一种工件检测夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件检测夹持工装，包括底座和安装箱，所述安装箱内设有主齿轮，所述主齿轮通过第一转杆与安装箱内壁转动连接，所述安装箱上设有电机，所述安装箱内设有从齿轮，所述从齿轮的数量设置有四组，所述从齿轮呈对称分布，所述从齿轮通过第二转杆与安装箱转动连接，所述第二转杆贯穿安装箱，所述第二转杆远离从齿轮的一端套接有第一锥齿轮，所述安装箱外设有固定管，所述固定管上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述固定管内设有螺杆，所述螺杆与固定管滑动连接。该一种工件检测夹持工装，通过设置主齿轮、四组从齿轮来调节四组夹块之间的距离，从而实现对于不同形状以及尺寸的工件的夹持固定。持固定。持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种工件检测夹持工装


[0001]本技术属于夹持工装
，尤其涉及一种工件检测夹持工装。

技术介绍

[0002]经检索，中国授权专利号为CN203357325U的专利，一种夹持工装，包括夹持座1，夹持座1上固定有固定夹持块2，固定夹持块2的一侧连接有活动夹持块3，活动夹持块2的通过固定螺栓4与固定夹持块3连接，活动夹持块2上设有导向柱5，固定夹持块2上设有导向通孔21，导向柱5朝固定夹持块3延伸并穿入导向通孔21，导向柱5的数量为两个，导向柱5相互平行，该技术的夹持工装增设了导向柱5可以起到平稳的夹持作用，避免了传统的夹持工装在夹持工作过程中两个夹持块容易发生晃动、使得所夹持产品发生掉落等现象；
[0003]上述专利中的夹持工装在使用时存在以下问题：上述专利中的夹持工装对于工件的夹持较为稳定，但是对于所夹持的工件尺寸有一定限制，只能用于一定尺寸和规则形状的工件夹持，适用范围较窄，同时该夹持工装通过螺栓和螺母固定夹持块对于工件进行固定，不好控制螺栓螺母的拧紧程度，太松了使得工件容易掉落，太紧了容易损坏工件。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种工件检测夹持工装,以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种工件检测夹持工装，包括底座和安装箱，所述安装箱内设有主齿轮，所述主齿轮通过第一转杆与安装箱内壁转动连接，所述安装箱上设有电机，所述安装箱内设有从齿轮，所述从齿轮的数量设置有四组，所述从齿轮呈对称分布，所述从齿轮通过第二转杆与安装箱转动连接，所述第二转杆贯穿安装箱，所述第二转杆远离从齿轮的一端套接有第一锥齿轮，所述安装箱外设有固定管，所述固定管上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述固定管内设有螺杆，所述螺杆与固定管滑动连接。
[0006]优选的，所述螺杆远离固定管的一端设有固定座，所述固定座通过轴承与螺杆转动连接，所述固定座内设有夹块，所述夹块内设有压力传感器，所述安装箱设有控制单元，所述控制单元与压力传感器电性连接，所述夹块与固定座之间设有阻尼杆，所述阻尼杆的数量设置有四组，所述阻尼杆呈对称分布，所述阻尼杆的两端分别与夹块以及固定座固定连接，所述阻尼杆上套接有弹簧。
[0007]优选的，所述安装箱的数量设置有两组，所述安装箱呈对称分布，所述安装箱下方设有安装块，所述安装块与底座滑动连接，所述底座内设有双向丝杆，所述双向丝杆与底座转动连接，所述双向丝杆贯穿安装块并与安装块螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一转杆贯穿安装箱并与安装箱转动连接，所述第一转杆与电机的输出端连接，所述电机与控制单元电性连接。
[0009]优选的，所述从齿轮分布在主齿轮的四周，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述固
定管通过固定架与安装箱固定连接，所述第二锥齿轮通过转盘与固定管转动连接，所述第二锥齿轮与螺杆螺纹套接。
[0010]优选的，所述固定管内开设有限位槽，所述限位槽的数量设置有两组，所述螺杆两侧设有限位块，所述限位块与限位槽对应设置，所述限位块通过限位槽与固定管滑动连接。
[0011]本技术的一种工件检测夹持工装具有以下优点：
[0012]1.该一种工件检测夹持工装，通过设置主齿轮、四组从齿轮来调节四组夹块之间的距离，从而实现对于不同形状以及尺寸的工件的夹持固定，通过主齿轮转动带动从齿轮转动，进而调节螺杆在固定管的位置，改变四组夹块之间的距离从而使得该夹持工装能够适用于不同尺寸以及形状的工件，适用范围更广泛；
[0013]2.该一种工件检测夹持工装，通过设置压力传感器以及阻尼杆和弹簧对于该夹持工装对于工件的固定压力进行调节，通过设置压力传感器检测夹块与的工件接触面的压力大小并将数据传送至控制单元，在接近设定值的时候由控制单元控制电机的停止运行，从而对于工件进行有效固定同时能够避免压力过大对于工件造成损坏，同时通过设置阻尼杆以及弹簧对于夹块进行安装也能够避免夹块之间压力过大损坏工件。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的的结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术的主齿轮的结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹块的结构示意图；
[0018]图中标记说明：1、底座；2、安装箱；3、安装块；4、双向丝杆；5、主齿轮；6、第一转杆；7、从齿轮；8、第二转杆；9、第一锥齿轮；10、固定管；11、第二锥齿轮；12、固定架；13、螺杆；14、固定座；15、夹块；16、压力传感器；17、限位槽；18、限位块；19、转盘；20、轴承；21、阻尼杆；22、弹簧；23、控制单元；24、电机。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种工件检测夹持工装做进一步详细的描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术的一种工件检测夹持工装，包括底座1和安装箱2，所述安装箱2内设有主齿轮5，所述主齿轮5通过第一转杆6与安装箱2内壁转动连接，所述安装箱2上设有电机24，所述安装箱2内设有从齿轮7，所述从齿轮7的数量设置有四组，所述从齿轮7呈对称分布，所述从齿轮7通过第二转杆8与安装箱2转动连接，所述第二转杆8贯穿安装箱2，所述第二转杆8远离从齿轮7的一端套接有第一锥齿轮9，所述安装箱2外设有固定管10，所述固定管10上设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合连接，所述固定管10内设有螺杆13，所述螺杆13与固定管10滑动连接，设置主齿轮5、四组从齿轮7来调节四组夹块15之间的距离，从而实现对于不同形状以及尺寸的工件的夹持固定，通过主齿轮5转动带动从齿轮7转动，进而调节螺杆13在固定管10的位置，改变四组夹块15之间的距离从而使得该夹持工装能够适用于不同尺寸以及形状的工件，适用范围更广泛。
[0021]所述螺杆13远离固定管10的一端设有固定座14，所述固定座14通过轴承20与螺杆
13转动连接，所述固定座14内设有夹块15，所述夹块15内设有压力传感器16，所述安装箱2设有控制单元23，所述控制单元23与压力传感器16电性连接，所述夹块15与固定座14之间设有阻尼杆21，所述阻尼杆21的数量设置有四组，所述阻尼杆21呈对称分布，所述阻尼杆21的两端分别与夹块15以及固定座14固定连接，所述阻尼杆21上套接有弹簧22，通过设置压力传感器16以及阻尼杆21和弹簧22对于该夹持工装对于工件的固定压力进行调节，通过设置压力传感器16检测夹块15与的工件接触面的压力大小并将数据传送至控制单元23，在接近设定值的时候由控制单元23控制电机24的停止运行，从而对于工件进行有效固定同时能够避免压力过大对于工件造成损坏，同时通过设置阻尼杆21以及弹簧22对于夹块15进行安装也能够避免夹块15之间压力过大损坏工件。
[0022]所述安装箱2的数量设置有两组，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件检测夹持工装，包括底座(1)和安装箱(2)，其特征在于：所述安装箱(2)内设有主齿轮(5)，所述主齿轮(5)通过第一转杆(6)与安装箱(2)内壁转动连接，所述安装箱(2)上设有电机(24)，所述安装箱(2)内设有从齿轮(7)，所述从齿轮(7)的数量设置有四组，所述从齿轮(7)呈对称分布，所述从齿轮(7)通过第二转杆(8)与安装箱(2)转动连接，所述第二转杆(8)贯穿安装箱(2)，所述第二转杆(8)远离从齿轮(7)的一端套接有第一锥齿轮(9)，所述安装箱(2)外设有固定管(10)，所述固定管(10)上设有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(9)啮合连接，所述固定管(10)内设有螺杆(13)，所述螺杆(13)与固定管(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种工件检测夹持工装，其特征在于：所述螺杆(13)远离固定管(10)的一端设有固定座(14)，所述固定座(14)通过轴承(20)与螺杆(13)转动连接，所述固定座(14)内设有夹块(15)，所述夹块(15)内设有压力传感器(16)，所述安装箱(2)设有控制单元(23)，所述控制单元(23)与压力传感器(16)电性连接，所述夹块(15)与固定座(14)之间设有阻尼杆(21)，所述阻尼杆(21)的数量设置有四组，所述阻尼杆(21)呈对称分布，所述阻尼杆(21)的两端分别与夹块(15)以及固定座(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，祝伟，
申请(专利权)人：浙江贝利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：