本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，且公开了用于机床板件加工的液压夹紧装置，包括机加工装，所述机加工装的顶部贴合连接有板件原料，且机加工装顶部结构的内侧开设有滑轨槽。本实用新型专利技术所设置两个夹持板、两个第一夹紧输出机构两两配合形成，对称液压夹紧机构、而所设置的支撑部件、下压夹持部件、联动板件以及第二夹紧输出机构则组成上行约束夹紧机构，将对称液压夹紧机构与上行约束夹紧机构综合组装后，将形成多功能的液压夹紧装置，后续在板件原料加工过程中，对板件原料进行水平自动夹紧、竖直自动夹紧，充分提供板件原料在机加工装上的稳定性，降低板件原料与机加工装之间的连接间隙，为后续提升加工质量创造有利条件。为后续提升加工质量创造有利条件。为后续提升加工质量创造有利条件。
【技术实现步骤摘要】
用于机床板件加工的液压夹紧装置
[0001]本技术涉及机床加工
，具体为用于机床板件加工的液压夹紧装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
[0003]目前，机床在对板件加工的过程中需要对板件进行夹持固定，而为进一步加工效率，本领域的科研人员经深入研究后，提出了液压自动夹紧技术，具体例如CN202121245684.3一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置，其说明书中提出“本技术通过设置工作台达到对整体装置的支撑效果，通过设置放置台达到工件能够放置的效果，通过设置夹板达到对工件固定的效果，通过设置竖板达到承接与第一齿条的连接效果，通过开设的通槽达到竖板能在工作台上滑动的效果，通过设置第一齿轮与第一齿条啮合达到第一齿轮的旋转带动夹板滑动对工件夹紧的效果，通过设置螺纹杆达到液压机工作时将螺纹杆推出时使得螺纹筒旋转的效果，通过设置单向轴承以及第二齿轮固定连接在第二齿轮上，达到第二齿轮能相对转轴单向转动，使得在夹板向放置台移动时转轴不发生旋转，便于放置工件的效果，通过设置第二齿条与第二齿轮啮合达到夹板向外移动时带动第二齿轮转动使得转轴同步转动的效果，通过设置偏心盘达到转轴旋转时偏心盘将抬升块顶起的效果，通过设置抬升块达到夹板远离工件时抬升块将工件顶起并使得工件滑落的效果，通过设置安装块达到对压板的安装提供位置的效果，通过设置压板、弹簧和伸缩杆达到安装块不干涉夹板的滑动的效果，通过设置压板达到对工件的扶正效果，通过设置楔块达到夹板滑动时带动安装块滑动的效果，通过设置滑块达到对安装块滑动范围限定的效果，通过设置转轴与偏心盘不在同一轴线达到偏心盘能将抬升块顶起的效果，通过设置夹板与抬升块之间留有足够距离达到抬升块不会干涉夹板滑动的效果，通过设置两组夹板达到对工件固定的牢固效果”，然从上述现有技术中在夹持过程中忽略了一个现实的问题，即工件在两侧受夹压后，有上行的趋势，这会导致工件的表面与加工台的放置面之间出现间隙，影响后续的加工质量，且在批量加工过程中，很容易造成刀具的第一下刀量忽大忽小，影响刀具的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于机床板件加工的液压夹紧装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：用于机床板件加工的液压夹紧装置，包括机加工装，所述机加工装的顶部贴合连接有板件原料，且机加工装顶部结构的内侧开设有滑轨槽，所述板件原料的两侧均套装有夹持板，且夹持板的一侧连接有第一夹紧输出机构、支撑部
件，所述支撑部件顶部延伸覆盖在夹持板的顶部，且支撑部件前后端结构的内侧均套装有下压夹持部件，所述下压夹持部件的底部贴合连接在板件原料的顶部，而下压夹持部件的顶部则贴合连接有联动板件，所述联动板件的一侧连接有第二夹紧输出机构，且第二夹紧输出机构壳体结构的表面与支撑部件的顶面之间固定连接有支撑板。
[0006]精选的，所述夹持板的底面与机加工装的顶面贴合，且夹持板的高度值小于机加工装的厚度值。
[0007]精选的，所述第一夹紧输出机构的内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的壳体表面与机加工装的顶面之间固定连接有第一固定座，而第一液压杆的输出端与夹持板一侧的侧面焊接固定。
[0008]精选的，所述第一夹紧输出机构的内部设置的第一液压杆的输出端固定连接有法兰盘，而法兰盘则与夹持板的一侧通过螺丝进行固定安装。
[0009]精选的，所述支撑部件的内部设置有主支撑板，且主支撑板前后端结构的表面分别固定连接有滑轨和过渡连接杆，且滑轨的底部卡接在滑轨槽的内侧，而过渡连接杆的一端则延伸至夹持板一侧的侧面进行固定连接。
[0010]精选的，所述下压夹持部件的内部设置有活动轴，且活动轴的中部卡接在主支撑板的内侧，而活动轴的顶部为球形结构，所述活动轴的底部固定连接有阻尼垫块，而阻尼垫块的顶面与主支撑板的底面之间固定连接有压缩弹簧，所述阻尼垫块的底面与板件原料的顶面贴合连接。
[0011]精选的，所述联动板件的内部设置有顶压板体，且顶压板体底部的两侧均开设有三角槽，而两个三角槽的斜边内壁与活动轴顶部的表面紧密贴合，所述顶压板体的内侧开设有两个对称的约束槽，且两个约束槽中部的内侧均卡接有限位杆，而两个限位杆的底端则延伸至机加工装的顶面进行固定连接。
[0012]精选的，所述第二夹紧输出机构的内部设置有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定连接有过渡连接杆，而过渡连接杆的一端与联动板件内部顶压板体中部的一侧固定连接。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术所设置两个夹持板、两个第一夹紧输出机构两两配合形成，对称液压夹紧机构、而所设置的支撑部件、下压夹持部件、联动板件以及第二夹紧输出机构则组成上行约束夹紧机构，将对称液压夹紧机构与上行约束夹紧机构综合组装后，将形成多功能的液压夹紧装置，后续在板件原料加工过程中，对板件原料进行水平自动夹紧、竖直自动夹紧，充分提供板件原料在机加工装上的稳定性，降低板件原料与机加工装之间的连接间隙，为后续提升加工质量创造有利条件。
[0015]2、本技术所设置的两个夹持板、两个第一夹紧输出机构两两配合形成的对称液压夹紧机构，其作业时，两个第一夹紧输出机构内部的第一排液压杆自动推移各自连接的夹持板对板件原料进行夹紧作业，降低工作人员劳动强度的同时提升作业效率。
[0016]3、本技术所设置的支撑部件、下压夹持部件、联动板件以及第二夹紧输出机构组成上行约束夹紧机构，其作业时，第二夹紧输出机构传动联动板件，利用联动板件内部的三角槽的让位结构顶压下压夹持部件，进而使下压夹持部件下行挤压板件原料，消除板件原料的上行趋势，保证板件原料安装合理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正视示意图；
[0018]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0019]图3为本技术夹持板的立体示意图；
[0020]图4为本技术联动板件的俯视示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处的放大示意图。
[0022]图中：1、机加工装；2、滑轨槽；3、板件原料；4、夹持板；5、第一夹紧输出机构；6、支撑部件；61、主支撑板；62、滑轨；63、过渡连接杆；7、下压夹持部件；71、活动轴；72、阻尼垫块；73、压缩弹簧；8、联动板件；9、第二夹紧输出机构；10、约束槽；11、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于机床板件加工的液压夹紧装置，包括机加工装(1)，所述机加工装(1)的顶部贴合连接有板件原料(3)，且机加工装(1)顶部结构的内侧开设有滑轨槽(2)，其特征在于：所述板件原料(3)的两侧均套装有夹持板(4)，且夹持板(4)的一侧连接有第一夹紧输出机构(5)、支撑部件(6)，所述支撑部件(6)顶部延伸覆盖在夹持板(4)的顶部，且支撑部件(6)前后端结构的内侧均套装有下压夹持部件(7)，所述下压夹持部件(7)的底部贴合连接在板件原料(3)的顶部，而下压夹持部件(7)的顶部则贴合连接有联动板件(8)，所述联动板件(8)的一侧连接有第二夹紧输出机构(9)，且第二夹紧输出机构(9)壳体结构的表面与支撑部件(6)的顶面之间固定连接有支撑板。2.根据权利要求1所述的用于机床板件加工的液压夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(4)的底面与机加工装(1)的顶面贴合，且夹持板(4)的高度值小于机加工装(1)的厚度值。3.根据权利要求1所述的用于机床板件加工的液压夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧输出机构(5)的内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的壳体表面与机加工装(1)的顶面之间固定连接有第一固定座，而第一液压杆的输出端与夹持板(4)一侧的侧面焊接固定。4.根据权利要求3所述的用于机床板件加工的液压夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧输出机构(5)的内部设置的第一液压杆的输出端固定连接有法兰盘，而法兰盘则与夹持板(4)的一侧通过螺丝进行固定安装。5.根据权利要求1所述的用于机床板件加...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学春，韩小磊，
申请(专利权)人：安徽双龙机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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