一种超微孔发热网片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超微孔发热网片，包括至少一个网片，其特征在于，在所述网片中每一网孔四周的网条上均贯穿设有多个超微孔，且所述超微孔的孔径小于网孔的尺寸，所述超微孔的贯穿方向与网孔的贯穿方向相同。本实用新型专利技术通过在网条上设置的超微孔，可有效提升网片的性能，首先其发热更均匀，其次可使其散热效果更好、雾化的爆发性强和烟雾量更多，还可更好的防止出现烧焦和烟雾产生高温的问题，解决了现有技术中因发热不均匀和烟温高导致的烧焦问题，使该发热网片兼具爆发性、防烧焦、增强雾化效果等功能的优点，提升了用户的体验感。提升了用户的体验感。提升了用户的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种超微孔发热网片


[0001]本技术涉及电子雾化装置的发热配件
，具体涉及一种超微孔发热网片。

技术介绍

[0002]目前，电子雾化装置中的雾化器普遍采用发热丝作为发热件进行加热雾化，且发热丝多采用网片发热丝，该网片发热丝相对弹簧发热丝来说，具有爆发性强、发热量大和产生的烟雾量大等优点；但是行业内为了追求爆发性和烟雾量，将网片发热丝做的非常细，这就导致发热不均匀，容易产生烟温高导致烧焦的问题，影响用户体验。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种超微孔发热网片，旨在解决现有技术中因发热不均匀和烟温高导致的烧焦问题。
[0004]第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供了一种超微孔发热网片，包括至少一个网片，在所述网片中每一网孔四周的网条上均贯穿设有多个超微孔，所述超微孔的贯穿方向与网孔的贯穿方向相同。
[0005]进一步的，所述超微孔的形状为圆形、椭圆形、三角形或多边形。
[0006]进一步的，所述超微孔的孔径≤0.1mm。
[0007]进一步的，相邻所述超微孔之间的间距相同。
[0008]进一步的，相邻所述超微孔之间的间距由所述网片的中间向两端逐渐增大，以使超微孔形成中间密集两端稀疏的分布结构。
[0009]进一步的，相邻所述超微孔之间的间距由所述网片的中央向四周逐渐增大，以使超微孔形成中央密集四周稀疏的分布结构。
[0010]进一步的，所述网片的网孔为圆形、椭圆形、三角形或多边形。
[0011]进一步的，所述网片的数量为一个，在所述网片的两端分别设有一个电极片，且所述电极片上均设有向外凸伸出电极片的导电引脚。
[0012]进一步的，所述的超微孔发热网片还包括多个平行且间隔并排设置的电极片，所述网片的数量为两个或两个以上时，所述电极片的数量比发热网片的数量多一个，相邻两个所述电极片之间均设置有一个网片，且每一所述电极片上均设有向外凸伸出电极片的导电引脚。
[0013]进一步的，所述超微孔发热网片为薄片状或两端不相接的环状。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的超微孔发热网片，通过在网片的每一网孔四周的网条上均贯穿设置多个超微孔，可有效提升网片的性能，首先其发热更均匀，其次可使其散热效果更好、雾化的爆发性强和烟雾量更多，还可更好的防止出现烧焦和烟雾产生高温的问题，解决了现有技术中因发热不均匀和烟温高导致的烧焦问题，使该网片兼具爆发性、防烧焦、增强雾化效
果等功能的优点，提升了雾化后的气溶胶口感，以提升用户体验性；另外因超微孔的存在还可以将网条的尺寸制作得比较大一点。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例中超微孔发热网片的示意图；
[0019]图2为其它实施案例中采用两个发热网片时的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0022]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0023]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，本实施例所示的一种超微孔发热网片，包括至少一个网片1，在网片1中每一网孔10四周的网条11上均贯穿设有多个超微孔12，即是在网孔边缘的网片本体上设置若干超微孔，网条为网片中网孔以外的本体部分，该超微孔12的贯穿方向与网孔10的贯穿方向相同。
[0026]上述中，通过在网片的每一网孔四周的网条上均贯穿设置多个超微孔，可有效提升网片的性能，首先其发热更均匀，其次可使其散热效果更好、雾化的爆发性强和烟雾量更多，还可更好的防止出现烧焦和烟雾产生高温的问题，解决了现有技术中因发热不均匀和烟温高导致的烧焦问题，使该发热网片兼具爆发性、防烧焦、增强雾化效果等功能的优点，提升了雾化后的气溶胶口感，以提升用户体验性；另外因超微孔的存在还可以将网条的尺寸制作得比较大一点。
[0027]作为优选的是，超微孔12的形状可以为圆形、椭圆形、三角形或多边形等，此处不做限定，主要可根据网孔的形状、网条边宽和制作的实际雾化需求等进行选择，如可以与网孔的形状相同或不相同，也可以在网条边宽比较大时优先选择多边形或椭圆形等，而在网条边宽比较小时优先选择圆形或三角形等。
[0028]作为优选的是，当超微孔的形状为圆形时，设计超微孔的孔径≤0.1mm，以可以更好的多布置一些超微孔，提高发热均匀性、散热性能和爆发性；可以理解的是，在一具体的实施方案中，为了方便超微孔的制作，使超微孔的孔径为0.1mm。
[0029]在一具体的实施方案中，相邻超微孔之间的间距可以根据需要设置成相同或不相同，相同时，使超微孔均匀分布在整个网片的所有网条上(如图1所示)，不相同时，按实际设计要求和使用需要来设置超微孔的分布。
[0030]在一具体的实施方案中，当相邻超微孔之间的间距设计成不相同时，相邻超微孔之间的间距可以由网片1的中间部分向两端逐渐增大，即中间部分的孔径比较小，向两端逐渐增大间距，以使超微孔形成中间密集两端稀疏的分布结构；可以理解的是，同理下相邻超微孔之间的间距还可以由网片的中央向四周逐渐增大，即中央处的孔径比较小，向四周逐渐增大间距，以使超微孔形成中央密集四周稀疏的散射状分布结构。
[0031]作为优选的是，网片的网孔可以为圆形、椭圆形、三角形或多边形等，此处不做限定，主要可根据网孔的形状、网条边宽和制作的实际雾化需求等进行选择；可以理解的是，在一具体的实施方案中，如图1所示，网孔的形状为四边形，该四边形网孔可以倾斜设置，即交叉形成网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微孔发热网片，包括至少一个网片，其特征在于，在所述网片中每一网孔四周的网条上均贯穿设有多个超微孔，且所述超微孔的孔径小于网孔的尺寸，所述超微孔的贯穿方向与网孔的贯穿方向相同。2.根据权利要求1所述的超微孔发热网片，其特征在于，所述超微孔的形状为圆形、椭圆形、三角形或多边形。3.根据权利要求2所述的超微孔发热网片，其特征在于，所述超微孔的孔径≤0.1mm。4.根据权利要求1所述的超微孔发热网片，其特征在于，相邻所述超微孔之间的间距相同。5.根据权利要求1所述的超微孔发热网片，其特征在于，相邻所述超微孔之间的间距由所述网片的中间向两端逐渐增大，以使超微孔形成中间密集两端稀疏的分布结构。6.根据权利要求1所述的超微孔发热网片，其特征在于，相邻所述超微孔之间的间距由所述网片的中央向四周逐渐增大，以使超微孔形成中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：