本实用新型专利技术公开了一种板管冷凝器浸漆装置，包括装置外壳、浸漆仓、水平调节结构和浸漆烘干结构，所述装置外壳为侧面开口的腔体结构，所述浸漆仓设于装置外壳内底壁，所述水平调节结构设于装置外壳内顶部，所述浸漆烘干结构设于水平调节结构上；所述水平调节结构包括调节电机、驱动螺杆、导向滑杆和调节螺纹块，所述驱动螺杆两端转动设于装置外壳内相对两侧壁上，所述驱动螺杆设于装置外壳内上部，所述导向滑杆设于装置外壳内相对两侧壁且位于驱动螺杆上方，所述调节电机设于装置外壳侧壁。本实用新型专利技术涉及浸漆装置技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以使冷凝器充分浸漆，可以对完成浸漆的冷凝器快速烘干的板管冷凝器浸漆装置。浸漆装置。浸漆装置。
【技术实现步骤摘要】
一种板管冷凝器浸漆装置
[0001]本技术涉及浸漆装置
，具体为一种板管冷凝器浸漆装置。
技术介绍
[0002]冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，即将管材中或金属板材形成的冷却空间中的热量传导至外部，广泛应用于冰箱、冷柜、小型空调器等小家电中；冷凝器基本生产制造工艺包括下料、拼接、翻边、焊定距柱、表面清洗、卷制、通道焊接、装配、酸洗钝化、浸漆等，其中浸漆工序至关重要，浸漆可以对金属材料进行防腐保护，延长板式冷却器使用寿命，由于冷却空间通常为板材或管材叠装而成，管板之间存在较大间隙，手工喷涂效果不佳，且浪费漆料，简单的浸漆不能保证对材料表面全覆盖，同时完成浸漆后自然干燥效率较低，影响整体的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以使冷凝器充分浸漆，可以对完成浸漆的冷凝器快速烘干的板管冷凝器浸漆装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种板管冷凝器浸漆装置，包括装置外壳、浸漆仓、水平调节结构和浸漆烘干结构，所述装置外壳为侧面开口的腔体结构，所述浸漆仓设于装置外壳内底壁，所述水平调节结构设于装置外壳内顶部，所述浸漆烘干结构设于水平调节结构上；所述水平调节结构包括调节电机、驱动螺杆、导向滑杆和调节螺纹块，所述驱动螺杆两端转动设于装置外壳内相对两侧壁上，所述驱动螺杆设于装置外壳内上部，所述导向滑杆设于装置外壳内相对两侧壁且位于驱动螺杆上方，所述调节电机设于装置外壳侧壁，所述调节电机的动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述调节螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向滑杆上，所述浸漆烘干结构设于调节螺纹块底部。
[0005]为了使冷凝器浸漆装置可以高效充分对冷凝器表面进行浸漆，所述浸漆烘干结构包括电机防护壳、电动伸缩杆、烘干仓、浸漆组件和烘干组件，所述电机防护壳设于调节螺纹块底部，所述电动伸缩杆设于电机防护壳内，所述烘干仓设于电机防护壳底部，所述烘干仓为下端开口的腔体结构，所述电动伸缩杆自由端依次贯穿电机防护壳和烘干仓底部且延伸至烘干仓内，所述浸漆组件设于电动伸缩杆自由端上，所述烘干组件设于烘干仓顶部。
[0006]进一步地，所述浸漆组件包括浸漆支撑板、防护壳体、驱动电机、转盘、驱动杆、浸漆导向板、工件挂钩和冷凝器工件，所述浸漆支撑板设于电动伸缩杆自由端上，所述防护壳体设于浸漆支撑板上，所述驱动电机设于防护壳体内，所述烘干仓相对侧壁设有导向滑槽，所述浸漆导向板两端滑动设于导向滑槽内，所述转盘设于驱动电机的动力输出轴上，所述防护壳体底部设有开口，所述驱动杆一端铰接设于转盘上，所述驱动杆另一端贯穿开口且铰接设于浸漆导向板上，所述工件挂钩设于浸漆导向板底部，所述冷凝器工件挂在工件挂钩上。
[0007]进一步地，所述烘干组件包括热风机和烘干喷嘴，所述热风机设于烘干仓顶部，所述烘干喷嘴设有多组，多组所述烘干喷嘴设于烘干仓内顶壁和侧壁上，所述热风机与烘干喷嘴之间连接有连接管。
[0008]作为优选地，所述装置外壳侧壁的下方设有排液管，所述装置外壳底部设有支撑腿。
[0009]进一步地，所述装置外壳的前侧面开口处铰接设有密封门。
[0010]进一步地，所述烘干仓和密封门上均设有观察窗。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种板管冷凝器浸漆装置，通过水平调节结构和浸漆组件配合使冷凝器浸漆装置可以高效充分对冷凝器表面进行浸漆，工件浸入漆液内后通过水平方向和垂直方向的运动，提高漆液在工件上的附着效率和附着质量；通过烘干仓和烘干组件配合对完成浸漆的工件进行快速烘干处理，大大提高了浸漆生产的效率，通过密封门有效防止漆料产生的异味散发至外部污染工作环境。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种板管冷凝器浸漆装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种板管冷凝器浸漆装置的透视结构示意图。
[0015]其中，1、装置外壳，2、浸漆仓，3、水平调节结构，4、浸漆烘干结构，5、调节电机，6、驱动螺杆，7、导向滑杆，8、调节螺纹块，9、电机防护壳，10、电动伸缩杆，11、烘干仓，12、浸漆支撑板，13、防护壳体，14、驱动电机，15、转盘，16、驱动杆，17、浸漆导向板，18、工件挂钩，19、冷凝器工件，20、导向滑槽，21、热风机，22、烘干喷嘴，23、连接管，24、排液管，25、支撑腿，26、密封门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种板管冷凝器浸漆装置，包括装置外壳1、浸漆仓2、水平调节结构3和浸漆烘干结构4，装置外壳1为侧面开口的腔体结构，浸漆仓2设于装置外壳1内底壁，水平调节结构3设于装置外壳1内顶部，浸漆烘干结构4设于水平调节结构3上；水平调节结构3包括调节电机5、驱动螺杆6、导向滑杆7和调节螺纹块8，驱动螺杆6两端转动设于装置外壳1内相对两侧壁上，驱动螺杆6设于装置外壳1内上部，导向滑杆7设于装置外壳1内相对两侧壁且位于驱动螺杆6上方，调节电机5设于装置外壳1侧壁，调节电机5的动力输出轴与驱动螺杆6一端相连接，调节螺纹块8通过螺纹连接设
于驱动螺杆6上且滑动于导向滑杆7上，浸漆烘干结构4设于调节螺纹块8底部。
[0019]如图2所示，浸漆烘干结构4包括电机防护壳9、电动伸缩杆10、烘干仓11、浸漆组件和烘干组件，电机防护壳9设于调节螺纹块8底部，电动伸缩杆10设于电机防护壳9内，烘干仓11设于电机防护壳9底部，烘干仓11为下端开口的腔体结构，电动伸缩杆10自由端依次贯穿电机防护壳9和烘干仓11底部且延伸至烘干仓11内，浸漆组件设于电动伸缩杆10自由端上，烘干组件设于烘干仓11顶部。
[0020]如图2所示，浸漆组件包括浸漆支撑板12、防护壳体13、驱动电机14、转盘15、驱动杆16、浸漆导向板17、工件挂钩18和冷凝器工件19，浸漆支撑板12设于电动伸缩杆10自由端上，防护壳体13设于浸漆支撑板12上，驱动电机14设于防护壳体13内，烘干仓11相对侧壁设有导向滑槽20，浸漆导向板17两端滑动设于导向滑槽20内，转盘15设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板管冷凝器浸漆装置，其特征在于：包括装置外壳、浸漆仓、水平调节结构和浸漆烘干结构，所述装置外壳为侧面开口的腔体结构，所述浸漆仓设于装置外壳内底壁，所述水平调节结构设于装置外壳内顶部，所述浸漆烘干结构设于水平调节结构上；所述水平调节结构包括调节电机、驱动螺杆、导向滑杆和调节螺纹块，所述驱动螺杆两端转动设于装置外壳内相对两侧壁上，所述驱动螺杆设于装置外壳内上部，所述导向滑杆设于装置外壳内相对两侧壁且位于驱动螺杆上方，所述调节电机设于装置外壳侧壁，所述调节电机的动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述调节螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向滑杆上，所述浸漆烘干结构设于调节螺纹块底部。2.根据权利要求1所述的一种板管冷凝器浸漆装置，其特征在于：所述浸漆烘干结构包括电机防护壳、电动伸缩杆、烘干仓、浸漆组件和烘干组件，所述电机防护壳设于调节螺纹块底部，所述电动伸缩杆设于电机防护壳内，所述烘干仓设于电机防护壳底部，所述烘干仓为下端开口的腔体结构，所述电动伸缩杆自由端依次贯穿电机防护壳和烘干仓底部且延伸至烘干仓内，所述浸漆组件设于电动伸缩杆自由端上，所述烘干组件设于烘干仓顶部。3.根据权利要求2所述的一种板管冷凝器浸漆装...
【专利技术属性】
技术研发人员：金萌，李恕东，
申请(专利权)人：合肥观瑞制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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