一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及硼镁复合粉体制备领域，特别是一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，包括以下步骤：S1、将氧化硼与镁粉混合球磨，高温加热，得到预处理混合粉末；S2、将预处理混合粉末与纳米纤维素经蒸汽爆破，真空干燥，得预改性混合粉末；S3、将预改性混合粉末与壳聚糖、盐酸、邻苯二甲酸二丁酯混合，反应后，过滤得到沉淀A，将沉淀缓慢加入氢氧化钠溶液内，充分搅拌反应后，过滤得到沉淀B，使用洗涤装置对沉淀B进行洗涤，干燥得到改性硼粉；S4、将改性硼粉与纳米镁粉、水、硅烷偶联剂，搅拌混合，经过滤、干燥后，得耐氧化硼镁复合粉体；本发明专利技术通过使用洗涤装置，洗涤效果好，继而提高物质的质量。继而提高物质的质量。继而提高物质的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺


[0001]本专利技术涉及硼镁复合粉体制备领域，特别是一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺。

技术介绍

[0002]硼镁复合粉的密度较无定形硼粉的稍有减小，其与水形成悬浊液的pH值显中性，与HTPB粘结剂形成悬浊液的屈服值和表观粘度较小，且随剪切速率的增加，悬浮液体系的表观粘度最终趋于平缓，含硼镁复合粉的富燃料推进剂在0.5
‑
3MPa的燃速压强指数较含硼富燃料推进剂的提高0.05，燃速热值增加2.81％。
[0003]目前，硼镁复合粉在制备时，需要对制备过程中产生的物质进行洗涤，但是，目前的制备工艺中，洗涤效果差，影响物质的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，通过使用洗涤装置，洗涤效果好，继而提高物质的质量。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将氧化硼与镁粉混合球磨，高温加热，得到预处理混合粉末；
[0008]S2、将预处理混合粉末与纳米纤维素经蒸汽爆破，真空干燥，得预改性混合粉末；
[0009]S3、将预改性混合粉末与壳聚糖、盐酸、邻苯二甲酸二丁酯混合，反应后，过滤得到沉淀A，将沉淀缓慢加入氢氧化钠溶液内，充分搅拌反应后，过滤得到沉淀B，使用洗涤装置对沉淀B进行洗涤，干燥得到改性硼粉；
[0010]S4、将改性硼粉与纳米镁粉、水、硅烷偶联剂，搅拌混合，经过滤、干燥后，得耐氧化硼镁复合粉体。
[0011]所述洗涤装置包括下端设有锥堵板的网管，及上端固定有连接板的外管，网管的上端连接在连接板上，及均布在外管内壁的多个喷液杆，用于向网管外侧喷洒洗涤液，外管的外侧设有与多个喷液杆连通的连通环。
[0012]所述连接板上安装有第一电机，第一电机传动网管转动。
附图说明
[0013]图1是耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺的流程示意图；
[0014]图2是洗涤装置整体结构示意图；
[0015]图3是图2的剖视结构示意图；
[0016]图4和图5是外管的结构示意图；
[0017]图6是网管局部剖视的结构示意图；
[0018]图7和图8是导板的结构示意图；
[0019]图9是活塞的结构示意图；
[0020]图10是刮环的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]外管101；连接板102；L形板103；连通环104；喷液杆105；
[0023]网管201；锥堵板202；中心杆203；限位环204；电动伸缩杆205；第一电机206；
[0024]导板301；连接环302；U形板303；滑板304；
[0025]活塞401；滑管402；连动杆403；电机座404；弹簧Ⅰ405；第二电机406；圆盘407；偏心销408；
[0026]刮环501；连接杆502；圆柱503；弹簧Ⅱ504。
具体实施方式
[0027]如图1所示：
[0028]一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、将氧化硼与镁粉混合球磨，高温加热，得到预处理混合粉末；
[0030]S2、将预处理混合粉末与纳米纤维素经蒸汽爆破，真空干燥，得预改性混合粉末；
[0031]S3、将预改性混合粉末与壳聚糖、盐酸、邻苯二甲酸二丁酯混合，反应后，过滤得到沉淀A，将沉淀缓慢加入氢氧化钠溶液内，充分搅拌反应后，过滤得到沉淀B，使用洗涤装置对沉淀B进行洗涤，干燥得到改性硼粉；
[0032]S4、将改性硼粉与纳米镁粉、水、硅烷偶联剂，搅拌混合，经过滤、干燥后，得耐氧化硼镁复合粉体。
[0033]如图2
‑
10所示：
[0034]所述洗涤装置包括外管101、连接板102、连通环104、喷液杆105、网管201和锥堵板202，网管201下端设有锥堵板202，外管101的上端固定有连接板102，网管201的上端连接在连接板102上，多个喷液杆105均布在外管101的内壁，用于向网管201外侧喷洒洗涤液，连通环104固定在外管101的外侧且与多个喷液杆105连通。
[0035]在洗涤时，将沉淀B通过网管201的上端导入网管201内，落在锥堵板202上，网管201的侧壁上设有多个小孔，形成对沉淀B的遮挡；
[0036]然后将连通环104与洗涤液的供给泵连通，启动供给泵将洗涤液由多个喷液杆105喷出，使喷洒液由网管201侧壁上设有的多个小孔进入网管201内，形成对网管201内的沉淀B进行洗涤，达到洗涤沉淀B的目的；
[0037]而且通过洗涤液由网管201侧壁上设有的多个小孔进入，有效的避免了洗涤液中的杂质进入网管201，从而避免洗涤液中的杂质混入沉淀B中，保证了洗涤的效果；
[0038]其中网管201的上端设有扩口锥管，从而便于将沉淀B导入网管201内。
[0039]如图2
‑
10所示：
[0040]第一电机206安装在所述连接板102上，第一电机206传动网管201转动。
[0041]在洗涤时，启动第一电机206低速传动网管201转动，从而使旋转的网管201的外侧面充分与喷液杆105相对，便于喷液杆105将洗涤液喷入网管201的不同位置，而且在网管201转动时，同时带动沉淀B转动，使沉淀B充分与洗涤液接触，进行洗涤，提高洗涤效率；
[0042]在洗涤完成后，启动第一电机206高速传动网管201转动，将沉淀B中滞留的洗涤液
高速旋转甩出，便于后续对沉淀B的干燥。
[0043]如图2
‑
10所示：
[0044]L形板103固定在所述连接板102上，电动伸缩杆205安装在L形板103上，中心杆203固定在电动伸缩杆205的自由端，中心杆203的下端与锥堵板202固定连接。
[0045]在洗涤完成后，启动电动伸缩杆205伸长，电动伸缩杆205通过中心杆203推动锥堵板202在网管201的下端下滑，从而滑出网管201，使网管201的下端打开，继而使沉淀B通过网管201的下端排出；
[0046]其中锥堵板202的上端面为锥面，避免了沉淀B滞留在锥堵板202的上端面，影响沉淀B排出。
[0047]如图2
‑
10所示：
[0048]U形板303固定在所述外管101的下端，导板301倾斜固定在U形板303内，连接环302固定在导板301的中心，滑板304固定在导板301的下端面，连接环302的上端与网管201的下端接触。
[0049]在洗涤时，喷液杆105喷洒的洗涤液被外管101限定在外管101内，从而使洗涤液由外管101的下端流出，继而进入U形板303内的导板301上，经导板301的倾斜导向，使洗涤液由U形板303的开口处流出；
[0050]在洗涤完成后，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将氧化硼与镁粉混合球磨，高温加热，得到预处理混合粉末；S2、将预处理混合粉末与纳米纤维素经蒸汽爆破，真空干燥，得预改性混合粉末；S3、将预改性混合粉末与壳聚糖、盐酸、邻苯二甲酸二丁酯混合，反应后，过滤得到沉淀A，将沉淀缓慢加入氢氧化钠溶液内，充分搅拌反应后，过滤得到沉淀B，使用洗涤装置对沉淀B进行洗涤，干燥得到改性硼粉；S4、将改性硼粉与纳米镁粉、水、硅烷偶联剂，搅拌混合，经过滤、干燥后，得耐氧化硼镁复合粉体。2.根据权利要求1所述的一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，其特征在于：所述洗涤装置包括下端设有锥堵板(202)的网管(201)，及上端固定有连接板(102)的外管(101)，网管(201)的上端连接在连接板(102)上，及均布在外管(101)内壁的多个喷液杆(105)，用于向网管(201)外侧喷洒洗涤液，外管(101)的外侧设有与多个喷液杆(105)连通的连通环(104)。3.根据权利要求2所述的一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，其特征在于：所述连接板(102)上安装有第一电机(206)，第一电机(206)传动网管(201)转动。4.根据权利要求2所述的一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，其特征在于：所述连接板(102)上固定有L形板(103)，L形板(103)上安装有电动伸缩杆(205)，电动伸缩杆(205)的自由端固定有中心杆(203)，中心杆(203)的下端与锥堵板(202)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种耐氧化硼镁复合粉体的制备工艺，其特征在于：所述外管(101)的下端固定有U形板(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞贞，
申请(专利权)人：俞贞，
类型：发明
国别省市：