一种双通道金属波纹管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双通道金属波纹管及其制造方法，涉及波纹管领域，包括波纹管基体，所述波纹管基体右端口处固定套设有连接法兰盘，所述波纹管基体左端口处固定套设有安装法兰盘，本发明专利技术通过在波纹管内部契合固定设置有金属管一与金属管二，使得波纹管呈双通道，在施工过程中，只需要一次穿管作业，就能同时两种物质的运输，大大降低了施工成本，而对波纹管主体部分进行加工时，在热处理部分中加入了微合金元素对波纹管主体部分进行强化，有效的提高了波纹管强度、硬度和耐磨性，避免在使用一段时间后出现腐蚀的现象，同时进行二次强化处理，进一步提高了波纹管主体部分的强度等级与韧性，大大延长了波纹管的使用寿命。大大延长了波纹管的使用寿命。大大延长了波纹管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道金属波纹管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及波纹管领域，具体为一种双通道金属波纹管及其制造方法。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，而在双通道的金属波纹管中，主要是用于流体的运输，目前的双通道金属管，两个通道之间采用连接件连接，这使得强度大大降低，同时还会对外管造成而外的应力，导致外管发生形变，同时波纹管的外层主管的韧性与强度难以协调。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双通道金属波纹管及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双通道金属波纹管，包括波纹管基体，所述波纹管基体右端口处固定套设有连接法兰盘，所述波纹管基体左端口处固定套设有安装法兰盘，所述波纹管基体内腔中固定设置有金属管一与金属管二，所述金属管一与所述金属管二相互契合，且固定连接，所述波纹管基体与所述金属管一、所述金属管二之间空隙设置为内管间隙，所述内管间隙中填充设置有防腐液。
[0005]作为优选，所述波纹管基体外端面呈波纹状，且表面涂覆设置有耐磨涂层。
[0006]此外，本专利技术还提供了一种双通道金属波纹管的制造方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备原料钢管，将表面与管内壁杂质毛刺去除，保证表面的平整性；
[0008]步骤二：将所述步骤一中处理好的钢管通过压波机进行外表面波纹压制，从而得到初阶波纹管；
[0009]步骤三：将所述步骤二中的初阶波纹管进行热处理，对波纹管进行强化，从而得到进阶波纹管；
[0010]步骤四：将所述进阶波纹管进行二次强化处理，从而得到加强波纹管；
[0011]步骤五：将所述加强波纹管浸泡在防锈油中24小时，取出后将表面多余的防锈油擦拭，同时在表面涂覆耐磨涂层；
[0012]步骤六：取两个屈服强度为235左右的钢管，同时进行所述步骤一表面处理与所述步骤三的热处理，后将钢管进行冲压成金属管一与金属管二形状，后进行实时步骤五；
[0013]步骤七：将所述步骤六中成型的金属管一与金属管二固定安装在波纹管基体中，后将防腐液填充到内管间隙中，同时将安装法兰盘与连接法兰盘固定连接在所述步骤五中成型的波纹管两端，从而得到成品波纹管。
[0014]作为优选，所述步骤三中热处理为：把所述初阶波纹管送入煅烧炉中进行煅烧，温度控制在220—250℃，时间为25分钟，后均匀加入铌、钛等微合金化元素，再将温度提高迅速提高至440℃，持续15分钟，最后进行阶梯降温。
[0015]作为优选，所述阶梯降温分为三段，第一段为以1℃/min速率将温度降至380℃，后保温10分钟，第二段为以5℃/min的速率将温度降至240℃，后保温5分钟，第三段为自然冷却降至室温。
[0016]作为优选，所述步骤四中二次强化处理包括交替回炉煅烧与回火处理，所述交替回炉煅烧为进阶波纹管在两个不同温度的煅烧炉中进行交替煅烧，第一煅烧炉内温度控制在430—460℃，煅烧时间为2分钟，第二煅烧炉内温度控制在310—330℃，煅烧时间为3分钟，且循环交替3次以上。
[0017]作为优选，所述回火处理为将交替回炉煅烧完成的波纹管送入到温度为140—180℃下回火20分钟，后立即送入到盐浴中处理，最后水洗、干燥。
[0018]作为优选，所述盐浴处理中的盐溶液溶质为钠与钾，且含量比为2:3。
[0019]作为优选，所述步骤五中防锈油浸泡时需要对防锈油进行搅拌同时加热至30℃，却所述防锈油为水溶性防锈油。
[0020]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0021]本专利技术通过在波纹管内部契合固定设置有金属管一与金属管二，使得波纹管呈双通道，在施工过程中，只需要一次穿管作业，就能同时两种物质的运输，大大降低了施工成本，而对波纹管主体部分进行加工时，在热处理部分中加入了微合金元素对波纹管主体部分进行强化，有效的提高了波纹管强度、硬度和耐磨性，避免在使用一段时间后出现腐蚀的现象，同时进行二次强化处理，进一步提高了波纹管主体部分的强度等级与韧性，大大延长了波纹管的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种双通道金属波纹管整体主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种双通道金属波纹管左视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图2中部件金属管一13与部件金属管二14拆示意图；
[0026]图4为本专利技术一种双通道金属波纹管的制造方法流程结构示意图。
[0027]附图中标记分述如下：10、安装法兰盘；11、连接法兰盘；12、波纹管基体；13、金属管一；14、金属管二；15、内管间隙。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]下面结合图1
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4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0031]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种双通道金属波纹管及其制造方法，包括波纹管基体12，所述波纹管基体12右端口处固定套设有连接法兰盘11，所述波纹管基体12左端口处固定套设有安装法兰盘10，所述波纹管基体12内腔中固定设置有金属管一13与金属管二14，所述金属管一13与所述金属管二14相互契合，且固定连接，所述波纹管基体12与所述金属管一13、所述金属管二14之间空隙设置为内管间隙15，所述15内管间隙中填充设置有防腐液。
[0032]另外，在一个实施例中，所述波纹管基体12外端面呈波纹状，且表面涂覆设置有耐磨涂层。
[0033]此外，本专利技术还提供了一种双通道金属波纹管的制造方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一：准备原料钢管，将表面与管内壁杂质毛刺去除，保证表面的平整性；
[0035]步骤二：将所述步骤一中处理好的钢管通过压波机进行外表面波纹压制，从而得到初阶波纹管；
[0036]步骤三：将所述步骤二中的初阶波纹管进行热处理，对波纹管进行强化，从而得到进阶波纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道金属波纹管，包括波纹管基体(12)，其特征在于：所述波纹管基体(12)右端口处固定套设有连接法兰盘(11)，所述波纹管基体(12)左端口处固定套设有安装法兰盘(10)，所述波纹管基体(12)内腔中固定设置有金属管一(13)与金属管二(14)，所述金属管一(13)与所述金属管二(14)相互契合，且固定连接，所述波纹管基体(12)与所述金属管一(13)、所述金属管二(14)之间空隙设置为内管间隙(15)，所述(15)内管间隙中填充设置有防腐液。2.根据权利要求1所述的一种双通道金属波纹管，其特征在于：所述波纹管基体(12)外端面呈波纹状，且表面涂覆设置有耐磨涂层。3.一种双通道金属波纹管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备原料钢管，将表面与管内壁杂质毛刺去除，保证表面的平整性；步骤二：将所述步骤一中处理好的钢管通过压波机进行外表面波纹压制，从而得到初阶波纹管；步骤三：将所述步骤二中的初阶波纹管进行热处理，对波纹管进行强化，从而得到进阶波纹管；步骤四：将所述进阶波纹管进行二次强化处理，从而得到加强波纹管；步骤五：将所述加强波纹管浸泡在防锈油中24小时，取出后将表面多余的防锈油擦拭，同时在表面涂覆耐磨涂层；步骤六：取两个屈服强度为235左右的钢管，同时进行所述步骤一表面处理与所述步骤三的热处理，后将钢管进行冲压成金属管一(13)与金属管二(14)形状，后进行实时步骤五；步骤七：将所述步骤六中成型的金属管一(13)与金属管二(14)固定安装在波纹管基体(12)中，后将防腐液填充到内管间隙(15)中，同时将安装法兰盘(10)与连接法兰盘(11)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕周，
申请(专利权)人：浙江万通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：