一种摇头组件及采用摇头组件的风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摇头组件及采用摇头组件的风扇，包括底座和支撑座，底座或支撑座上固定设置有摇头电机，摇头电机的输出轴周向固定连接有齿盘，支撑座或底座上周向固定连接有固定齿轮，底座或支撑座上活动设置有第一摇头齿轮、第二摇头齿轮、第三摇头齿轮，齿盘的部分外周面上设置有齿牙使得在使用时齿盘仅能与第一摇头齿轮或第三摇头齿轮其一啮合；当齿盘与第一摇头齿轮啮合时，支撑座相对于底座正向或反向转动；当齿盘与第三摇头齿轮啮合时，支撑座相对于底座反向或正向转动并回到初始位置，在进行下一次的摆头，如此循环往复，无需利用传感器和与之适配的电路，节省成本，纯机械结构实现的往复摆动，用户使用体验好。用户使用体验好。用户使用体验好。

【技术实现步骤摘要】
一种摇头组件及采用摇头组件的风扇
[0001]

[0002]本技术涉及风扇
，特别是一种摇头组件及采用摇头组件的风扇。
[0003]
技术介绍

[0004]传统的家用电器，其摆头结构一般采用曲柄连杆机构方案，摆动角度小，两端换向处会产生失稳，可能会卡死，造成无法摆头。
[0005]为此，公开号为CN215830774U的技术专利公开了一种落地扇，所述落地扇包括格栅组件、支撑杆和底座，所述支撑杆的一端连接于所述格栅组件、另一端连接于所述底座，其中，底座包括：壳体、旋转件、感应件、第一传感器与第二传感器，其中，旋转件可转动地设置于所述壳体内，所述感应件随所述旋转件转动，在旋转件转动的过程中，当感应件触发第一传感器时，旋转件改变转动方向、使得感应件朝向第二传感器的方向运动，当感应件触发第二传感器时，旋转件再次改变转动方向，将旋转件置于底盘内配合感应件以驱动格栅组件做摇头动作，减小了风扇头以及支撑杆部分的体积，使得机身变薄便于收纳或在不同场景下使用。格栅组件直接连接在支撑杆上，以使整个结构不会凸出，方便收纳。
[0006]上述专利存在以下问题：落地扇是通过感应件触发第一传感器和触发第二传感器时，使得格栅组件在第一角度与第二角度之间往复转动，使用多个传感器以及使用与之适配的电路，成本高，并且传感器容易损坏或产生误差，长时间的工作，会导致格栅组件摆动的角度逐渐偏离原设计，过度的摆动进而导致其他零件的失效或损坏。
[0007]因此，现有技术并不能满足我们的需要。
[0008]【
技术实现思路
】
[0009]为解决上述问题，本技术提供一种成本低的摇头组件及采用摇头组件的风扇。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种摇头组件，包括底座和转动设置在所述底座上的支撑座，所述底座或支撑座上固定设置有摇头电机，所述摇头电机的输出轴周向固定连接有齿盘，所述支撑座或底座上周向固定连接有固定齿轮，所述底座或支撑座上活动设置有装配后与所述固定齿轮啮合的第一摇头齿轮和第二摇头齿轮以及活动设置有装配后与所述第二摇头齿轮啮合的第三摇头齿轮，所述齿盘的部分外周面上设置有齿牙使得在使用时所述齿盘仅能与所述第一摇头齿轮或第三摇头齿轮其一啮合；使用时所述摇头电机带动所述齿盘不停转动，当所述齿盘与所述第一摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座正向或反向转动；当所述齿盘与所述第三摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座反向或正向转动并回到初始位置。
[0012]作为优选实施方式，进一步限定为：所述齿盘为不完全齿轮，两组所述齿牙对称设置在所述齿盘上且每组的首尾齿牙的分度圆半径之间的角度α为10
°‑
90
°
。
[0013]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一摇头齿轮和第二摇头齿轮以及第三摇头齿轮的齿数和模数均相等。
[0014]作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定齿轮的分度圆半径与所述第一摇头
齿轮的分度圆半径之比为1:1.3
‑
1.7。
[0015]作为优选实施方式，进一步限定为：所述齿盘、第一摇头齿轮、第二摇头齿轮以及第三摇头齿轮环形分布在所述固定齿轮的四周，所述齿盘的轴心与第一摇头齿轮的轴心之间的距离等于第二摇头齿轮的轴心与第三摇头齿轮的轴心之间的距离。
[0016]作为优选实施方式，进一步限定为：所述底座上开设有通孔，所述支撑座上设置有装配后插设在所述通孔内并部分露出在外的转轴，所述支撑座通过转轴转动设置在所述底座上。
[0017]作为优选实施方式，进一步限定为：所述转轴上还套设有固定块，所述固定块设置有装配后插设在所述通孔内的插入部和抵在所述通孔端面上的安装部，所述转轴的外周面上还开设有用于卡设卡环的卡槽。
[0018]作为优选实施方式，进一步限定为：所述支撑座位于所述转轴外周上设置有至少一个定位孔，所述固定齿轮套设在所述转轴上，所述固定齿轮上设置有装配后插设在所述定位孔的定位柱。
[0019]作为优选实施方式，进一步限定为：所述底座和支撑座之间形成有容纳齿盘、固定齿轮、第一摇头齿轮、第二摇头齿轮以及第三摇头齿轮的安装空间，所述安装空间内还设置有滚珠组件，所述滚珠组件的两端分别抵在所述底座和支撑座上。
[0020]一种采用所述摇头组件的风扇，包括底座和转动设置在所述底座上的支撑座，所述底座上固定设置有摇头电机，所述支撑座上设置有壳体，所述壳体内设置有风机和风轮，所述摇头电机的输出轴周向固定连接有齿盘，所述齿盘的部分外周面上设置有齿牙，所述支撑座上周向固定连接有固定齿轮，所述底座上活动设置有装配后与所述固定齿轮啮合的第一摇头齿轮和第二摇头齿轮以及活动设置有装配后与所述第二摇头齿轮啮合的第三摇头齿轮，所述齿盘在使用时与所述第一摇头齿轮或第三摇头齿轮啮合，使用时所述摇头电机带动所述齿盘不停转动，当所述齿盘与所述第一摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座正向或反向转动；当所述齿盘与所述第三摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座反向或正向转动并回到初始位置。
[0021]本技术的有益效果是：本技术使用时只需所述摇头电机带动所述齿盘不停转动，当所述齿盘与所述第一摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座正向或反向转动；当所述齿盘与所述第三摇头齿轮啮合时，所述支撑座相对于所述底座反向或正向转动并回到初始位置，在进行下一次的摆头，如此循环往复，无需利用传感器和与之适配的电路，节省成本，纯机械结构实现的往复摆动，长时间的使用不会发生损坏，用户使用体验好。
[0022]【附图说明】
[0023]图1是本技术的结构示意图之一；
[0024]图2是本技术的结构示意图之二；
[0025]图3是本技术的结构分解示意图；
[0026]图4是本技术去掉支撑座的俯视图；
[0027]图5是图4中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图6是图5中B的放大示意图；
[0029]图7是齿盘的结构示意图；
[0030]图8是固定齿轮的结构示意图之一；
[0031]图9是固定齿轮的结构示意图之二；
[0032]图10是第一摇头齿轮的结构示意图之一；
[0033]图11是第一摇头齿轮的结构示意图之二；
[0034]图12是固定块的结构示意图；
[0035]图13是支撑座的结构示意图；
[0036]图14是底座的结构示意图之一；
[0037]图15是底座的结构示意图之二。
[0038]【具体实施方式】
[0039]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0040]如附图1至附图15所示，一种摇头组件，包括底座1和转动设置在所述底座1上的支撑座2，所述底座1或支撑座2上固定设置有摇头电机3，所述摇头电机3的输出轴31周向固定连接有齿盘4，所述支撑座2或底座1上周向固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇头组件，包括底座（1）和转动设置在所述底座（1）上的支撑座（2），所述底座（1）或支撑座（2）上固定设置有摇头电机（3），其特征在于：所述摇头电机（3）的输出轴（31）周向固定连接有齿盘（4），所述支撑座（2）或底座（1）上周向固定连接有固定齿轮（5），所述底座（1）或支撑座（2）上活动设置有装配后与所述固定齿轮（5）啮合的第一摇头齿轮（6）和第二摇头齿轮（7）以及活动设置有装配后与所述第二摇头齿轮（7）啮合的第三摇头齿轮（8），所述齿盘（4）的部分外周面上设置有齿牙（41）使得在使用时所述齿盘（4）仅能与所述第一摇头齿轮（6）或第三摇头齿轮（8）其一啮合；使用时所述摇头电机（3）带动所述齿盘（4）不停转动，当所述齿盘（4）与所述第一摇头齿轮（6）啮合时，所述支撑座（2）相对于所述底座（1）正向或反向转动；当所述齿盘（4）与所述第三摇头齿轮（8）啮合时，所述支撑座（2）相对于所述底座（1）反向或正向转动并回到初始位置。2.根据权利要求1所述的摇头组件，其特征在于：所述齿盘（4）为不完全齿轮，两组所述齿牙（41）对称设置在所述齿盘（4）上且每组的首尾齿牙（41）的分度圆半径之间的角度α为10
°‑
90
°
。3.根据权利要求2所述的摇头组件，其特征在于：所述第一摇头齿轮（6）和第二摇头齿轮（7）以及第三摇头齿轮（8）的齿数和模数均相等。4.根据权利要求3所述的摇头组件，其特征在于：所述固定齿轮（5）的分度圆半径与所述第一摇头齿轮（6）的分度圆半径之比为1:1.3
‑
1.7。5.根据权利要求4所述的摇头组件，其特征在于：所述齿盘（4）、第一摇头齿轮（6）、第二摇头齿轮（7）以及第三摇头齿轮（8）环形分布在所述固定齿轮（5）的四周，所述齿盘（4）的轴心与第一摇头齿轮（6）的轴心之间的距离等于第二摇头齿轮（7）的轴心与第三摇头齿轮（8）的轴心之间的距离。6.根据权利要求5所述的摇头组件，其特征在于：所述底座（1）上开设有通孔（11），所述支撑座（2）上设置有装配后插设在所述通孔（11）内并部分露出在外的转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高魏林，高满林，钟跃强，叶月全，
申请(专利权)人：中山市山竹电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：