一种材料表面混合喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱和材料夹持翻面机构，喷涂箱的上侧外壁固定设置有漆箱，喷涂箱的上侧内壁固定设置有喷头，喷头的一端通过泵体与漆箱的内部相连通；材料夹持翻面机构包括翻转组件，翻转组件的后侧连接固定有用于夹持材料的夹持组件，在完成材料的一面喷涂后，通过所述翻转组件翻转材料以实现对材料的连续喷涂。本发明专利技术中，通过材料夹持翻面机构的设置，可以在材料一侧进行喷涂后再进行材料的翻转以对另一面进行喷涂，从而实现了直接的对材料的两面进行连续的喷涂，无需重新进行翻面夹持，提高了喷涂效率，也避免了在翻面时喷漆沾粘到手上从而导致喷涂好的部分被破坏的情况。涂好的部分被破坏的情况。涂好的部分被破坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种材料表面混合喷涂设备


[0001]本专利技术涉及材料表面混合喷涂设备
，更具体地说，涉及一种材料表面混合喷涂设备。

技术介绍

[0002]一些施工材料的表面需要进行喷涂上漆，不仅达到了美观的目的，而且还可以防止材料的腐蚀，延长其使用寿命。
[0003]现有技术公开号为CN211887504U的文献提供了一种建筑材料的混合喷涂设备，通过变频电机带动搅拌叶转动，使搅拌叶带动物料转动，从而使物料箱内的物料能够充分混合，使得建筑材料的混合的更加充分；通过充气泵将空气抽入物料箱内，使物料箱的气压变大，将混合好的物料经输送管从喷头喷出，此时电动机开始转动，使电动机带动主动转盘转动，使主动转盘带动凸轮转动，从而使从动转盘做间歇转动，使从动转盘带动输送管转动，从而方便使用者调节喷头的角度，方便使用者更好的喷涂。虽然该装置能够直接对材料表面进行喷涂，但是，当材料的两面需要喷涂时，只能通过手动翻面的方式另行进行喷涂，其不能进行连续喷涂作业，喷涂效率低，同时，在翻面时喷漆还可能沾粘到手上从而导致喷涂好的部分被破坏。鉴于此，我们提出一种材料表面混合喷涂设备。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种材料表面混合喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱1和材料夹持翻面机构4，所述喷涂箱1的上侧外壁固定设置有漆箱2，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有喷头3，所述喷头3的一端通过泵体与所述漆箱2的内部相连通；所述材料夹持翻面机构4包括翻转组件5，所述翻转组件5的后侧连接固定有用于夹持材料的夹持组件6，在完成材料的一面喷涂后，通过所述翻转组件5翻转材料以实现对材料的连续喷涂。
[0008]优选的，所述翻转组件5包括转动盘8，所述转动盘8的轴与所述喷涂箱1上侧壁固定设置的电机同轴固定连接；所述转动盘8的下侧壁边缘处固定设置有一段呈弧形结构设置的翻转齿9，所述翻转齿9的外侧啮合连接有齿轮10。
[0009]优选的，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有转动限位耳11，两个所述转动限位耳11的内壁通过销轴转动设置有同一个连接块12，所述连接块12的中部转动设置有翻转轴13，所述翻转轴13的前端与所述齿轮10同轴固定连接。
[0010]优选的，所述翻转组件5还包括与所述转动盘8同轴固定连接的调节盘14，所述调节盘14的上侧侧壁固定设置有一段呈弧形结构设置的凸起15，所述凸起15与所述翻转齿9同侧设置，所述凸起15和所述调节盘14的上侧壁均与翻转轴13的前端滑动配合。
[0011]优选的，所述凸起15的中间段与所述调节盘14的上侧壁平行设置，所述凸起15的两端均设置为缓坡结构。
[0012]优选的，所述喷涂箱1的下侧内壁固定连接有固定块17，所述固定块17的上侧壁固定连接有弹簧16，所述弹簧16的上端固定连接有限位块，所述限位块的上侧壁开设有弧形凹槽，所述翻转轴13穿过弧形凹槽并与所述限位块之间形成转动连接配合。
[0013]优选的，所述夹持组件6包括夹持控制箱18和两个上下对称设置的夹持块7，所述夹持控制箱18固定连接于所述翻转轴13的后端；所述夹持控制箱18的内部对称设置有两个控制板19，所述控制板19的外端侧壁至少固定设置有一个滑块20，滑块20均与夹持控制箱18外壁开设的滑槽21滑动连接，所述控制板19的后端分别与一个夹持块7连接固定。
[0014]优选的，所述夹持组件6还包括设置于两个控制板19之间的推拉块22，所述推拉块22的上下侧壁对称设置有多组铰座23，所述铰座23的外侧均通过销轴转动设置有控制杆24，两个控制板19的内端侧壁均开设有多个与控制杆24一一对应的连接槽25，控制杆24的另一端通过销轴与相对应的连接槽25转动连接；所述夹持控制箱18的前侧内壁固定设置有伸缩杆26，所述伸缩杆26的另一端连接固定到推拉块22的前侧壁上。
[0015]优选的，两个夹持块7的夹持部外壁设置有橡胶凸起，两个控制板19的后端均设置为向内的弯折。
[0016]优选的，喷头3呈线性等间距设置有多个，喷头3呈倾斜结构设置。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019]1.本专利技术中，通过材料夹持翻面机构的设置，喷涂完材料的一面后对其进行翻转以实现对其另一面的喷涂，从而可以直接对材料的两面进行连续的喷涂，无需进行重新的翻面夹持，提高了喷涂效率，也避免了翻面时已经喷涂的喷漆沾粘到手上的情况。
[0020]2.本专利技术中，通过翻转组件的设置，夹持组件翻转后，齿轮会脱离翻转齿，从而有较长的一段喷涂时间空隙，同时，还会抬高材料以拉近材料与喷头的距离，进一步的提高喷涂的效果，减少涂料的浪费。
[0021]3.本专利技术中，通过夹持组件的设置，可以通过整个控制板作为夹持块的带动板，从而使得两个夹持块对材料的夹持更加的稳定，同时避免了力度不均，导致材料变形的情况。
附图说明
[0022]图1为本申请优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的整体结构剖面图；
[0024]图3为本申请优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的材料夹持翻面机构结构拆分图；
[0025]图4为本申请优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的夹持组件结构展开图；
[0026]图5为本申请优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的控制板内侧结构拆分图；
[0027]图中附图标记为：
[0028]1、喷涂箱；2、漆箱；3、喷头；4、材料夹持翻面机构；5、翻转组件；6、夹持组件；7、夹持块；8、转动盘；9、翻转齿；10、齿轮；11、转动限位耳；12、连接块；13、翻转轴；14、调节盘；
15、凸起；16、弹簧；17、固定块；18、夹持控制箱；19、控制板；20、滑块；21、滑槽；22、推拉块；23、铰座；24、控制杆；25、连接槽；26、伸缩杆。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的一个宽泛实施例中，一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱1和材料夹持翻面机构4，所述喷涂箱1的上侧外壁固定设置有漆箱2，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有喷头3，所述喷头3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱(1)和材料夹持翻面机构(4)，其特征在于，所述喷涂箱(1)的上侧外壁固定设置有漆箱(2)，所述喷涂箱(1)的上侧内壁固定设置有喷头(3)，所述喷头(3)的一端通过泵体与所述漆箱(2)的内部相连通；所述材料夹持翻面机构(4)包括翻转组件(5)，所述翻转组件(5)的后侧连接固定有用于夹持材料的夹持组件(6)，在完成材料的一面喷涂后，通过所述翻转组件(5)翻转材料以实现对材料的连续喷涂。2.根据权利要求1所述的一种材料表面混合喷涂设备，其特征在于，所述翻转组件(5)包括转动盘(8)，所述转动盘(8)的轴与所述喷涂箱(1)上侧壁固定设置的电机同轴固定连接；所述转动盘(8)的下侧壁边缘处固定设置有一段呈弧形结构设置的翻转齿(9)，所述翻转齿(9)的外侧啮合连接有齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种材料表面混合喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)的上侧内壁固定设置有转动限位耳(11)，两个所述转动限位耳(11)的内壁通过销轴转动设置有同一个连接块(12)，所述连接块(12)的中部转动设置有翻转轴(13)，所述翻转轴(13)的前端与所述齿轮(10)同轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种材料表面混合喷涂设备，其特征在于，所述翻转组件(5)还包括与所述转动盘(8)同轴固定连接的调节盘(14)，所述调节盘(14)的上侧侧壁固定设置有一段呈弧形结构设置的凸起(15)，所述凸起(15)与所述翻转齿(9)同侧设置，所述凸起(15)和所述调节盘(14)的上侧壁均与翻转轴(13)的前端滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种材料表面混合喷涂设备，其特征在于，所述凸起(15)的中间段与所述调节盘(14)的上侧壁平行设置，所述凸起(15)的两端均设置为缓坡结构。6.根据权利要求3
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳升，
申请(专利权)人：潘炳升，
类型：发明
国别省市：