缩杆(40)的伸缩端均固定有驱动块(41)，所述两个第一伸缩杆(40)的外壁上均套设有第三弹簧(42)，所述第三弹簧(42)一端固定在安装空腔内壁，另一端固定在驱动块(41)上，两个所述驱动块(41)相互靠近的一端侧壁上均设置为与传动转盘(39)边缘滑动接触的第一导向斜面，相互远离的一端侧壁上均设置为第二导向斜面，所述安装空腔内设置有两个锁止杆(43)，所述两个锁止杆(43)的下端分别与两个驱动块(41)的第二导向斜面滑动接触，上端均滑动穿出安装空腔并与支撑板(25)的下端滑动接触，所述两个锁止杆(43)的外壁上均套设有第四弹簧(44)，所述支撑板(25)的下端面开设有两个能分别与两个锁止杆(43)的上端滑动卡合的第二锁止孔(45)。
4.根据权利要求3所述的一种岩板制作用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟福强，丁明德，陈西浩，廖仕昌，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：发明
国别省市：
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