一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置，方形横向底板切割有四道长条形通孔，左右两道长条形通孔各自插置有一块方形竖向侧插板，前后两道长条形通孔各自插置有一块竖向V形定位插板，左右两块方形竖向侧插板、前后两块竖向V形定位插板围合形成一个置料腔室，待开孔加工的阀体类零件能放置于该置料腔室中，待开孔加工的阀体类零件的前后两端头能分别卡入前后两块竖向V形定位插板的V形定位槽中，方形横向压料板架设于左右两块方形竖向侧插板的顶沿之间，方形横向压料板的中心部位切割有一个圆形通孔，方形横向压料板还钻有8个细径圆孔。本实用新型专利技术具有找正水平面操作省时又省力、定位更牢固的特点。定位更牢固的特点。定位更牢固的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置
[0001]本技术属于阀体类零件加工辅助工具领域，涉及一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置。
技术介绍
[0002]阀体类零件大多是体积大、重量沉的产品，对于这些阀体类零件的开孔作业，主要采用将阀体类零件直接放在钻孔装置的下方，然后通过钻孔装置对阀体类零件的加工面进行开孔加工，阀体类零件在开孔时是否处于放平的状态只能通过工人师傅的个人经验来判断，所以在这种情况下加工出来的阀体类零件会存在孔位不对中或者出现斜孔的问题，从而导致加工出来的阀体类零件不合格。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置，它不仅能让阀体类零件在开孔前能快速地找正水平面，而且还能有效地避免阀体类零件在加工过程中出现孔位不对中或者出现斜孔的问题，它具有找正水平面操作省时又省力、定位更牢固的特点。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现：一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置，它是由方形横向底板、方形竖向侧插板、竖向V形定位插板、方形横向压料板、U形垫板、锁紧螺栓组成，其特征在于，
[0005]方形横向底板通过车床切割有四道长条形通孔，四道长条形通孔呈方形分布，左右两道长条形通孔各自插置有一块方形竖向侧插板，左右两块方形竖向侧插板对称设置，每块方形竖向侧插板的顶面中部均通过车床钻有一个栓孔一；
[0006]前后两道长条形通孔各自插置有一块竖向V形定位插板，前后两块竖向V形定位插板对称设置，每块竖向V形定位插板的上板沿中部均向下凹陷形成V形定位槽；
[0007]左右两块方形竖向侧插板、前后两块竖向V形定位插板围合形成一个置料腔室；
[0008]方形横向压料板架设于左右两块方形竖向侧插板的顶沿之间，方形横向压料板的左右两侧通过车床分别钻有一个栓孔二，左右两个栓孔二能分别与左右两块方形竖向侧插板顶面的栓孔一相对位；
[0009]方形横向压料板的中心部位通过车床切割有一个圆形通孔，方形横向压料板通过车床还钻有8个细径圆孔，8个细径圆孔分布于圆形通孔的外围；
[0010]每个栓孔二的上方均平置有一块U形垫板，U形垫板的U形槽与栓孔二相对位，对位后的U形槽、栓孔二、栓孔一通过旋入一颗锁紧螺栓并拧紧从而实现将U形垫板、方形横向压料板、方形竖向侧插板三者紧固连接在一起的目的。
[0011]本技术的有益效果在于，它具有找正水平面操作省时又省力、定位更牢固的特点，从而有效地提高阀体类零件的开孔合格率。
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术整体组合结构主视立体图；
[0014]图2为本技术整体组合结构俯角立体图。
[0015]图中：1
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方形横向底板、21
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方形竖向侧插板、22
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竖向V形定位插板、3
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方形横向压料板、31
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圆形通孔、32
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细径圆孔、4
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U形垫板、5
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锁紧螺栓、A
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阀体类零件。
具体实施方式
[0016]如图1、图2所示，一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置，它是由方形横向底板1、方形竖向侧插板21、竖向V形定位插板22、方形横向压料板3、U形垫板4、锁紧螺栓5组成，其特征在于，
[0017]方形横向底板1切割有四道长条形通孔，四道长条形通孔呈方形分布，左右两道长条形通孔各自插置有一块方形竖向侧插板21，左右两块方形竖向侧插板21对称设置，每块方形竖向侧插板21的顶面中部均钻有一个栓孔一；
[0018]前后两道长条形通孔各自插置有一块竖向V形定位插板22，前后两块竖向V形定位插板22对称设置，每块竖向V形定位插板22的上板沿中部均向下凹陷形成V形定位槽；
[0019]左右两块方形竖向侧插板21、前后两块竖向V形定位插板22围合形成一个置料腔室，待开孔加工的阀体类零件A能放置于该置料腔室中，待开孔加工的阀体类零件A的前后两端头能分别卡入前后两块竖向V形定位插板22的V形定位槽中，待开孔加工的阀体类零件A的前后两端头被前后两块竖向V形定位插板22定位；
[0020]方形横向压料板3架设于左右两块方形竖向侧插板21的顶沿之间，方形横向压料板3的左右两侧分别钻有一个栓孔二，左右两个栓孔二能分别与左右两块方形竖向侧插板21顶面的栓孔一相对位；
[0021]方形横向压料板3的中心部位切割有一个圆形通孔31，方形横向压料板3还钻有8个细径圆孔32，8个细径圆孔32分布于圆形通孔31的外围；
[0022]方形横向压料板3的底面中部能向下顶压于待开孔加工的阀体类零件A的加工面上，圆形通孔31、8个细径圆孔32均能作为加工面的开孔导向孔；
[0023]每个栓孔二的上方均平置有一块U形垫板4，U形垫板4的U形槽与栓孔二相对位，对位后的U形槽、栓孔二、栓孔一通过旋入一颗锁紧螺栓5并拧紧从而实现将U形垫板4、方形横向压料板3、方形竖向侧插板21三者紧固连接在一起的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀体类零件开孔工序中的新型定位装置，它是由方形横向底板（1）、方形竖向侧插板（21）、竖向V形定位插板（22）、方形横向压料板（3）、U形垫板（4）、锁紧螺栓（5）组成，其特征在于，方形横向底板（1）切割有四道长条形通孔，四道长条形通孔呈方形分布，左右两道长条形通孔各自插置有一块方形竖向侧插板（21），左右两块方形竖向侧插板（21）对称设置，每块方形竖向侧插板（21）的顶面中部均钻有一个栓孔一；前后两道长条形通孔各自插置有一块竖向V形定位插板（22），前后两块竖向V形定位插板（22）对称设置，每块竖向V形定位插板（22）的上板沿中部均向下凹陷形成V形定位槽；左右两块方形竖向侧插板（21）、前后两块竖向V形定位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄种欣，林锦溪，俞如健，林建来，黄诗彬，张映华，
申请(专利权)人：泉州腾达精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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