一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：5

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法


[0001]本申请涉及涂镀
，尤其涉及一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]热浸镀锌铝镁镀层钢板是一种新型的高耐蚀热浸镀合金镀层钢板。这种镀层是在传统纯锌镀层的基础上在镀层中加入了镁元素和铝元素，使得镀层的平面耐蚀性与切口耐蚀性显著提高，可以被广泛用于制造耐蚀性要求较高的户外钢结构以及建筑墙面屋面等。然而，在生产实践中发现，现有热浸镀锌铝镁镀层的高强钢容易在折弯过程中出现镀层脱落缺陷，影响了产品应用，削弱了镀层的耐蚀性。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法，以解决现有热浸镀锌铝镁镀层钢容易在折弯过程中出现镀层脱落的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；
[0005]以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0006]Al：5
‑
25％；Mg：2
‑
7％；Si：0.05
‑
2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素；
[0007]所述锌铝镁镀层包括与钢基材接触的抑制层；
[0008]以体积分数计，所述抑制层中Fe
‑
Al
‑
Si化合物的含量不少于0.01％。
[0009]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层中的Si元素含量不超过Al元素含量的十分之一。
[0010]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0011]Al：8％；Mg：4％；Si：0.10％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0012]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0013]Al：15％；Mg：7％；Si：1.30％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0014]进一步地，所述Fe
‑
Al
‑
Si化合物包括(Al,Si)5Fe3、(Al,Si)7Fe2、Al
55
Fe
25
Si
20
、(Al,Si)5Fe、Al
71
Fe
19
Si
10
、Al9Fe2Si2、(Al,Si)3Fe、(Al,Si)2Fe、Al
60
Fe
25
Si
15
、Al
85
Fe
30
Si
15
。
[0015]进一步地，以质量分数计，所述钢板基材包括以下组分：
[0016]C：0.01
‑
0.30％，Si：0.03
‑
2.50％，Mn：0.10
‑
2.5％，B：0.0005
‑
0.0010％，Al：0.02
‑
6％，Cr：0.05
‑
0.8％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
[0017]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的热浸镀锌铝镁镀层钢的制备方法，所述制备方法包括：
[0018]得到待退火的钢板基材；
[0019]将待退火的所述钢板基材进行退火，得到待镀锌铝镁镀层的钢板基材；
[0020]将待镀锌铝镁镀层的所述钢板基材进行热浸镀，得到热浸镀锌铝镁镀层钢；
[0021]其中，以质量分数计，所述钢板基材包括以下组分：
[0022]C：0.01
‑
0.30％，Si：0.03
‑
2.50％，Mn：0.10
‑
2.5％，B：0.0005
‑
0.0010％，Al：0.02
‑
6％，Cr：0.05
‑
0.8％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
[0023]进一步地，所述退火的工艺参数包括：采用氮气和氢气的混合气体进行加热，温度为500～900℃，时间为10～200s。
[0024]进一步地，以体积分数计，所述混合气体中氢气的含量＞3％。
[0025]进一步地，所述热浸镀的工艺参数包括：以质量分数计，镀液包括以下组分：Al：5
‑
25％；Mg：2
‑
7％；Si：0.05
‑
2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0026]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0027]本申请实施例提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢，该热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层，钢板基材会与镀液中的各种合金元素元素反应。由于Al与Fe有最强的结合力，因此钢板基材倾向于与镀液中的Al元素优先反应，形成Fe
‑
Al类型的化合物，比如Fe2Al5、FeAl3等，形成与钢基材接触的抑制层，使得镀层与钢基材之间形成牢固的结合。这种Fe
‑
Al类型的化合物中也能够溶解镀液中的其他合金元素，比如Si。溶解了Si的抑制层中会形成Fe
‑
Al
‑
Si的三元化合物，包括(Al,Si)5Fe3、(Al,Si)7Fe2、Al
55
Fe
25
Si
20
、(Al,Si)5Fe、Al
71
Fe
19
Si
10
、Al9Fe2Si2、(Al,Si)3Fe、(Al,Si)2Fe、Al
60
Fe
25
Si
15
、Al
85
Fe
30
Si
15
等，Fe
‑
Al
‑
Si化合物进一步提高了镀层与钢板之间的结合力，从而使得镀层钢板在折弯等变形过程中不会发生镀层应变与钢板应变无法协调的情况，避免镀层发生脱落。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的一种热浸镀锌铝镁镀层钢的制备方法的流程示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的一种热浸镀锌铝镁镀层钢中钢板基材微观结构图；
[0032]图3为本申请实施例提供的一种热浸镀锌铝镁镀层钢中锌铝镁镀层微观结构图。
具体实施方式
[0033]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌铝镁镀层钢，其特征在于，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：5
‑
25％；Mg：2
‑
7％；Si：0.05
‑
2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层包括与钢基材接触的抑制层；以体积分数计，所述抑制层中Fe
‑
Al
‑
Si化合物的含量不少于0.01％。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁镀层钢，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层中的Si元素含量不超过Al元素含量的十分之一。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁镀层钢，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：8％；Mg：4％；Si：0.10％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。4.根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁镀层钢，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：15％；Mg：7％；Si：1.30％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。5.根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁镀层钢，其特征在于，所述Fe
‑
Al
‑
Si化合物包括(Al,Si)5Fe3、(Al,Si)7Fe2、Al
55
Fe
25
Si
20
、(Al,Si)5Fe、Al
71
Fe
19
Si
10
、Al9Fe2Si2、(Al,Si)3Fe、(Al,Si)2Fe、Al
60
Fe
25
Si
15
、Al
85
Fe
30
Si
15
。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，朱国森，刘广会，王松涛，李研，周欢，刘华赛，郑艳坤，邹英，熊爱明，韩志刚，商婷，张环宇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：