一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有滑轨和第二丝杠，所述滑轨上安装有第一滑板和第二滑板，所述第二丝杠能带动第一滑板和第二滑板实现相向或者背向运动；所述第一滑板上固定安装有第一立柱，所述第一立柱通过第一升降组件安装有线激光扫描检测组件，所述第二滑板上固定安装有第二立柱，所述第二立柱通过第二升降组件安装有激光投影检测组件，所述工作台上还安装有与线激光扫描检测组件和激光投影检测组件相匹配的旋转组件。本实用新型专利技术采用非接触式检测，能够有效避免检测过程中对工件的损伤，工作台各部件可自由移动，能够更好适应不同形状及尺寸复杂工具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置


[0001]本技术涉及复杂工件参数检测领域，特别涉及一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置。

技术介绍

[0002]随着制造业技术的发展和高档数控机床的不断革新，机床加工精度及产品制造工艺水平不断提升，工业现场复杂工件的检测日益呈现出检测过程自动化、检测环境复杂化和检测对象多样化的特点。
[0003]传统的复杂工件检测一般使用常规量具进行测量，比如高度尺、盘尺、卷尺等。在检测过程中使用常规量具往往会带来较大的综合性误差，主要是测量效率较低，测量精度也无法得到保证。
[0004]对于一些测量精度要求较高的工件，一般会使用三坐标测量仪、全站仪、激光跟踪仪等来测量。其中三坐标测量仪的价格不仅昂贵，而且由于体积较大，不宜随现场检测，测量速度缓慢，灵活性较差；全站仪的测量精度较高，但对于一些复杂的工件，由于遮挡等原因，无法保证能检测到所需要的测量点；激光跟踪仪需要借助标志物进行测量，而且操作复杂，工作效率较低。传统的复杂工件检测装置已无法满足工业现场复杂工件在线检测的需求。

技术实现思路

[0005]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有滑轨和第二丝杠，所述滑轨上安装有第一滑板和第二滑板，所述第二丝杠能带动第一滑板和第二滑板实现相向或者背向运动；所述第一滑板上固定安装有第一立柱，所述第一立柱通过第一升降组件安装有线激光扫描检测组件，所述第二滑板上固定安装有第二立柱，所述第二立柱通过第二升降组件安装有激光投影检测组件，所述工作台上还安装有与线激光扫描检测组件和激光投影检测组件相匹配的旋转组件。
[0008]所述工作台的顶部固定安装有相互平行的第一滑轨和第三滑轨，所述第一滑板和第二滑板的两端分别与第一滑轨和第三滑轨滑动配合，所述第一滑板和第二滑板还分别通过第一螺母滑块、第二螺母滑块与第二丝杠连接。
[0009]所述第一升降组件包括固定安装在第一立柱上的第一丝杠和第二滑轨，所述第二滑轨通过第一滑块安装有线激光扫描检测组件，所述第一滑块也通过第三螺母滑块与第一丝杠连接，所述第一丝杠的一端固定安装有第一手轮。
[0010]所述第二升降组件包括固定安装在第二立柱上的第四滑轨和第三丝杠，所述第三丝杠通过第二滑块安装有激光投影检测组件，所述第二滑块通过第四螺母滑块与第三丝杠
连接，所述第三丝杠的一端安装第二手轮。
[0011]所述第二丝杠的一端通过联轴器与第一伺服电机的输出端连接。
[0012]所述工作台的底部安装有万向轮。
[0013]所述激光投影检测组件包括激光发射器和接收器。
[0014]所述旋转组件位于第一滑轨和第三滑轨之间。
[0015]所述旋转组件通过第二伺服电机驱动。
[0016]本技术具有以下技术效果：
[0017]与传统检测方式相比，采用非接触式检测，能够有效避免检测过程中对工件的损伤，工作台各部件可自由移动，能够更好适应不同形状及尺寸复杂工具。本装置可快速的获得工件外形参数，缩短检测时间，提高了检测效率，同时提高工件检测的安全性和稳定性。本装置通过利用两组不同的激光检测组件，进行复合检测，得出两组数据互为验证，极大提高了检测精度大大提高了检测精度，能够达到一些适用于特殊场合高精度工件的检测要求。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]附图1为本技术的结构示意图一。
[0020]附图2为本技术的结构示意图二。
[0021]附图3为本技术的俯视示意图。
[0022]图中，1
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工作台，2
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万向轮，3
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第一箱门，4
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控制钮，5
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第一滑轨，6
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第一滑板，7
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第一伺服电机，8
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第一立柱，9
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第一丝杠，10
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第二滑轨，11
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线激光扫描检测组件，12
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第二立柱，13
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第二丝杠，14
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第二滑板，15
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第二箱门，16
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散热孔，17
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第四滑轨，18
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第二手轮，19
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第三丝杠，20
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激光投影检测组件，21
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旋转组件，22
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第一滑块，23
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第二滑块。
具体实施方式
[0023]以下仅为本专利技术的具体实施方式，但是本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
[0024]本专利技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本专利技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0025]附图至附图3为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，包括底部安装有万向轮2的工作台1，该工作台1上安装有第一箱门3和第二箱门15，并设有散热孔16。工作台1上还安装有控制钮4。
[0026]在工作台1的顶部通过第一滑轨5和第三滑轨安装有第一滑板6和第二滑板14。具体地，第一滑轨5和第三滑轨相互平行固定安装在工作台1的顶部，第一滑板6的两端分别与第一滑轨5和第三滑轨滑动配合，第二滑板14的两端分别与第一滑轨5和第三滑轨滑动配合。
[0027]第一滑板6和第二滑板14还分别通过第一螺母滑块、第二螺母滑块与安装在工作台1顶部的第二丝杠13连接，第二丝杠13的一端通过联轴器与固定安装在工作台1顶部的第一伺服电机7的输出端连接。通过第一伺服电机7带动第二丝杠13转动，从而带动第一滑板6和第二滑板14实现相向运动或者背向运动，也就是说连接第一滑板6和第二滑板14的螺母滑块上的螺纹是反向的。
[0028]第一滑板6上固定安装有第一立柱8，第一立柱8通过第一升降组件安装有线激光扫描检测组件11。具体地，第一立柱8上安装有第一丝杠9和第二滑轨10，第二滑轨10通过第一滑块22安装有线激光扫描检测组件11，第一滑块22也通过第三螺母滑块与第一丝杠9连接，第一丝杠9的一端固定安装有第一手轮，通过转动第一手轮，实现线激光扫描检测组件11上下位置的调节。
[0029]第二滑板14上固定安装有第二立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有滑轨和第二丝杠（13），所述滑轨上安装有第一滑板（6）和第二滑板（14），所述第二丝杠（13）能带动第一滑板（6）和第二滑板（14）实现相向或者背向运动；所述第一滑板（6）上固定安装有第一立柱（8），所述第一立柱（8）通过第一升降组件安装有线激光扫描检测组件（11），所述第二滑板（14）上固定安装有第二立柱（12），所述第二立柱（12）通过第二升降组件安装有激光投影检测组件（20），所述工作台（1）上还安装有与线激光扫描检测组件（11）和激光投影检测组件（20）相匹配的旋转组件（21）。2.根据权利要求1所述的复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有相互平行的第一滑轨（5）和第三滑轨，所述第一滑板（6）和第二滑板（14）的两端分别与第一滑轨（5）和第三滑轨滑动配合，所述第一滑板（6）和第二滑板（14）还分别通过第一螺母滑块、第二螺母滑块与第二丝杠（13）连接。3.根据权利要求1所述的复杂工件形位尺寸缺陷高精度激光复合检测装置，其特征在于：所述第一升降组件包括固定安装在第一立柱（8）上的第一丝杠（9）和第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）通过第一滑块（22）安装有线激光扫描...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴强，闫炜楠，李天豪，赵迎辉，俞航，赵恒升，马新强，郭玉晶，王靖雯，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：新型
国别省市：