金属板材淬火工艺中的板型控制方法及装置制造方法及图纸

本申请适用于金属加工技术领域，提供了金属板材淬火工艺中的板型控制方法及装置，方法包括：通过设置在辊组中的辊上的传感器和/或所述辊组的控制信号获取金属板材的加工参数；根据所述加工参数计算得到矫直参数；生成包括所述矫直参数的矫直辊控制指令。本申请通过传感器和/或控制信号获取加工过程中金属板材的参数，能够计算得到金属板材的应力情况，并在此基础上利用相间设置的淬火辊和矫直辊实现淬火工艺中的版型控制和应力消除，从而得到质量更高的淬火板材。量更高的淬火板材。量更高的淬火板材。

【技术实现步骤摘要】
金属板材淬火工艺中的板型控制方法及装置


[0001]本申请属于金属加工
，尤其涉及金属板材淬火工艺中的板型控制方法及装置。

技术介绍

[0002]金属板材，尤其是薄规格的金属板材在淬火过程中的板形与降温的速度和范围敏感性很强，板材在淬火中微观组织会发生变化，从而产生组织应力、热应力等，一旦这些应力没有得到消除或者释放，其板型就得不到基本保障，影响下道工序的生产或者客户的使用。
[0003]现有技术往往针对淬火后的金属板材在回火等后续工艺中针对应力进行处理，这种方案虽然具有一定的效果，但仍然存在提升的空间。
[0004]因此，如何提供一种金属板材淬火工艺中的板型控制方法，以更为有效地消除淬火过程中板材产生的应力，成为了业内亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了金属板材淬火工艺中的板型控制方法及装置，可以解决淬火过程中板材产生的应力难以消除问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种金属板材淬火工艺中的板型控制方法，包括：
[0007]通过设置在辊组中的辊上的传感器和/或所述辊组的控制信号获取金属板材的加工参数；所述加工参数包括所述金属板材在所述辊处的变形抗力和所述金属板材的温度；所述辊组包括相间设置的淬火辊和矫直辊；
[0008]根据所述加工参数计算得到矫直参数；所述矫直参数包括所述矫直辊的矫直力和矫直辊间距；以所述矫直参数运行的所述矫直辊能够消除所述金属板材的至少一部分应力；
[0009]生成包括所述矫直参数的矫直辊控制指令；所述矫直辊控制指令用于控制所述矫直辊以所述矫直参数运行。
[0010]上述方法通过传感器和/或控制信号获取加工过程中金属板材的参数，能够计算得到金属板材的应力情况，并在此基础上利用相间设置的淬火辊和矫直辊实现淬火工艺中的版型控制和应力消除，从而得到质量更高的淬火板材。
[0011]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述辊组包括至少两个由淬火辊构成的淬火部分和至少一个由矫直辊构成的矫直部分；所述辊组的出料侧和进料侧均设置有所述淬火部分；所述矫直部分设置在两个所述淬火部分之间；
[0012]所述矫直部分在出料侧的矫直辊与相邻的所述淬火部分在进料侧的淬火辊之间的距离，和/或所述矫直部分在进料侧的矫直辊与相邻的所述淬火部分在出料侧的淬火辊之间的距离为预设的切换距离；所述切换距离不大于所述金属板材的厚度。
[0013]上述方法通过设置切换距离，避免了金属板材卡入辊间缝隙的问题。(由于矫直过
程板材头部和尾部容易产生边缘弯曲扣头，在矫直部分和淬火部分交界的位置这一问题尤为突出)
[0014]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述加工参数计算得到矫直参数的步骤包括：
[0015]根据所述加工参数、所述金属板材的身份信息以及淬火工艺参数计算得到所述金属板材的应力参数，并根据所述应力参数计算得到所述矫直参数；所述身份信息包括金属种类、制备工艺以及规格参数。
[0016]上述方法通过引入应力参数这一中间量，使得矫直参数的计算转换为对物理过程参数的计算，降低了运算难度，为辊组的实时控制提供了良好的基础。
[0017]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述加工参数计算得到矫直参数的步骤包括：
[0018]将所述金属板材的身份信息、淬火工艺参数以及第一时刻的所述加工参数输入应力模型，得到目标矫直辊的矫直参数；
[0019]所述目标矫直辊是指所述金属板材在所述第一时刻尚未经过的矫直辊；所述目标矫直辊的矫直参数包括所述金属板材经过所述目标矫直辊的第二时刻的矫直力；
[0020]所述应力模型是基于经验参数的预设模型；所述经验参数包括已加工金属板材的身份信息、淬火工艺参数以及所述已加工金属板材的加工后应力参数；所述身份信息包括金属种类、制备工艺以及规格参数。
[0021]上述方法通过引入应力模型，能够预判金属板材的状态并施加以前馈控制，从而得到质量更好的淬火板材。
[0022]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述生成包括所述矫直参数的矫直辊控制指令的步骤后，还包括：
[0023]根据设置在所述辊组的出料侧的板型检测机构获取的所述金属板材的板型信息，生成所述金属板材相对于预设的版型标准的检测信息。
[0024]上述方法通过引入版型检测机构，能够更为高效、自动化地生成所述金属板材的淬火效果，以便工作人员进行后续的操作。
[0025]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据设置在所述辊组的出料侧的板型检测机构获取的所述金属板材的板型信息，生成所述金属板材相对于预设的版型标准的检测信息的步骤后，还包括：
[0026]根据所述检测信息，反馈调整所述应力模型的参数。
[0027]上述方法通过检测信息反馈调整应力模型，使得应力模型随着生产过程的推进不断优化完善，提升了整体的生产效率和质量。
[0028]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述通过设置在辊组中的辊上的传感器和/或所述辊组的控制信号获取金属板材的加工参数的步骤前，还包括：
[0029]根据所述金属板材的身份信息和淬火工艺参数设定所述辊组的初始运行参数；
[0030]所述身份信息包括金属种类、制备工艺以及规格参数；所述初始运行参数包括辊压下力和辊间距。
[0031]上述方法通过设置初始运行参数，能够在实施基于矫直辊控制指令的控制动作前，保证所述金属板材的加工质量，减少应力累积。
[0032]第二方面，本申请实施例提供了一种金属板材淬火工艺中的板型控制装置，包括：
[0033]获取模块，用于通过设置在辊组中的辊上的传感器和/或所述辊组的控制信号获取金属板材的加工参数；所述加工参数包括所述金属板材在所述辊处的变形抗力和所述金属板材的温度；所述辊组包括相间设置的淬火辊和矫直辊；
[0034]矫直参数模块，用于根据所述加工参数计算得到矫直参数；所述矫直参数包括所述矫直辊的矫直力和矫直辊间距；以所述矫直参数运行的所述矫直辊能够消除所述金属板材的至少一部分应力；
[0035]控制指令模块，用于生成包括所述矫直参数的矫直辊控制指令；所述矫直辊控制指令用于控制所述矫直辊以所述矫直参数运行。
[0036]第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方法。
[0037]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方法。
[0038]第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材淬火工艺中的板型控制方法，其特征在于，包括：通过设置在辊组中的辊上的传感器和/或所述辊组的控制信号获取金属板材的加工参数；所述加工参数包括所述金属板材在所述辊处的变形抗力和所述金属板材的温度；所述辊组包括相间设置的淬火辊和矫直辊；根据所述加工参数计算得到矫直参数；所述矫直参数包括所述矫直辊的矫直力和矫直辊间距；以所述矫直参数运行的所述矫直辊能够消除所述金属板材的至少一部分应力；生成包括所述矫直参数的矫直辊控制指令；所述矫直辊控制指令用于控制所述矫直辊以所述矫直参数运行。2.如权利要求1所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方法，其特征在于，所述辊组包括至少两个由淬火辊构成的淬火部分和至少一个由矫直辊构成的矫直部分；所述辊组的出料侧和进料侧均设置有所述淬火部分；所述矫直部分设置在两个所述淬火部分之间；所述矫直部分在出料侧的矫直辊与相邻的所述淬火部分在进料侧的淬火辊之间的距离，和/或所述矫直部分在进料侧的矫直辊与相邻的所述淬火部分在出料侧的淬火辊之间的距离为预设的切换距离；所述切换距离不大于所述金属板材的厚度。3.如权利要求1或2所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方法，其特征在于，所述根据所述加工参数计算得到矫直参数的步骤包括：根据所述加工参数、所述金属板材的身份信息以及淬火工艺参数计算得到所述金属板材的应力参数，并根据所述应力参数计算得到所述矫直参数；所述身份信息包括金属种类、制备工艺以及规格参数。4.如权利要求1或2所述的金属板材淬火工艺中的板型控制方法，其特征在于，所述根据所述加工参数计算得到矫直参数的步骤包括：将所述金属板材的身份信息、淬火工艺参数以及第一时刻的所述加工参数输入应力模型，得到目标矫直辊的矫直参数；所述目标矫直辊是指所述金属板材在所述第一时刻尚未经过的矫直辊；所述目标矫直辊的矫直参数包括所述金属板材经过所述目标矫直辊的第二时刻的矫直力；所述应力模型是基于经验参数的预设模型；所述经验参数包括已加工金属板材的身份信息、淬火工艺参数以及所述已加工金属板材的加工后应力参数；所述身份信息包...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，袁青峰，王文凯，黄玉鸿，刘光穆，游建勇，柯辉，韩钧，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：