盖板玻璃热弯装置制造方法及图纸

本公开涉及一种盖板玻璃热弯装置，包括依次相连的上料部、预热部、成型部、冷却部和下料部；输送部，可转动地设于所述下料部和所述上料部之间；推送部，可伸缩地设置于所述下料部且用于将模具从所述下料部输送至所述输送部；和定位部，与所述推送部连接，以定位模具在所述下料部上的位置。盖板玻璃热弯装置可以实现模具的自动输送，有利于降低员工的工作负荷及避免模具损坏。避免模具损坏。避免模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃热弯装置


[0001]本公开涉及玻璃热弯
，具体地，涉及一种盖板玻璃热弯装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，3D(曲面)玻璃热弯机的原理是把平面玻璃加热软化后在模具中压制成型，再经退火冷却制成3D(曲面)玻璃。传统热弯机采用人员手动搬运的方式进行模具上下料，且盖板玻璃尺寸越来越大，模具重量也日益加重，这会增加员工工作负荷，另外在人员搬运过程中，也容易造成模具的损坏。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种盖板玻璃热弯装置，以解决相关技术中用于盖板玻璃的模具在搬运过程存在增加员工工作负荷和容易损坏模具的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种盖板玻璃热弯装置，包括依次相连的上料部、预热部、成型部、冷却部和下料部；
[0005]输送部，可转动地设于所述下料部和所述上料部之间；
[0006]推送部，可伸缩地设置于所述下料部且用于将模具从所述下料部输送至所述输送部；和
[0007]定位部，与所述推送部连接，以定位模具在所述下料部上的位置。
[0008]可选地，所述输送部、所述上料部和所述下料部的高度相同且相邻接。
[0009]可选地，所述输送部靠近所述下料部的一端的至少部分位于所述下料部的下方。
[0010]可选地，所述输送部靠近所述上料部的一端与所述上料部的高度相同，且所述输送部从其靠近所述下料部的一端向靠近所述上料部的一端的高度逐渐增大。
[0011]可选地，所述输送部包括第一子输送部、第二子输送部和第三子输送部，所述第一子输送部和所述第三子输送部相对且平行，所述第二子输送部分别垂直于所述第一子输送部和所述第三子输送部，所述第一子输送部与所述下料部相邻接，所述第三子输送部与所述上料部相邻接。
[0012]可选地，所述输送部包括输送带、链条或导轨。
[0013]可选地，所述推送部包括直线驱动件，所述下料部包括第一位置、第二位置和预设位置，所述预设位置位于所述第一位置和所述第二位置之间，且所述第一位置位于所述输送部和所述预设位置之间，所述直线驱动件设于所述第二位置且适于向所述第一位置伸缩。
[0014]可选地，所述直线驱动件包括电动推杆、气缸和液压缸中的至少一者。
[0015]可选地，所述定位部包括呈L型设置的第一连接部和第二连接部，所述推送部与所述第一连接部连接，所述第一连接部和所述第二连接部形成半开放且用于接纳所述模具的腔体。
[0016]可选地，所述输送部由耐高温材料制成。
[0017]本公开通过设置推送部和定位部，自冷却部出来的模具进入下料部并由定位部进行定位，从而可以确保在推送部的输送过程中，模具会始终沿着直线方向向输送部移动，进而快速、准确将模具输送至输送部上，进而通过输送部将模具输送到上料部，这样可以极大节省人工上下料及搬运的时间，减轻操作人员作业的负荷，实现一人操多机的效果，提高热弯装置的稼动率，同时，还可以减少模具搬运过程中的损坏率。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1为本公开示例性实施方式提供的盖板玻璃热弯装置的结构示意图；
[0021]图2为本公开实施例实施方式提供的直线驱动件与定位部的结构示意图；
[0022]图3为本公开示例性实施方式提供的下料部与部分输送部的结构示意图；
[0023]图4为本公开示例性实施方式提供的模具的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]10
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上料部；20
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预热部；30
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成型部；40
‑
冷却部；50
‑
下料部；51
‑
第一位置；52
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第二位置；53
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预设位置；60
‑
输送部；61
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第一子输送部；62
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第二子输送部；63
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第三子输送部；70
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直线驱动件；80
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感应器；90
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模具；91
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上模；92
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下模；100
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定位部；101
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第一连接部；102
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第二连接部；110
‑
控制器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0028]如图1所示，本公开提供了一种盖板玻璃热弯装置，包括输送部60、推送部、定位部以及依次相连的上料部10、预热部20、成型部30、冷却部40和下料部50。
[0029]其中，输送部60，可转动地设于下料部50和上料部10之间。
[0030]推送部，可伸缩地设置于下料部50且用于将模具90从下料部50输送至输送部60。
[0031]定位部100，与推送部连接，以定位模具90在下料部50上的位置。
[0032]依次相连的上料部10、预热部20、成型部30、冷却部40和下料部50为热弯设备主体部分，其加热方式可以是电热弯炉，可以是明焰热弯炉或者隔焰热弯炉。
[0033]通过上述技术方案，本公开通过设置推送部和定位部100，自冷却部40出来的模具90进入下料部50并由定位部100进行定位，从而可以确保在推送部的输送过程中，模具90会始终沿着直线方向向输送部60移动，进而快速、准确将模具90输送至输送部60上，进而通过输送部60将模具90输送到上料部10，这样可以极大节省人工上下料及搬运的时间，减轻操作人员作业的负荷，实现一人操多机的效果，提高热弯装置的稼动率，同时，还可以减少模
具90搬运过程中的损坏率。
[0034]如图1和图2所示，上料部10用于将盖板玻璃放置在模具90的上模91和下模92之间，预热部20是利用玻璃的热塑性，将玻璃加热至玻璃化温度以上50℃左右，成型部30是依靠自重或外加力于玻璃上，使玻璃弯曲变形成所需的形状，冷却部40按照退火温度对成型后的玻璃进行保温，来消除玻璃内部因热载荷产生的残余应力，随后玻璃通入冷却水的低温来快速降温。冷却后的玻璃经热弯设备主体内部的轨道传输到下料部50，并在下料部50完成模具90与盖板玻璃的分离，模具9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃热弯装置，其特征在于，包括依次相连的上料部、预热部、成型部、冷却部和下料部；输送部，可转动地设于所述下料部和所述上料部之间；推送部，可伸缩地设置于所述下料部且用于将模具从所述下料部输送至所述输送部；和定位部，与所述推送部连接，以定位模具在所述下料部上的位置。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃热弯装置，其特征在于，所述输送部、所述上料部和所述下料部的高度相同且相邻接。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃热弯装置，其特征在于，所述输送部靠近所述下料部的一端的至少部分位于所述下料部的下方。4.根据权利要求3所述的盖板玻璃热弯装置，其特征在于，所述输送部靠近所述上料部的一端与所述上料部的高度相同，且所述输送部从其靠近所述下料部的一端向靠近所述上料部的一端的高度逐渐增大。5.根据权利要求2或3所述的盖板玻璃热弯装置，其特征在于，所述输送部包括第一子输送部、第二子输送部和第三子输送部，所述第一子输送部和所述第三子输送部相对且平行，所述第二子输送部分别垂直于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亚兰，黄燕梅，朱程晨，刘光礼，杨勇，
申请(专利权)人：江苏如天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：