一种可弯折超薄均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可弯折超薄均温板，属于均温板技术领域；包括上盖板、下盖板、吸液芯和支撑柱，所述上盖板和下盖板焊接密合，两者之间形成有真空腔室，所述真空腔室内放置吸液芯和工质，所述支撑柱设置于吸液芯和上盖板之间，所述支撑柱为条形柱且与上盖板固定，所述支撑柱于上盖板上横向设置成第一支撑排和第二支撑排，所述第一支撑排和第二支撑排沿上盖板纵向交替设置，相邻的两排第一支撑排或两排第二支撑排之间的距离小于支撑柱的长度，所述第一支撑排或第二支撑排相邻两支撑柱之间的间隙大于支撑柱的宽度；本实用新型专利技术对均温板进行结构设计，使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷。防止均温板在弯折过程中出现凹陷。防止均温板在弯折过程中出现凹陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可弯折超薄均温板


[0001]本技术涉及一种均温板，尤其涉及一种可弯折超薄均温板，属于均温板


技术介绍

[0002]现有的平面均温板的内部结构都是圆柱形或方形断续支撑柱，该支撑柱为多个分散地分布在均温板的内壁面上用以支撑均温板防止均温板凹陷。进一步地，均温板中的毛细结构要与铜板贴合在一起，才能达到稳定的毛细力，如果将均温板进行折弯，会破坏折弯处均温板中的毛细结构与铜板的贴合力，导致毛细力断开，从而使产品性能下降。超薄均温板厚度较薄，为了保证使用强度，材料多选用合金铜，合金铜强度大，但韧性差，在折弯时很容易会造成产品凹陷等外观不良，甚至会导致产品散热性能下降，此外，在均温板需要弯曲的时候还极易造成蒸汽通道的堵塞。
[0003]也就是说，普通超薄均温板因内部结构的问题，无法进行折弯。如果想要实现均温板的弯折，需要解决均温板在折弯后产品会出现凹陷以及使用性能下降等问题，并确保折弯后外观和性能不受影响。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种可弯折超薄均温板。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种可弯折超薄均温板，包括上盖板、下盖板、吸液芯和支撑柱，所述上盖板和下盖板焊接密合，两者之间形成有真空腔室，上盖板和下盖板相邻面分别内凹形成腔室，所述真空腔室内放置吸液芯和液相工质，所述支撑柱设置于吸液芯和上盖板之间，所述支撑柱为条形柱(横断面为长条形)且与上盖板固定，支撑柱纵向设置于上盖板(沿上盖板长度方向设置)，所述支撑柱于上盖板上横向设置成第一支撑排和第二支撑排，所述第一支撑排和第二支撑排沿上盖板纵向交替设置，相邻的两排第一支撑排或两排第二支撑排之间的距离小于支撑柱的长度(横断面的长度)，即支撑柱于上盖板上形成纵向连续的支撑凸起结构，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷，解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响，同时保持蒸汽通道不被堵塞；所述第一支撑排或第二支撑排内相邻两支撑柱之间的间隙大于支撑柱的宽度，形成畅通的蒸汽通道，保证均温板的两相循环。
[0006]进一步，所述支撑柱横截面为长条形矩形面，方便生产制造，工艺简单，支撑可靠。
[0007]进一步，所述支撑柱沿上盖板长度方向的两端分别设置成半圆头或人字头，减少支撑柱对气相工质的阻碍，加速循环效率。
[0008]进一步，所述下盖板上固定设置有毛细导向结构，所述吸液芯与毛细导向结构上表面贴合，毛细导向结构为密集的长条凸起，一方面在均温板在折弯的情况下也能提供毛细力回流，并且也能提高吸液芯与均温板壳体在均温板弯折时的贴合力，避免毛细力断开，
另一方面可减轻均温板折弯后产生凹陷的情况。
[0009]进一步，所述毛细导向结构包括直线部和折线部，所述直线部和折线部交替设置且一体成型，一方面增大液相储量和回流速度，提高吸热效果，另一方面加强均温板的壳体强度和韧性。
[0010]更进一步，所述吸液芯为柔性多孔纤维结构，采用金属纤维和/或植物纤维编织，吸液芯是柔韧可弯折的，在多次弯折之后不会发生断裂或破坏，并且含有植物纤维的吸液芯可以有效避免不同金属与水的相融性问题，从而可以选取不同的金属材料作为均温板的壳体材料，选择范围更大，均温板壳体可以采用柔性材料如柔性石墨、柔性高分子材料制成，克服均温板弯折发生凹陷的问题。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是：本技术通过设置条形结构的支撑柱，将其通过特定的排布方式布置于上盖板上，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷，解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响，同时通过支撑柱将原本的一个蒸汽通道分为几个蒸汽通道,由于肋条式支撑柱的支撑作用,本技术的均温板在弯曲时通常不会造成蒸汽通道堵塞,使其功效的发挥可保持一定的稳定性。
[0012]本技术均温板的内部结构一定程度上来说是连续支撑柱，支撑柱分散的同时有一定的连续性，均温板折弯，支撑柱也会对吸液芯与铜板的贴合进行一定的支持，防止毛细力断开。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术剖视图示意图。
[0015]图2为本技术上盖板结构1示意图。
[0016]图3为本技术上盖板结构2示意图。
[0017]图4为本技术上盖板结构3示意图。
[0018]图5为本技术下盖板结构示意图。
[0019]图中：1
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上盖板、2
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下盖板、3
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吸液芯、4
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支撑柱、5
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第一支撑排、6
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第二支撑排、7
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毛细导向结构。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例1
[0024]如图1
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图5所示：一种可弯折超薄均温板，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可弯折超薄均温板，包括上盖板(1)、下盖板(2)、吸液芯(3)和支撑柱(4)，所述上盖板(1)和下盖板(2)焊接密合，两者之间形成有真空腔室，所述真空腔室内放置吸液芯(3)和工质，所述支撑柱(4)设置于吸液芯(3)和上盖板(1)之间，其特征在于：所述支撑柱(4)为条形柱且与上盖板(1)固定，所述支撑柱(4)于上盖板(1)上横向设置成第一支撑排(5)和第二支撑排(6)，所述第一支撑排(5)和第二支撑排(6)沿上盖板(1)纵向交替设置，相邻的两排第一支撑排(5)或两排第二支撑排(6)之间的距离小于支撑柱(4)的长度，所述第一支撑排(5)或第二支撑排(6)相邻两支撑柱(4)之间的间隙大于支撑柱(4)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种可弯折超薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁幸强，谢毅，
申请(专利权)人：嵊州天脉导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：