一种弹性密封阀盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹性密封阀盖，涉及阀盖技术领域，包括阀盖本体，所述阀盖本体的内部开设有锥型槽，所述阀盖本体的底部开设有通孔，所述通孔贯穿至锥型槽的内部，所述锥型槽的两侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧之间固定有锥形块，所述锥形块的内部靠近底部边缘处开设有缓冲腔，本实用新型专利技术，通过设置环形密封圈，配合弹簧使得可以在打开阀芯的瞬间对瞬时高压水流进行缓冲，从而减小了阀芯密闭部位对接处的损伤，解决了现有的阀盖在打开时，在开合瞬间阀芯密闭处会产生高速水流，导致很容易将阀芯密闭处的对接部位损坏，导致后续密封性下降的问题。导致后续密封性下降的问题。导致后续密封性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性密封阀盖


[0001]本技术涉及阀盖
，尤其涉及一种弹性密封阀盖。

技术介绍

[0002]阀盖，装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN205136735U的“阀盖”，包括具有法兰盘的底座、套环，套环与底座之间通过支架连接，底座设有供阀杆安装的通道，底座的边沿周向设有若干孔眼，所述底座的底面设有圆形的凹槽，通道的口位于凹槽的中心，所述通道的口设有凸缘，所述凸缘与凹槽的侧壁之间连接有若干凸出的凸条，该凸条由凹槽的底部向上延伸。本技术具有更好的起到防止杂质沉积的作用。
[0004]但是现有技术中，现有的阀盖在打开时，在开合瞬间阀芯密闭处会产生高速水流，导致很容易将阀芯密闭处的对接部位损坏，导致后续密封性下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是，通过设置环形密封圈，配合弹簧使得可以在打开阀芯的瞬间对瞬时高压水流进行缓冲，从而减小了阀芯密闭部位对接处的损伤，解决了现有的阀盖在打开时，在开合瞬间阀芯密闭处会产生高速水流，导致很容易将阀芯密闭处的对接部位损坏，导致后续密封性下降的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹性密封阀盖，包括阀盖本体，所述阀盖本体的内部开设有锥型槽，所述阀盖本体的底部开设有通孔，所述通孔贯穿至锥型槽的内部，所述锥型槽的两侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧之间固定有锥形块，所述锥形块的内部靠近底部边缘处开设有缓冲腔，所述锥形块的外表面靠近底部边缘处开设有弧形口。
[0007]优选的，所述弧形口贯穿至缓冲腔的内部，所述弧形口的内部设置有环形密封圈，所述环形密封圈的顶部固定有压紧环。
[0008]优选的，所述缓冲腔的内部滑动连接有调节板，所述调节板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定在缓冲腔的内部顶面。
[0009]优选的，所述锥形块的顶部开设有内腔，所述内腔的内部转动连接有转块，所述转块的顶部固定有螺纹杆。
[0010]优选的，所述阀盖本体的顶部沿圆周方向等距固定多个支板，多个所述支板的一侧均贴合在螺纹杆的外表面上，所述锥型槽的内部底面开设有环形槽。
[0011]优选的，所述螺纹杆的顶部固定有转轮，所述阀盖本体的一侧外表面固定有侧管，所述侧管的一侧贯穿至锥型槽的内部，所述阀盖本体的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，通过在锥形块上设置环形密封圈，并且将环形密封圈卡合在弧形口的内部，然后将环形密封圈一侧的压紧环与调节板的一侧相贴合，从而在弹簧的压紧力下对环形密封圈进行压合，使得可以在打开阀芯的瞬间对瞬时高压水流进行缓冲，从而减小了阀芯密闭部位对接处的损伤，解决了现有的阀盖在打开时，在开合瞬间阀芯密闭处会产生高速水流，导致很容易将阀芯密闭处的对接部位损坏，导致后续密封性下降的问题。
[0014]2、本技术中，在实际使用时当打开阀芯的一瞬间，水流在锥形块的底部与锥型槽的内壁之间进行流动，从而可以在产生瞬时高压时将环形密封圈向缓冲腔的内部挤压，进而可以暂时扩大开口度，从而减小高压水流造成的冲击瞬时，然后在锥形块滑动时通过导向槽和导向块的相互配合，使得滑动更加平稳，防止产生转动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种弹性密封阀盖的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种弹性密封阀盖的剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、阀盖本体；2、连接法兰盘；3、支板；4、螺纹杆；5、转轮；6、侧管；7、通孔；8、锥形槽；9、导向槽；10、导向块；11、锥形块；12、内腔；13、转块；14、缓冲腔；15、弧形口；16、环形密封圈；17、压紧环；18、调节板；19、弹簧；20、环形槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种弹性密封阀盖技术方案：包括阀盖本体1，阀盖本体1的内部开设有锥型槽8，阀盖本体1的底部开设有通孔7，通孔7贯穿至锥型槽8的内部，锥型槽8的两侧内壁均开设有导向槽9，两个导向槽9的内部均滑动连接有导向块10，两个导向块10的相对一侧之间固定有锥形块11，锥形块11的内部靠近底部边缘处开设有缓冲腔14，锥形块11的外表面靠近底部边缘处开设有弧形口15。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在锥形块11上设置环形密封圈16，并且将环形密封圈16卡合在弧形口15的内部，然后将环形密封圈16一侧的压紧环17与调节板18的一侧相贴合，从而在弹簧19的压紧力下对环形密封圈16进行压合，使得可以在打开阀芯的瞬间对瞬时高压水流进行缓冲，从而减小了阀芯密闭部位对接处的损伤，解决了现有的阀盖在打开时，在开合瞬间阀芯密闭处会产生高速水流，导致很容易将阀芯密闭处的对接部位损坏，导致后续密封性下降的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，弧形口15贯穿至缓冲腔14的内部，弧形口15的内部设置有环形密封圈16，环形密封圈16的顶部固定有压紧环17，缓冲腔14的内部滑动连接有调节板
18，调节板18的顶部固定有弹簧19，弹簧19的顶部固定在缓冲腔14的内部顶面，锥形块11的顶部开设有内腔12，内腔12的内部转动连接有转块13，转块13的顶部固定有螺纹杆4，阀盖本体1的顶部沿圆周方向等距固定多个支板3，多个支板3的一侧均贴合在螺纹杆4的外表面上，锥形槽8的内部底面开设有环形槽20，螺纹杆4的顶部固定有转轮5，阀盖本体1的一侧外表面固定有侧管6，侧管6的一侧贯穿至锥形槽8的内部，阀盖本体1的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘2。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时当打开阀芯的一瞬间，水流在锥形块11的底部与锥形槽8的内壁之间进行流动，从而可以在产生瞬时高压时将环形密封圈16向缓冲腔14的内部挤压，进而可以暂时扩大开口度，从而减小高压水流造成的冲击瞬时，然后在锥形块11滑动时通过导向槽9和导向块10的相互配合，使得滑动更加平稳，防止产生转动。
[0025]工作原理：在使用本装置时，通过在锥形块11上设置环形密封圈16，并且将环形密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性密封阀盖，包括阀盖本体（1），其特征在于：所述阀盖本体（1）的内部开设有锥形槽（8），所述阀盖本体（1）的底部开设有通孔（7），所述通孔（7）贯穿至锥形槽（8）的内部，所述锥形槽（8）的两侧内壁均开设有导向槽（9），两个所述导向槽（9）的内部均滑动连接有导向块（10），两个所述导向块（10）的相对一侧之间固定有锥形块（11），所述锥形块（11）的内部靠近底部边缘处开设有缓冲腔（14），所述锥形块（11）的外表面靠近底部边缘处开设有弧形口（15）。2.根据权利要求1所述的弹性密封阀盖，其特征在于：所述弧形口（15）贯穿至缓冲腔（14）的内部，所述弧形口（15）的内部设置有环形密封圈（16），所述环形密封圈（16）的顶部固定有压紧环（17）。3.根据权利要求2所述的弹性密封阀盖，其特征在于：所述缓冲腔（14）的内部滑动连接有调节板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发平，孙杰，
申请(专利权)人：芜湖市金诚阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：