一种单臂悬转式吊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单臂悬转式吊机，涉及吊机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有立柱，立柱的侧面设置有悬臂，悬臂内开设有环形槽，悬臂与立柱转动连接，悬臂的表面设置有第一磁铁，中立柱的顶部设置有连接筒，连接筒内设置有圆杆。本实用新型专利技术通过设置第一磁铁、第二磁铁、出液管、连接弹簧、连接垫、转杆和侧板的配合使用，当悬臂带动第一磁铁转动到第二磁铁的正下方时，由于第一磁铁和第二磁铁相近端的磁极相同，进而可以带动第二磁铁和竖杆向上移动，此时在套环、转杆和侧板的作用下可以带动连接垫向下移动，使连接筒内的润滑油通过出液管进入到环形槽内，进而可以降低悬臂与立柱之间的摩擦力，可以提高悬臂转动的速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种单臂悬转式吊机


[0001]本技术属于吊机
，特别是涉及一种单臂悬转式吊机。

技术介绍

[0002]吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与蝇筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。然而现有的单臂悬转式吊机在使用时还存在一定的不足之处，现有的单臂悬转式吊机在使用时悬臂与立柱之间由于经常会旋转，容易使悬臂与立柱之间变的粗糙，会使悬臂与立柱之间的摩擦力较大，进而降低悬臂旋转的速度，降低吊机在使用时的实用性，因此我们提出了一种单臂悬转式吊机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单臂悬转式吊机，以解决了现有的问题：现有的单臂悬转式吊机在使用时悬臂与立柱之间由于经常会旋转，容易使悬臂与立柱之间变的粗糙，会使悬臂与立柱之间的摩擦力较大，进而降低悬臂旋转的速度，降低吊机在使用时的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种单臂悬转式吊机，包括底座，所述底座的顶部设置有立柱，所述立柱的侧面设置有悬臂，所述悬臂内开设有环形槽，所述悬臂与立柱转动连接，所述悬臂的表面设置有第一磁铁，所述立柱的顶部设置有连接筒，所述连接筒内设置有圆杆，所述圆杆的外部设置有套环，所述套环与圆杆转动连接，所述套环的一侧设置有侧板，所述侧板的底部设置有转杆，所述转杆的底部设置有连接垫，所述连接垫的底部设置有出液管，所述出液管与连接筒连通。
[0006]进一步地，所述出液管与环形槽位置相对，所述套环的另一侧设置有竖杆，所述竖杆与连接筒的内底壁之间设置有连接弹簧。
[0007]进一步地，所述竖杆的底部设置有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相近端的磁极相同，所述第二磁铁设置在第一磁铁的顶部。
[0008]进一步地，所述连接筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有监控摄像头，所述顶盖内开设有通槽。
[0009]进一步地，所述顶盖的顶部设置有警报器，所述警报器与监控摄像头电性连接，所述警报器设置在顶盖的顶部中心处。
[0010]进一步地，所述悬臂的一侧设置有配重板，所述悬臂的另一侧设置有吊盘，所述吊盘设置在悬臂的底部。
[0011]进一步地，所述转杆的形状为圆柱形，所述转杆的两端分别与连接垫和侧板铰接，所述转杆的材质为塑料。
[0012]进一步地，所述出液管倾斜设置在连接筒的底部，所述出液管的底部设置在环形槽的正上方，所述出液管的材质为不锈钢。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一磁铁、第二磁铁、出液管、连接弹簧、连接垫、转杆和侧板的配合使用，当悬臂带动第一磁铁转动到第二磁铁的正下方时，由于第一磁铁和第二磁铁相近端的磁极相同，进而可以带动第二磁铁和竖杆向上移动，此时在套环、转杆和侧板的作用下可以带动连接垫向下移动，使连接筒内的润滑油通过出液管进入到环形槽内，进而可以降低悬臂与立柱之间的摩擦力，可以提高悬臂转动的速率。
[0015]2、本技术通过设置监控摄像头和警报器的配合使用，通过监控摄像头可以监控连接筒内剩余润滑油的量，当润滑油较少时，可以将信号传递到警报器内，使警报器发出警报声，提示人们及时的向连接筒内添加润滑油，进而可以降低悬臂与立柱之间的摩擦力。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术连接筒的仰视图；
[0022]图5为本技术连接筒的剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、立柱；3、配重板；4、悬臂；5、吊盘；6、环形槽；7、第一磁铁；8、连接筒；9、顶盖；10、出液管；11、第二磁铁；12、警报器；13、通槽；14、连接垫；15、转杆；16、侧板；17、监控摄像头；18、套环；19、圆杆；20、连接弹簧；21、竖杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种单臂悬转式吊机，包括底座1，底座1的顶部设置有立柱2，立柱2的侧面设置有悬臂4，悬臂4内开设有环形槽6，悬臂4与立柱2转动连接，悬臂4的表面设置有第一磁铁7，立柱2的顶部设置有连接筒8，连接筒8内设置有圆杆19，圆杆19的外部设置有套环18，套环18与圆杆19转动连接，套环18的一侧设置有侧板16，侧板
16的底部设置有转杆15，转杆15的底部设置有连接垫14，连接垫14的底部设置有出液管10，出液管10与连接筒8连通，出液管10与环形槽6位置相对，套环18的另一侧设置有竖杆21，竖杆21与连接筒8的内底壁之间设置有连接弹簧20，竖杆21的底部设置有第二磁铁11，第二磁铁11与第一磁铁7相近端的磁极相同，当悬臂4带动第一磁铁7转动到第二磁铁11的正下方时，由于第一磁铁7和第二磁铁11相近端的磁极相同，进而可以带动第二磁铁11和竖杆21向上移动，此时在套环18、转杆15和侧板16的作用下可以带动连接垫14向下移动，使连接筒8内的润滑油通过出液管10进入到环形槽6内，进而可以降低悬臂4与立柱2之间的摩擦力，可以提高悬臂4转动的速率，第二磁铁11设置在第一磁铁7的顶部，连接筒8的顶部设置有顶盖9，顶盖9的底部设置有监控摄像头17，顶盖9内开设有通槽13，顶盖9的顶部设置有警报器12，警报器12与监控摄像头17电性连接，警报器12设置在顶盖9的顶部中心处，悬臂4的一侧设置有配重板3，悬臂4的另一侧设置有吊盘5，吊盘5设置在悬臂4的底部，转杆15的形状为圆柱形，转杆15的两端分别与连接垫14和侧板16铰接，转杆15的材质为塑料，出液管10倾斜设置在连接筒8的底部，出液管10的底部设置在环形槽6的正上方，出液管10的材质为不锈钢。
[0027]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单臂悬转式吊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有立柱(2)，所述立柱(2)的侧面设置有悬臂(4)，所述悬臂(4)内开设有环形槽(6)，所述悬臂(4)与立柱(2)转动连接，所述悬臂(4)的表面设置有第一磁铁(7)，所述立柱(2)的顶部设置有连接筒(8)，所述连接筒(8)内设置有圆杆(19)，所述圆杆(19)的外部设置有套环(18)，所述套环(18)与圆杆(19)转动连接，所述套环(18)的一侧设置有侧板(16)，所述侧板(16)的底部设置有转杆(15)，所述转杆(15)的底部设置有连接垫(14)，所述连接垫(14)的底部设置有出液管(10)，所述出液管(10)与连接筒(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种单臂悬转式吊机，其特征在于：所述出液管(10)与环形槽(6)位置相对，所述套环(18)的另一侧设置有竖杆(21)，所述竖杆(21)与连接筒(8)的内底壁之间设置有连接弹簧(20)。3.根据权利要求2所述的一种单臂悬转式吊机，其特征在于：所述竖杆(21)的底部设置有第二磁铁(11)，所述第二磁铁(11)与第一磁铁(7)相近端的磁极相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔治军，
申请(专利权)人：崔治军，
类型：新型
国别省市：