一种全自动打磨试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了试验机技术领域的一种全自动打磨试验机，包括壳体，壳体内固定安装有机架，机架内底部设置有多个等距分布的固定机构，机架上设置有多个等距分布的打磨机构，还包括第一电机，本实用新型专利技术通过第一电机带动转动轴转动，可带动一侧的打磨砂轮转动，再通过可控式联动机构来联动多个打磨机构同时工作，从而单次操作即可完成多个试件的打磨检测工作，有效提高试验效率并降低耗时。有效提高试验效率并降低耗时。有效提高试验效率并降低耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打磨试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体为一种全自动打磨试验机。

技术介绍

[0002]现有的打磨试验机是一种用于对涂层耐磨性进行检测的试验设备，通过将涂层喷涂在试件上，再通过将试件置于打磨试验机工作台上并固定，之后进行打磨，在打磨一段时间后完成打磨流程，最后通过观察试件表面的涂层的厚度变化来确定涂层的耐磨性能，由于现有的打磨设备仅能满足单一试件的打磨需求，当需要对不同种类的涂层进行耐磨性检测时，或是需要多次打磨试验来提高试验数据和结果的精确度时，此时便需要对多个试件进行打磨检测，而现有打磨设备需要逐一的进行试验操作，造成试验效率的低下，试验过程的耗时巨大，为此我们提出一种全自动打磨试验机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动打磨试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打磨试验机，包括壳体，所述壳体外两侧均铰接有密封门，两侧的所述密封门镜像设置，所述壳体内固定安装有机架，所述机架内底部设置有多个等距分布的固定机构，所述固定机构位于壳体内部。
[0005]所述机架上设置有多个等距分布的打磨机构，相邻的两个所述打磨机构之间设有可控式联动机构，所述可控式联动机构与两侧的打磨机构相连，所述打磨机构包括两块间隔设置的竖板、转动轴和打磨砂轮，所述竖板固连在机架上，所述转动轴可转动安装在两个竖板之间，所述打磨砂轮固定安装在转动轴上，还包括第一电机，所述第一电机固连在一侧的竖板上，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并与一侧的转动轴固连。
[0006]优选的，所述壳体和密封门均为透明玻璃制成且具有透光性。
[0007]优选的，所述可控式联动机构包括连接轴、第一摩擦片、花键轴、花键套、第二摩擦片、活动板和第一油缸，所述连接轴可转动安装在一侧的竖板上，所述连接轴贯穿竖板并与转动轴固连，所述花键轴可转动安装在另一侧的竖板上且贯穿竖板并与转动轴固连，所述花键套一端套设在花键轴外并与花键轴花键配合，所述第二摩擦片固连在花键套的端部，所述第一摩擦片与第二摩擦片的相对面可接触，所述花键套贯穿活动板且花键套可转动安装在活动板上，所述第一油缸固连在一侧的竖板上，所述第一油缸的输出轴与活动板固连。
[0008]优选的，所述固定机构包括载板，所述载板设在机架内，所述机架上固定安装有四个第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在载板上，所述载板上固定安装有两个对称分布的L形垫块，所述载板上端设有两个对称分布的L形压板，所述载板四角落处固定安装有第三油缸，所述第三油缸输出端固连在L形压板上。
[0009]优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括滑道、滑座、风扇、丝杆和第二电机，所述滑道固连在机架上，所述滑座滑动设置在滑道内，所述风扇安装在滑座上，所述丝杆可
转动安装在滑道内，所述丝杆贯穿滑座并与滑座螺纹连接，所述第二电机固连在滑道上且输出轴与丝杆固连。
[0010]优选的，所述壳体外安装有吸尘器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将试件放置在固定机构上并对其进行固定，之后通过打磨机构对试件进行打磨，根据试件数量的不同，将多个试件放置在多个固定机构上，通过可控式联动机构来联动多个打磨机构同时工作，通过第一电机带动转动轴转动，可带动一侧的打磨砂轮转动，再通过可控式联动机构来联动多个打磨机构同时工作，从而单次操作即可完成多个试件的打磨检测工作，有效提高试验效率并降低耗时。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的壳体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构放大示意图一；
[0016]图4为本技术的部分结构放大示意图二。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、壳体；2、密封门；3、机架；4、竖板；5、转动轴；6、打磨砂轮；7、第一电机；8、连接轴；9、第一摩擦片；10、花键轴；11、花键套；12、第二摩擦片；13、活动板；14、第一油缸；15、载板；16、第二油缸；17、L形垫块；18、L形压板；19、第三油缸；20、滑道；21、滑座；22、风扇；23、丝杆；24、第二电机；25、吸尘器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动打磨试验机，包括壳体1，壳体1外两侧均铰接有密封门2，两侧的密封门2镜像设置，壳体1内固定安装有机架3，机架3内底部设置有多个等距分布的固定机构，固定机构位于壳体1内部。机架3上设置有多个等距分布的打磨机构，相邻的两个打磨机构之间设有可控式联动机构，可控式联动机构与两侧的打磨机构相连，打磨机构包括两块间隔设置的竖板4、转动轴5和打磨砂轮6，竖板4固连在机架3上，转动轴5可转动安装在两个竖板4之间，打磨砂轮6固定安装在转动轴5上，还包括第一电机7，第一电机7固连在一侧的竖板4上，第一电机7的输出轴贯穿竖板4并与一侧的转动轴5固连。试验过程中通过关闭密封门2来避免壳体1内部的粉尘大量排至外界。通过将试件放置在固定机构上并对其进行固定，之后通过打磨机构对试件进行打磨，根据试件
数量的不同，将多个试件放置在多个固定机构上，通过可控式联动机构来联动多个打磨机构同时工作，通过第一电机7带动转动轴5转动，可带动一侧的打磨砂轮6转动，再通过可控式联动机构来联动多个打磨机构同时工作，从而单次操作即可完成多个试件的打磨检测工作，有效提高试验效率并降低耗时。
[0021]其中，壳体1和密封门2均为透明玻璃制成且具有透光性，便于观测壳体1内部试验情况。
[0022]其中，可控式联动机构包括连接轴8、第一摩擦片9、花键轴10、花键套11、第二摩擦片12、活动板13和第一油缸14，连接轴8可转动安装在一侧的竖板4上，连接轴8贯穿竖板4并与转动轴5固连，花键轴10可转动安装在另一侧的竖板4上且贯穿竖板4并与转动轴5固连，花键套11一端套设在花键轴10外并与花键轴10花键配合，第二摩擦片12固连在花键套11的端部，第一摩擦片9与第二摩擦片12的相对面可接触，花键套11贯穿活动板13且花键套11可转动安装在活动板13上，第一油缸14固连在一侧的竖板4上，第一油缸14的输出轴与活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打磨试验机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)外两侧均铰接有密封门(2)，两侧的所述密封门(2)镜像设置，所述壳体(1)内固定安装有机架(3)，所述机架(3)内底部设置有多个等距分布的固定机构，所述固定机构位于壳体(1)内部；所述机架(3)上设置有多个等距分布的打磨机构，相邻的两个所述打磨机构之间设有可控式联动机构，所述可控式联动机构与两侧的打磨机构相连，所述打磨机构包括两块间隔设置的竖板(4)、转动轴(5)和打磨砂轮(6)，所述竖板(4)固连在机架(3)上，所述转动轴(5)可转动安装在两个竖板(4)之间，所述打磨砂轮(6)固定安装在转动轴(5)上，还包括第一电机(7)，所述第一电机(7)固连在一侧的竖板(4)上，所述第一电机(7)的输出轴贯穿竖板(4)并与一侧的转动轴(5)固连。2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨试验机，其特征在于：所述壳体(1)和密封门(2)均为透明玻璃制成且具有透光性。3.根据权利要求1所述的一种全自动打磨试验机，其特征在于：所述可控式联动机构包括连接轴(8)、第一摩擦片(9)、花键轴(10)、花键套(11)、第二摩擦片(12)、活动板(13)和第一油缸(14)，所述连接轴(8)可转动安装在一侧的竖板(4)上，所述连接轴(8)贯穿竖板(4)并与转动轴(5)固连，所述花键轴(10)可转动安装在另一侧的竖板(4)上且贯穿竖板(4)并与转动轴(5)固连，所述花键套(11)一端套设在花键轴(10)外并与花键轴(10)花键配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨鹏，王晓青，程锦，高启顺，
申请(专利权)人：青岛海诺泰科检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：