一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，提供一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统，其中，热咀结构包括：热咀本体；咀尖，咀尖设于热咀本体的一端并与热咀本体连接；隔热帽，隔热帽设于咀尖远离热咀本体的一端并与咀尖连接；冷却帽，冷却帽设于隔热帽远离咀尖的一端并与隔热帽连接；阀针，阀针依次穿过热咀本体、咀尖、隔热帽以及冷却帽并延伸出冷却帽，且冷却帽与阀针的阀针咀头紧密贴合，且冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合。本实用新型专利技术实现了阀针咀头的热量传递给冷却帽，吸收阀针咀头的部分热量，冷却帽再将吸收的热量传递给冷却模仁，从而使得产品表面冷却，降低阀针咀头的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生。的产生。的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统


[0001]本技术涉及热流道
，更具体地说，是涉及一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统。

技术介绍

[0002]在注塑中，阀针的阀针咀头与产品表面是接触的，在产品注塑保压时，阀针咀头受到热流道系统提供的源源不断热量，阀针咀头温度过高、过烫，如图1和图2中的热量流动箭头所示，热量传递到产品上表面，冷却模仁无法冷却，最后导致产品浇口处冷却不良，产品出现了注塑缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统，以解决现有技术中产品浇口处冷却不良，产品出现注塑缺陷的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一方面，本技术提供一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，包括：
[0006]热咀本体；
[0007]咀尖，所述咀尖设于所述热咀本体的一端并与所述热咀本体连接；
[0008]隔热帽，所述隔热帽设于所述咀尖远离所述热咀本体的一端并与所述咀尖连接；
[0009]冷却帽，所述冷却帽设于所述隔热帽远离所述咀尖的一端并与所述隔热帽连接；
[0010]阀针，所述阀针依次穿过所述热咀本体、所述咀尖、所述隔热帽以及所述冷却帽并延伸出所述冷却帽，且所述冷却帽与所述阀针的阀针咀头紧密贴合，且所述冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合。
[0011]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却帽呈漏斗形，所述冷却帽包括：
[0012]直筒连接部；
[0013]倾斜连接部，所述倾斜连接部设于所述直筒连接部的一端并与所述直筒连接部固定连接，所述直筒连接部和所述倾斜连接部均套设于所述隔热帽的外部并与所述隔热帽挤压连接；
[0014]所述倾斜连接部的底部设有供所述阀针咀头穿出的阀针咀头通孔，所述阀针咀头通孔的内壁与所述阀针咀头紧密贴合，所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合。
[0015]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却模仁设有腔位，所述倾斜连接部设于所述腔位内，且所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合，所述腔位内还设有冷水套。
[0016]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述倾斜连接部的外表面的倾斜角度为10
°
～80
°
。
[0017]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述倾斜连接部的外表面的倾斜角度为15
°
～45
°
。
[0018]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述阀针咀头通孔的深度不大于0.02mm。
[0019]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述阀针咀头通孔的深度为0.01mm。
[0020]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述直筒连接部的顶部边缘设有倒圆角。
[0021]根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却帽由铜材质制成。
[0022]另一方面，本技术还提供一种热流道系统，包括上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构；
[0023]所述热流道系统还包括分流板和气缸，所述阀针的一端与所述气缸连接，所述阀针的另一端依次穿过所述分流板、所述热咀本体、所述咀尖、所述隔热帽以及所述冷却帽并延伸出所述冷却帽。
[0024]本技术提供的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统的有益效果至少在于：
[0025]本技术提供的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统，在隔热帽的外部设置有冷却帽，当阀针依次穿过热咀本体、咀尖、隔热帽以及冷却帽并延伸出冷却帽后，冷却帽与阀针的阀针咀头紧密贴合，且冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合，从而实现阀针咀头的热量传递给与其紧密贴合的冷却帽，实现吸收了阀针咀头的部分热量，冷却帽再将吸收的热量传递给与其紧密贴合的冷却模仁，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有技术中热流道系统的结构示意图；
[0028]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0029]图3为本技术实施例提供的热流道系统的结构示意图；
[0030]图4为图3中B部分的放大结构示意图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]1000、热流道系统；100、热咀结构；110、热咀本体；120、咀尖；130、隔热帽；140、冷却帽；141、直筒连接部；1411、倒圆角；142、倾斜连接部；1421、阀针咀头通孔；150、阀针；151、阀针咀头；200、分流板；300、气缸；2000、冷却模仁；201、腔位；202、冷水套。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图3和图4，本实施例提供了一种可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100，包括：热咀本体110；咀尖120，所述咀尖120设于所述热咀本体110的一端并与所述热咀本体110连接；隔热帽130，所述隔热帽130设于所述咀尖120远离所述热咀本体110的一端并与所述咀尖120连接；冷却帽140，所述冷却帽140设于所述隔热帽130远离所述咀尖120的一端并与所述隔热帽130连接；阀针150，所述阀针150依次穿过所述热咀本体110、所述咀尖120、所述隔热帽130以及所述冷却帽140并延伸出所述冷却帽140，且所述冷却帽140与所述阀针150的阀针咀头151紧密贴合，且所述冷却帽140还用于与冷却模仁2000紧密贴合。
[0036]本实施例提供的可快速降低阀针咀头151温度的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，其特征在于，包括：热咀本体；咀尖，所述咀尖设于所述热咀本体的一端并与所述热咀本体连接；隔热帽，所述隔热帽设于所述咀尖远离所述热咀本体的一端并与所述咀尖连接；冷却帽，所述冷却帽设于所述隔热帽远离所述咀尖的一端并与所述隔热帽连接；阀针，所述阀针依次穿过所述热咀本体、所述咀尖、所述隔热帽以及所述冷却帽并延伸出所述冷却帽，且所述冷却帽与所述阀针的阀针咀头紧密贴合，且所述冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，其特征在于，所述冷却帽呈漏斗形，所述冷却帽包括：直筒连接部；倾斜连接部，所述倾斜连接部设于所述直筒连接部的一端并与所述直筒连接部固定连接，所述直筒连接部和所述倾斜连接部均套设于所述隔热帽的外部并与所述隔热帽挤压连接；所述倾斜连接部的底部设有供所述阀针咀头穿出的阀针咀头通孔，所述阀针咀头通孔的内壁与所述阀针咀头紧密贴合，所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，其特征在于，所述冷却模仁设有腔位，所述倾斜连接部设于所述腔位内，且所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合，所述腔位内还设有冷水套...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昇烨，郭武君，陈雨俭，谢永权，康仁植，
申请(专利权)人：广东柳道热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：