一种正极及含有该正极的电池制造技术

本发明专利技术涉及一种正极及含有该正极的电池。具体地，本发明专利技术提供一种正极，所述的正极包括正极活性物质，所述的正极活性物质包括Hg2O7Sb2。本发明专利技术所述的正极制备的电池具有优异能量密度、截止电压、安全性等性能。安全性等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种正极及含有该正极的电池


[0001]本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种正极及含有该正极的电池。

技术介绍

[0002]蓄电池在生产生活中应用广泛，现有的蓄电池主要是铅酸蓄电池和锂电池。
[0003]铅酸蓄电池的正、负极采用以合金铅为基底，活性物质主要成分为铅粉、硫酸和添加剂，在铅基底的板栅上填涂活性物质，并在一定的温度、湿度条件下固化制成生极板。使用塑料壳、极板、隔膜等半成品材料，经过装配、充电生产制成铅酸蓄电池，然而，铅酸蓄电池的正极活性物质具有能量密度低(100Ah/kg)等缺点。
[0004]锂电池的正、负极分别用铝膜和铜膜做为集流体，按工艺要求制成的正、负极浆料涂覆于集流体上，烘干、轧片后进行极耳制作，最后选择隔膜、外壳进行组装充电制成锂离子电池，然而，锂离子电池的安全性能差，生产环境要求高、成本高。
[0005]因此，本领域需要开发一种具有优异性能的蓄电池。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于开发一种具有优异能量密度、截止电压、安全性等性能的蓄电池。
[0007]本专利技术第一方面提供一种正极，所述的正极包括正极活性物质，所述的正极活性物质包括Hg2O7Sb2。
[0008]优选地，所述的正极包括电池正极。
[0009]优选地，所述的电池包括原电池或蓄电池。
[0010]优选地，所述的正极活性物质还含有氧化铂。
[0011]优选地，所述的正极活性物质含有Hg2O7Sb2和氧化铂。
[0012]优选地，所述的正极活性物质涂填在惰性材料表面。
[0013]优选地，所述的惰性材料包括惰性材料片、惰性材料杆或惰性材料棒。
[0014]优选地，所述的惰性材料包括石墨。
[0015]优选地，所述的惰性材料包括石墨片、石墨杆或石墨棒。
[0016]优选地，所述的正极包括正极活性物质和惰性材料，所述的正极活性物质涂填在惰性材料表面。
[0017]优选地，所述的惰性材料的厚度为0.05
‑
0.5mm，较佳地0.05
‑
0.3mm，更佳地0.05
‑
0.15mm，更佳地0.08
‑
0.12mm。
[0018]优选地，所述的Hg2O7Sb2为48
‑
58重量份，较佳地50
‑
55重量份，更佳地51
‑
53重量份，更佳地52重量份。
[0019]优选地，所述的氧化铂为0.5
‑
8重量份，较佳地1
‑
6重量份，更佳地1
‑
5重量份，更佳地2
‑
3重量份，更佳地2.5重量份。
[0020]优选地，所述的Hg2O7Sb2与所述氧化铂的重量比为10
‑
30:1，较佳地15
‑
25:1，更佳
地18
‑
23:1，更佳地20
‑
22:1，最佳地20.8:1。
[0021]本专利技术第二方面提供一种制备如本专利技术第一方面所述的正极的方法，所述的方法包括：
[0022](1)将Hg2O7Sb2和氧化铂混合后，加入溶剂混合制成正极浆，正极浆涂填在惰性材料上，固化后干燥，得到正极。
[0023]优选地，所述的Hg2O7Sb2为48
‑
58重量份，较佳地50
‑
55重量份，更佳地51
‑
53重量份，更佳地52重量份。
[0024]优选地，所述的氧化铂为0.5
‑
8重量份，较佳地1
‑
6重量份，更佳地1
‑
5重量份，更佳地2
‑
3重量份，更佳地2.5重量份。
[0025]优选地，所述的溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮。
[0026]优选地，所述的溶剂为28
‑
35重量份，较佳地30
‑
34重量份，更佳地32重量份。
[0027]优选地，所述的Hg2O7Sb2与所述氧化铂的重量比为10
‑
30:1，较佳地15
‑
25:1，更佳地18
‑
23:1，更佳地20
‑
22:1，最佳地20.8:1。
[0028]优选地，所述的溶剂与所述氧化铂的重量比为5
‑
25:1，较佳地5
‑
20:1，更佳地10
‑
15:1，更佳地12
‑
14:1，最佳地12.8:1。
[0029]优选地，所述正极浆在惰性材料表面积的涂填量为0.5g/100cm2至2.5g/100cm2，较佳地1g/100cm2至2g/100cm2，更佳地1.2g/100cm2至1.8g/100cm2，更佳地1.4g/100cm2至1.6g/100cm2，最佳地1.5g/100cm2。
[0030]优选地，所述的固化的温度为10
‑
40℃，较佳地10
‑
30℃，更佳地20
‑
30℃，最佳地23
‑
27℃。
[0031]优选地，所述的固化的时间为40
‑
60h，较佳地40
‑
55h，更佳地45
‑
52h，最佳地46
‑
50h。
[0032]优选地，所述的干燥的温度为70
‑
100℃，较佳地70
‑
90℃，更佳地75
‑
85℃，最佳地78
‑
82℃。
[0033]优选地，所述的干燥的时间为10
‑
16h，较佳地10
‑
14h，最佳地11
‑
13h。
[0034]优选地，所述正极浆在惰性材料表面积的涂填量为1.3
‑
1.7g/100cm2，较佳地1.5g/100cm2。
[0035]优选地，所述的方法包括：
[0036](1)将50
‑
54重量份Hg2O7Sb2和2.3
‑
2.7重量份氧化铂混合后，加入30
‑
34重量份N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成正极浆，正极浆涂填在惰性材料上，在20
‑
30℃下固化46
‑
50h，再经过78
‑
82℃烘干11
‑
13h制成正极；
[0037]其中，正极浆在惰性材料表面积的涂填量为1.3
‑
1.7g/100cm2。
[0038]优选地，所述的方法包括：
[0039](1)将52重量份Hg2O7Sb2和2.5重量份氧化铂混合后，加入32重量份N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成正极浆，正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正极，其特征在于，所述的正极包括正极活性物质，所述的正极活性物质包括Hg2O7Sb2。2.如权利要求1所述的正极，其特征在于，所述的正极活性物质还含有氧化铂。3.如权利要求1所述的正极，其特征在于，所述的正极包括正极活性物质和惰性材料，所述的正极活性物质涂填在惰性材料表面。4.如权利要求2所述的正极，其特征在于，所述的Hg2O7Sb2为48
‑
58重量份，较佳地50
‑
55重量份，更佳地51
‑
53重量份，更佳地52重量份；和/或所述的氧化铂为0.5
‑
8重量份，较佳地1
‑
6重量份，更佳地1
‑
5重量份，更佳地2
‑
3重量份，更佳地2.5重量份。5.一种制备如权利要求1所述的正极的方法，其特征在于，所述的方法包括：(1)将Hg2O7Sb2和氧化铂混合后，加入溶剂混合制成正极浆，正极浆涂填在惰性材料上，固化后干燥，得到正极。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕跃进，陈庚强，
申请(专利权)人：建阳贯天际实业有限公司，
类型：发明
国别省市：