一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法技术

本申请涉及一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，所述方法包括：裁剪缺陷部位试样一并进行镶嵌、抛光，后用扫面电镜观察，并判断缺陷部位与正常部位的涂层和镀层有无不同；如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同，则裁剪缺陷部位试样二并进行脱漆，后用扫描电镜观察，并判断所述缺陷部位试样二的镀锌层是否存在表面缺陷及局部氧化；裁剪缺陷部位试样三并采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析，并判断缺陷发生的涂层部位。该方法可针对性、准确性地判断出彩涂板的附着力不良缺陷问题的产生原因。附着力不良缺陷问题的产生原因。附着力不良缺陷问题的产生原因。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法


[0001]本申请涉及钢铁材料表面质量分析方法领域，尤其涉及一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法。

技术介绍

[0002]热镀锌彩涂钢板是以热镀锌为基材，通过严格的工艺控制，在其表面涂敷高分子涂料(如聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)制成的产品。彩涂板在生产和使用过程中出现的脱漆、气泡等表面质量引起的附着力不良问题，严重影响彩涂板的使用寿命，而彩涂板通常是由冷轧板、镀锌层、化学预处理层、底漆层、面漆层逐层叠加制成，排查其附着力不良产生的原因十分困难，而只有找出附着力不良产生的工艺段，才能更好地从工艺上进行改进，提高彩涂板的性能。
[0003]目前，彩涂板表面质量问题的缺陷分析方法往往限于工艺分析，对可能产生缺陷的来源进行逐一排查，这样的分析没有针对性，对缺陷的成因没有找到对应性原因。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，以解决现有彩涂板表面质量问题的缺陷分析缺乏针对性、准确性的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，所述方法包括：
[0006]裁剪缺陷部位试样一并进行镶嵌、抛光，后用扫面电镜观察，并判断缺陷部位与正常部位的涂层和镀层有无不同；
[0007]如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同，则裁剪缺陷部位试样二并进行脱漆，后用扫描电镜观察，并判断所述缺陷部位试样二的镀锌层是否存在表面缺陷及局部氧化；
[0008]裁剪缺陷部位试样三并采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析，并判断缺陷发生的涂层部位。
[0009]进一步地，所述镶嵌包括：将所述缺陷部位试样一的缺陷部位向下用镶嵌料进行第一镶嵌，后将所述缺陷部位向上用镶嵌料进行第二镶嵌。
[0010]进一步地，所述缺陷部位试样一的宽度≤15mm。
[0011]进一步地，所述第一镶嵌的镶嵌料用量为25
‑
40g；所述第二镶嵌的镶嵌料用量为1
‑
3g。
[0012]进一步地，所述抛光包括：将所述缺陷部位试样一打磨至镶嵌面平滑。
[0013]进一步地，所述将所述缺陷部位试样一打磨至镶嵌面平滑，包括：先用180目砂纸将所述缺陷部位试样一打磨至所述第二镶嵌的镶嵌料被打磨掉，再依次用400目、800目、1200目砂纸打磨，后抛光至镜面时，加入无水乙醇并在300r/min的转速下抛光5
‑
10s，后吹干至无水渍。
[0014]进一步地，所述脱漆包括：将所述第二缺陷部位置于三乙醇胺中加热至冒白烟后继续加热4
‑
6min。
[0015]进一步地，所述加热温度为175
‑
185℃。
[0016]进一步地，所述采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析，包括：
[0017]采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行膜层特征元素含量分析。
[0018]进一步地，所述膜层特征元素包括：面漆层为Ti元素，底漆层为Si元素，复合氧化膜层为Co元素，钝化膜层为Cr元素。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本申请实施例提供的热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，该方法先通过对缺陷部位进行镶嵌、抛光，后用扫面电镜观察，来确定缺陷发生的部位是涂层还是镀层；如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同，则通过脱漆将镀层表面的有机涂层去除，再通过对镀层表面进行分析，判断镀层是否存在缺陷；在确定或排除镀层缺陷后，再用辉光光谱法快速定位发现膜层厚度的差别，确定是哪一层出现的问题。该方法能够快速、准确确定彩涂板附着力不良发生的部位，可解决现有彩涂板表面质量问题的缺陷分析缺乏针对性、准确性的技术问题。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例1提供的一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法中的辉光光谱法测定复合氧化膜中Co元素含量图；
[0024]图2为本申请实施例2提供的一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法中的扫描电镜下缺陷彩涂板截面观察图；
[0025]图3为本申请实施例提供的一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]热镀锌彩涂钢板是以热镀锌为基材，通过严格的工艺控制，在其表面涂敷高分子
涂料(如聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)制成的产品。彩涂板在生产和使用过程中出现的脱漆、气泡等表面质量引起的附着力不良问题，严重影响彩涂板的使用寿命，而彩涂板通常是由冷轧板、镀锌层、化学预处理层、底漆层、面漆层逐层叠加制成，排查其附着力不良产生的原因十分困难，而只有找出附着力不良产生的工艺段，才能更好地从工艺上进行改进，提高彩涂板的性能。
[0029]目前，彩涂板表面质量问题的缺陷分析方法往往限于工艺分析，对可能产生缺陷的来源进行逐一排查，这样的分析没有针对性，对缺陷的成因没有找到对应性原因。
[0030]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本申请实施例提供一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，如图3所示，所述方法包括：
[0032]裁剪缺陷部位试样一并进行镶嵌、抛光，后用扫面电镜观察，并判断缺陷部位与正常部位的涂层和镀层有无不同；
[0033]如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同，则裁剪缺陷部位试样二并进行脱漆，后用扫描电镜观察，并判断所述缺陷部位试样二的镀锌层是否存在表面缺陷及局部氧化；
[0034]裁剪缺陷部位试样三并采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析，并判断缺陷发生的涂层部位。
[0035]本申请实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法，其特征在于，所述方法包括：裁剪缺陷部位试样一并进行镶嵌、抛光，后用扫面电镜观察，并判断缺陷部位与正常部位的涂层和镀层有无不同；如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同，则裁剪缺陷部位试样二并进行脱漆，后用扫描电镜观察，并判断所述缺陷部位试样二的镀锌层是否存在表面缺陷及局部氧化；裁剪缺陷部位试样三并采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析，并判断缺陷发生的涂层部位。2.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述镶嵌包括：将所述缺陷部位试样一的缺陷部位向下用镶嵌料进行第一镶嵌，后将所述缺陷部位向上用镶嵌料进行第二镶嵌。3.根据权利要求2所述的分析方法，其特征在于，所述缺陷部位试样一的宽度≤15mm。4.根据权利要求2所述的分析方法，其特征在于，所述第一镶嵌的镶嵌料用量为25
‑
40g；所述第二镶嵌的镶嵌料用量为1
‑
3g。5.根据权利要求2所述的分析方法，其特征在于，所述抛光包括：将所述缺陷部位试样一打磨至镶嵌面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芬，杜蓉，杨宏武，周小舟，刘星，雷泽红，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：