燃气具连接波纹软管超柔软管制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气管技术领域，公开了燃气具连接波纹软管超柔软管，本实用新型专利技术包括内衬管，以及套装于上述内衬管外部的外套管，外套管由凸起圆弧、内凹圆弧交错间隔连接成型，内衬管的内壁固定设有补偿条，补偿条以内衬管的轴线为中心圆周方向等角度间隔设置，补偿条以内衬管的轴线方向间隔布置，补偿条之间形成有缺口，外套管的内部套装设有锡箔层。本实用新型专利技术通过内凹圆弧、凸起圆弧的弯曲变形补偿其弯折部的外侧拉伸，而通过折叠弯曲部的内侧进行调整，通过外套管的包裹以及其内部的锡箔层隔绝油烟的附着同时降低热源的热辐射，当弯曲时通过间隔的补偿缺口以及配套的变形补偿体对弯曲部进行补偿避免弯折成线闭口。对弯曲部进行补偿避免弯折成线闭口。对弯曲部进行补偿避免弯折成线闭口。

【技术实现步骤摘要】
燃气具连接波纹软管超柔软管


[0001]本技术涉及燃气管
，尤其是燃气具连接波纹软管超柔软管。

技术介绍

[0002]现有的燃气入户管道与燃气具之间需要一段软管进行连接，由于入户后的管线布置错综复杂因此需要软管弯曲变形程度较大，并且软管需要长期保持这样的姿态进行作业，现有技术中在长期的油烟和热源辐射的作用下，软管表面氧化导致发硬，在上述外部因素的综合作用下导致软管的寿命较短，需要定期检查，并且当软管发硬后在弯折角度较大的部分容易发生通道闭口引起燃气不畅通，鉴于以上的不足故提出一种燃气具连接波纹软管超柔软管。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了燃气具连接波纹软管超柔软管，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]燃气具连接波纹软管超柔软管，包括内衬管，以及套装于上述内衬管外部的外套管；
[0006]所述外套管由凸起圆弧、内凹圆弧交错间隔连接成型，所述内衬管的内壁固定设有补偿条，所述补偿条以所述内衬管的轴线为中心圆周方向等角度间隔设置，所述补偿条以所述内衬管的轴线方向间隔布置，所述补偿条之间形成有缺口，所述外套管的内部套装设有锡箔层。
[0007]优选的，所述内衬管内间隔设有变形补偿体，所述变形补偿体的横截面呈双圆头柱状。
[0008]优选的，所述补偿条包括结合体，所述结合体的一侧固定于所述内衬管的内侧，所述补偿条的另一侧间隔设有凸缘和补偿缺口，且所述凸缘前后对称设置。
[0009]优选的，所述凸起圆弧与所述缺口一一对应相抵。
[0010]优选的，所述变形补偿体与所述补偿条处于同一个所述内衬管的半径线上。
[0011]优选的，所述内衬管内前后贯穿设有气孔，且所述气孔设置于所述变形补偿体之间。
[0012]优选的，所述内衬管内设有垂直于所述内衬管轴线的溢气孔，且所述溢气孔与所述气孔连通。
[0013]本技术的优点和积极效果是：通过内凹圆弧、凸起圆弧的弯曲变形补偿其弯折部的外侧拉伸，而通过折叠弯曲部的内侧进行调整，通过外套管的包裹以及其内部的锡箔层隔绝油烟的附着同时降低热源的热辐射，当弯曲时通过间隔的补偿缺口以及配套的变形补偿体对弯曲部进行补偿避免弯折成线闭口。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术中内衬管的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部全剖结构示意图；
[0017]图3是图2中补偿条的放大结构示意图；
[0018]图4是图3的右视结构示意图；
[0019]图5是图2中C
‑
C向全剖结构示意图；
[0020]图6是本技术中外套管的结构示意图；
[0021]图7是图6中B处的放大结构示意图；
[0022]图8是图6中A处的放大结构示意图。
[0023]附图中标记分述如下：10、补偿条；11、凸起圆弧；12、内凹圆弧；13、结合体；14、凸缘；15、补偿缺口；16、内衬管；17、缺口；18、气孔；19、变形补偿体；20、溢气孔；21、外套管；22、锡箔层。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0026]如图1
‑
8所示，本技术所述的燃气具连接波纹软管超柔软管，包括内衬管16，以及套装于上述内衬管16外部的外套管21；
[0027]所述外套管21由凸起圆弧11、内凹圆弧12交错间隔连接成型，所述内衬管16的内壁固定设有补偿条10，所述补偿条10以所述内衬管16的轴线为中心圆周方向等角度间隔设置，所述补偿条10以所述内衬管16的轴线方向间隔布置，所述补偿条10之间形成有缺口17，所述外套管21的内部套装设有锡箔层22。
[0028]优选的，所述内衬管16内间隔设有变形补偿体19，所述变形补偿体19的横截面呈双圆头柱状。
[0029]优选的，所述补偿条10包括结合体13，所述结合体13的一侧固定于所述内衬管16的内侧，所述补偿条10的另一侧间隔设有凸缘14和补偿缺口15，且所述凸缘14前后对称设置。
[0030]优选的，所述凸起圆弧11与所述缺口17一一对应相抵。
[0031]优选的，所述变形补偿体19与所述补偿条10处于同一个所述内衬管16的半径线上。
[0032]优选的，所述内衬管16内前后贯穿设有气孔18，且所述气孔18设置于所述变形补偿体19之间。
[0033]优选的，所述内衬管16内设有垂直于所述内衬管16轴线的溢气孔20，且所述溢气孔20与所述气孔18连通。
[0034]具体实施时，当管道弯折时，通过内凹圆弧12、凸起圆弧11的弯曲变形补偿其弯折部的外侧拉伸，而通过折叠弯曲部的内侧进行调整，通过外套管21的包裹以及其内部的锡箔层22隔绝油烟的附着同时降低热源的热辐射，当弯曲时通过间隔的补偿缺口15以及配套
的变形补偿体19对弯曲部进行补偿避免弯折成线闭口。
[0035]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气具连接波纹软管超柔软管，其特征在于：包括内衬管(16)，以及套装于上述内衬管(16)外部的外套管(21)；所述外套管(21)由凸起圆弧(11)、内凹圆弧(12)交错间隔连接成型，所述内衬管(16)的内壁固定设有补偿条(10)，所述补偿条(10)以所述内衬管(16)的轴线为中心圆周方向等角度间隔设置，所述补偿条(10)以所述内衬管(16)的轴线方向间隔布置，所述补偿条(10)之间形成有缺口(17)，所述外套管(21)的内部套装设有锡箔层(22)。2.根据权利要求1所述的燃气具连接波纹软管超柔软管，其特征在于：所述内衬管(16)内间隔设有变形补偿体(19)，所述变形补偿体(19)的横截面呈双圆头柱状。3.根据权利要求2所述的燃气具连接波纹软管超柔软管，其特征在于：所述补偿条(10)包括结合体(13)，所述结合体(13)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕周，
申请(专利权)人：浙江万通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：