一种新型针型阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型针型阀，包括阀柄、连接座和阀座，连接座密封焊接于阀座顶部的连接端口上，连接座内嵌合有阀杆和压盘，阀杆的一端与阀柄锁紧固定，另一端通过螺丝固定于压盘顶端盘面上，压盘低端盘面上连接有转动杆，转动杆的一端通过螺丝与压盘低端盘面锁紧固定，另一端连接有针型阀体，针型阀体通过螺丝与转动杆固定，转动杆与针型阀体之间的杆体上嵌套有填料。本针形阀的针型阀体采用杆式锥形阀体，此方式，可以完全对流通腔进行密封，同时也保证了转动杆整体的稳定性，针型阀体与填料之间设有PEEK材质的密封圈，保证了密封效果的同时也减小了阀体转动过程中产生的阻力。的同时也减小了阀体转动过程中产生的阻力。的同时也减小了阀体转动过程中产生的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型针型阀


[0001]本技术涉及针形阀
，具体为一种新型针型阀。

技术介绍

[0002]针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，目前使用较多的针形阀为仪表针形阀，仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，其功用是作开启或切断管道通路用。
[0003]针形阀的开闭主要通过阀柄带动阀杆，阀杆的旋转带动针型阀体纵向移动，使得针型阀体与流通腔的腔口嵌合和分离，从而实现阀体的开闭，目前的针型阀体与流通腔的嵌合方式较为局限，针型阀体多为锥体结构，只是填补流通腔的腔口，闭合时，锥体部分将与流通腔的腔口造成摩擦的情况，长期摩擦磨损，会造成锥体部分将与流通腔的腔口产生细小的缝隙，严重影响阀体的密封性。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型针型阀，解决了锥体结构的针型阀体，闭合时，锥体部分将与流通腔的腔口造成摩擦的情况，长期摩擦磨损，会造成锥体部分将与流通腔的腔口产生细小的缝隙，影响阀体密封性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型针型阀，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型针型阀，包括阀柄、连接座和阀座，连接座密封焊接于阀座顶部的连接端口上，连接座内嵌合有阀杆和压盘，阀杆的一端与阀柄锁紧固定，另一端通过螺丝固定于压盘顶端盘面上，压盘低端盘面上连接有转动杆，转动杆的一端通过螺丝与压盘低端盘面锁紧固定，另一端连接有针型阀体，针型阀体通过螺丝与转动杆固定，转动杆与针型阀体之间的杆体上嵌套有填料，阀座的内部设有进水腔、出水腔和流通腔，进水腔与流通腔连通。
[0008]优选的，所述针型阀体与流通腔的大小匹配一致，所述针型阀体与填料之间设有密封圈，所述密封圈由PEEK材质制成。
[0009]优选的，所述填料的两侧设有填料支撑环和填料压环，所述填料压环焊接于转动杆上，所述填料支撑环通过螺丝贯穿填料与填料压环锁紧固定。
[0010]优选的，所述连接座内部设有压盘嵌合槽和阀杆嵌合槽，所述压盘嵌合槽和阀杆嵌合槽之间呈连通结构，所述压盘嵌合槽与压盘大小匹配一致，所述压盘的外壁上嵌合有防护块，所述防护块由增强型PTFE材料制成。
[0011]优选的，所述阀柄底部设有嵌合孔，所述嵌合孔与阀杆嵌合结构匹配一致，所述嵌合孔的一侧设有通孔，所述阀杆的一侧设有固定孔，所述通孔与固定孔大小相同且位置对应。
[0012](三)有益效果
[0013]本针形阀的针型阀体采用杆式锥形阀体，锥形阀体与流通腔的大小匹配一致，当阀体闭合时，可将针型阀体完全嵌入至流通腔内，实现整体嵌合的效果，此方式，可以完全对流通腔进行密封，同时也保证了转动杆整体的稳定性，针型阀体与填料之间设有PEEK材质的密封圈，此材质的密封圈具有良好的耐磨性和润滑性，保证了密封效果的同时也减小了阀体转动过程中产生的阻力，通过本针形阀的设计，增强了阀体整体的使用寿命，有效避免了因为摩擦造成针型阀体与流通腔之间产生缝隙的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体剖视图；
[0015]图2为本技术阀体内部结构图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术整体左视图；
[0018]图5为本技术整体右视图。
[0019]图中，1
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阀柄，2
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连接座，3
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阀座，4
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阀杆，5
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压盘，6
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转动杆，7
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填料，8
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针型阀体，9
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进水腔，10
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出水腔，11
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流通腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型针型阀，包括阀柄1、连接座2和阀座3，连接座2密封焊接于阀座3顶部的连接端口上，连接座2内嵌合有阀杆4和压盘5，阀杆4的一端与阀柄1锁紧固定，另一端通过螺丝固定于压盘5顶端盘面上，压盘5低端盘面上连接有转动杆6，转动杆6的一端通过螺丝与压盘5低端盘面锁紧固定，另一端连接有针型阀体8，针型阀体8通过螺丝与转动杆6固定，转动杆6与针型阀体8之间的杆体上嵌套有填料7，阀座3的内部设有进水腔9、出水腔10和流通腔11，进水腔9与流通腔11连通，针型阀体8与流通腔11嵌合连接，本针形阀的闭合方式采用针型阀体8完全嵌合的形式，同时配合密封圈，可以有效的达到完全闭合的效果，完全闭合的方式保证了密封性的同时，也增强了针型阀体8嵌合后转动杆6整体的稳定性。
[0022]针型阀体8与流通腔11的大小匹配一致，针型阀体8与填料7之间设有密封圈，密封圈由PEEK材质制成，密封圈保证了针型阀体8完全嵌合后，流通腔11的腔口与针型阀体8之间的密封效果，通PEEK材质的密封圈，具有自带润滑效果，保证密封的同时也保证了阀体转动的顺畅性。
[0023]填料7的两侧设有填料支撑环和填料压环，填料压环焊接于转动杆6上，填料支撑环通过螺丝贯穿填料7与填料压环锁紧固定，填料支撑环和填料压环主要对填料进行压紧固定的作用，确保了填料的衔接的稳定性和牢固性。
[0024]连接座2内部设有压盘嵌合槽和阀杆嵌合槽，压盘嵌合槽和阀杆嵌合槽之间呈连
通结构，压盘嵌合槽与压盘5大小匹配一致，压盘5的外壁上嵌合有防护块，防护块由增强型PTFE材料制成，压盘嵌合槽大于阀杆嵌合槽，对压盘5起到限位的作用，压盘5在压盘嵌合槽内的纵向移动，决定了针型阀体8的开闭，防护块的厚度为1～2mm，主要对压盘5提供保护，增强压盘5耐磨性。
[0025]阀柄1底部设有嵌合孔，嵌合孔与阀杆4嵌合结构匹配一致，嵌合孔的一侧设有通孔，阀杆4的一侧设有固定孔，通孔与固定孔大小相同且位置对应，阀柄1与阀杆4之间采用螺丝直接固定的方式，螺丝由侧端贯穿通孔且与固定孔锁紧，此方式，使得阀柄1拆装变得简单，对阀体的检修提供了方便。
[0026]工作原理：阀柄1通过螺丝直接固定于阀杆4上，进水腔9和出水腔10分别连接进水端和出水端，流通时，通过阀柄1的旋转，使得针型阀体8移出流通腔11，使得进水腔9和出水腔10处于连通状态，闭合时，通过阀柄1旋转，使得针型阀体8堵塞流通腔11的腔口，本针形阀闭合时，杆体式针型阀体8将完全嵌入至流通腔11内，从而实现对流通腔11进行整体填充，嵌合后，针型阀体8与填料7之间的密封圈将压紧于流通腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型针型阀，其特征在于：包括阀柄(1)、连接座(2)和阀座(3)，所述连接座(2)密封焊接于阀座(3)顶部的连接端口上，所述连接座(2)内嵌合有阀杆(4)和压盘(5)，所述阀杆(4)的一端与阀柄(1)锁紧固定，另一端通过螺丝固定于压盘(5)顶端盘面上，所述压盘(5)低端盘面上连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端通过螺丝与压盘(5)低端盘面锁紧固定，另一端连接有针型阀体(8)，所述针型阀体(8)通过螺丝与转动杆(6)固定，所述转动杆(6)与针型阀体(8)之间的杆体上嵌套有填料(7)，所述阀座(3)的内部设有进水腔(9)、出水腔(10)和流通腔(11)，所述进水腔(9)与流通腔(11)连通，所述针型阀体(8)与流通腔(11)嵌合连接。2.根据权利要求1所述的一种新型针型阀，其特征在于：所述针型阀体(8)与流通腔(11)的大小匹配一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬宏伟，马红卫，孙勇，
申请(专利权)人：山德米维上海流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：