一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，包括主壳体，主壳体的顶部内安装有发火接头，发火接头内安装有导电密封插针、发火组件和产气组件；产气组件下方主壳体内从上到下依次安装有耐热垫片和活塞；活塞下方的主壳体内从上到下依次安装有皮囊上压螺母、皮囊下压螺母和弹尾接头，皮囊上压螺母和皮囊下压螺母之间紧压固定有弹性皮囊；皮囊上压螺母的顶端安装有圆形止回阀，皮囊上压螺母内设置有雷管组件。本发明专利技术的具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，与直径固定的刚性材料制得的切割装置相比，弹性皮囊与管柱的贴合度更高，进而提高了切割效果。同时，采用弹性皮囊实现了切割装置的直径可变，提高了切割作业的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置


[0001]本专利技术属于油气井井下事故处理
，涉及井下管柱切割装置，具体涉及一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置。

技术介绍

[0002]在油气井勘探开发过程中，经常会出现管柱遇卡现象，为了确保后续施工的正常进行，需要采用切割装置对遇卡管柱进行切割作业，现有的切割装置多为圆柱形状，其直径是固定的，在实际作业时需要根据待切割管柱的直径，选择直径相匹配的切割装置。
[0003]现有技术存在的主要缺陷如下：
[0004]第一，现有的切割装置的直径固定且多采用刚性材料制成，因此与管柱的贴合度不够好，影响了切割效果。
[0005]第二，在切割管柱时，如果遇到管柱内部有缩径的情况下，由于切割装置的直径是固定的，因此只能在缩径处的上端进行切割，然后再换小直径的切割装置对缩径处的管柱进行切割，切割完缩径处后需要再换回大直径的的切割装置继续对缩径处下端的管柱进行切割。在切割作业中准备和更换不同直径的切割装置，这无疑增加了切割作业的时间，降低了切割作业的工作效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供了一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，解决现有技术中的由于切割装置直径固定，与管柱的贴合度不够好，进而影响了切割效果的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
[0008]一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，包括主壳体，主壳体的轴向两端均开放，所述的主壳体内安装有活塞；所述的活塞下方的主壳体内从上到下依次安装有皮囊上压螺母、皮囊下压螺母和弹尾接头，皮囊上压螺母和皮囊下压螺母之间紧压固定有弹性皮囊；所述的皮囊上压螺母的轴向两端均开放，皮囊上压螺母的顶端安装有圆形止回阀，皮囊上压螺母内设置有雷管组件。
[0009]所述的活塞的底端、主壳体和圆形止回阀所围成的空间为主装药填充腔，主装药填充腔内填充有主装药；所述的皮囊上压螺母与雷管组件之间的空间为主装药流动通道；靠近主装药流动通道的弹性皮囊上开设有孔，弹性皮囊内的空间为皮囊腔体；所述的主装药填充腔、主装药流动通道与皮囊腔体相连通。
[0010]所述的皮囊下压螺母的轴向两端均开放，皮囊下压螺母内的空间为皮囊弹射腔；主装药经主装药流动通道流入皮囊腔体后，使得弹性皮囊膨胀后向下伸展并贯穿皮囊弹射腔，然后将弹尾接头弹掉并伸出主壳体的底端。
[0011]本专利技术还具有如下技术特征：
[0012]所述的主壳体的顶部内安装有发火接头，发火接头的轴向两端均开放，发火接头
的顶部内安装有导电密封插针，发火接头的底部内从上到下依次安装有发火组件和产气组件；产气组件下方主壳体内从上到下依次安装有耐热垫片和活塞，耐热垫片的顶面紧抵在产气组件的底端，耐热垫片的底面上紧抵有活塞的顶端。
[0013]所述的发火组件包括设置在发火接头的底部内的发火管座，发火管座的顶端封闭且底端开放，发火管座内的空间为发火药腔，发火药腔内设置有发火药；发火管座的顶面设置有导电弹簧座，导电弹簧座内安装有导电弹簧，导电弹簧的顶端与导电密封插针相连接，导电弹簧的底端与发火管座的顶面相连接。
[0014]所述的产气组件包括设置在发火接头和耐热垫片之间的产气火药壳体，产气火药壳体的轴向两端均开放；发火接头的底端、产气火药壳体和耐热垫片所围成的空间为产气药腔，产气药腔内设置有产气火药，产气火药的顶端与发火药的底端相接触。
[0015]所述的发火药腔与产气药腔相连通，发火药腔与产气药腔所组成的整体空间为密闭空间。
[0016]所述的雷管组件包括设置在皮囊上压螺母内的雷管座，雷管座的顶部内安装有压电感件，压电感件下方的雷管座内从上到下依次设置有放电电容和电子雷管，电子雷管的顶端与放电电容相连接，电子雷管的底端伸入皮囊腔体内，并与流入皮囊腔体内的主装药相接触；雷管座的内壁上设置有电子芯片和电池。
[0017]所述的压电感件的电流输出端与电子芯片的第一电流输入端相连接，电子芯片的第二电流输入端与电池相连接，电子芯片的电流输出端与放电电容的电流输入端相连接，放电电容的电流输出端与电子雷管的电流输入端相连接，电子雷管的底端为电流输出端。
[0018]所述的活塞上设置有多个密封圈。
[0019]所述的发火接头的顶部内安装插针压螺母，插针压螺母内安装有导电密封插针。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021]本专利技术的具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，采用发火管组件引发产气组件后，活塞在气体的压力下向下移动，将主装药压入弹性皮囊中，使得弹性皮囊膨胀直至弹性皮囊贴紧管柱；与直径固定的刚性材料制得的切割装置相比，弹性皮囊与管柱的贴合度更高，进而提高了切割效果。
[0022]同时，采用弹性皮囊实现了切割装置的直径可变，使得在切割作业中无需准备和更换不同直径的切割装置，降低了切割作业的时间，提高了切割作业的工作效率。
附图说明
[0023]图1为具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置的整体结构示意图。
[0024]图2为具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置的切割作业示意图。
[0025]图3为发火组件和产气组件的结构示意图。
[0026]图4为雷管组件的结构示意图。
[0027]图中各个标号的含义为：1
‑
主壳体，2
‑
发火接头，3
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导电密封插针，4
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发火组件，5
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产气组件，6
‑
耐热垫片，7
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活塞，8
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皮囊上压螺母，9
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皮囊下压螺母，10
‑
弹尾接头，11
‑
弹性皮囊，12
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圆形止回阀，13
‑
雷管组件，14
‑
主装药填充腔，15
‑
主装药，16
‑
主装药流动通道，17
‑
皮囊腔体，18
‑
皮囊弹射腔，19
‑
密封圈，20
‑
插针压螺母，21
‑
待切割管柱；
[0028]401
‑
发火管座，402
‑
发火药腔，403
‑
发火药，404
‑
导电弹簧座，405
‑
导电弹簧；
[0029]501
‑
产气火药壳体，502
‑
产气药腔，503
‑
产气火药；
[0030]1301
‑
雷管座，1302
‑
压电感件，1303
‑
放电电容，1304
‑
电子雷管，1305
‑
电子芯片，1306
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，包括主壳体(1)，主壳体(1)的轴向两端均开放，其特征在于，所述的主壳体(1)内安装有活塞(7)；所述的活塞(7)下方的主壳体(1)内从上到下依次安装有皮囊上压螺母(8)、皮囊下压螺母(9)和弹尾接头(10)，皮囊上压螺母(8)和皮囊下压螺母(9)之间紧压固定有弹性皮囊(11)；所述的皮囊上压螺母(8)的轴向两端均开放，皮囊上压螺母(8)的顶端安装有圆形止回阀(12)，皮囊上压螺母(8)内设置有雷管组件(13)；所述的活塞(7)的底端、主壳体(1)和圆形止回阀(12)所围成的空间为主装药填充腔(14)，主装药填充腔(14)内填充有主装药(15)；所述的皮囊上压螺母(8)与雷管组件(13)之间的空间为主装药流动通道(16)；靠近主装药流动通道(16)的弹性皮囊(11)上开设有孔，弹性皮囊(11)内的空间为皮囊腔体(17)；所述的主装药填充腔(14)、主装药流动通道(16)与皮囊腔体(17)相连通；所述的皮囊下压螺母(9)的轴向两端均开放，皮囊下压螺母(9)内的空间为皮囊弹射腔(18)；主装药(15)经主装药流动通道(16)流入皮囊腔体(17)后，使得弹性皮囊(11)膨胀后向下伸展并贯穿皮囊弹射腔(18)，然后将弹尾接头(10)弹掉并伸出主壳体(1)的底端。2.如权利要求1所述的具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，其特征在于，所述的主壳体(1)的顶部内安装有发火接头(2)，发火接头(2)的轴向两端均开放，发火接头(2)的顶部内安装有导电密封插针(3)，发火接头(2)的底部内从上到下依次安装有发火组件(4)和产气组件(5)；产气组件(5)下方主壳体(1)内从上到下依次安装有耐热垫片(6)和活塞(7)，耐热垫片(6)的顶面紧抵在产气组件(5)的底端，耐热垫片(6)的底面上紧抵有活塞(7)的顶端。3.如权利要求2所述的具有弹性皮囊的油气田井下管柱切割装置，其特征在于，所述的发火组件(4)包括设置在发火接头(2)的底部内的发火管座(401)，发火管座(401)的顶端封闭且底端开放，发火管座(401)内的空间为发火药腔(402)，发火药腔(402)内设置有发火药(403)；发火管座(401)的顶面设置有导电弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈璟林，高强，舒通胜，李凯，刘鹏毅，岳海雷，程涵启，陈朋，王兆文，
申请(专利权)人：北方斯伦贝谢油田技术西安有限公司，
类型：发明
国别省市：