一种具有蒸汽导向槽的均热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有蒸汽导向槽的均热板，属于均热板技术领域；包括上盖体，所述上盖体上形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔上部为热源区，所述蒸汽腔内密布有支撑柱，所述蒸汽腔内设置有两条间隙布置的蒸汽导向槽，所述蒸汽导向槽一端伸入热源区，另一端伸入蒸汽腔下部，两条所述蒸汽导向槽呈喇叭状布置于蒸汽腔内，且喇叭状的小端位于热源区中部，所述蒸汽导向槽靠近蒸汽腔下部的一端与蒸汽腔下部间隙设置；本实用新型专利技术通过设置蒸汽导向槽对热流密度进行快速流通，使得均热板的热传递效率提高，优化均热板的散热性能。优化均热板的散热性能。优化均热板的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有蒸汽导向槽的均热板


[0001]本技术涉及一种均热板，尤其涉及一种具有蒸汽导向槽的均热板，属于均热板


技术介绍

[0002]常见均热板由蒸发板、冷凝板、支撑柱和蒸气腔构成，其中蒸发板和冷凝板内壁布满吸液芯。均热板运行机制与热管类似，由吸液芯处弯月面提供毛细力驱动冷凝液回流，使得液相工质在蒸发板蒸发气化和气相工质在冷凝板冷凝液化的过程循环发生。从而在无外输入功的前提下，实现热量从蒸发板至冷凝板的连续转移。相比传统散热技术，均热板外形超薄，更加适合移动终端设备的设计原则。此外，被动式和良好的散热特性使其具备良好的应用前景。
[0003]电子产品尺寸朝轻薄化设计，所以均热板的尺寸也必须缩小；现有的均热板通常没有专门的蒸汽通路和液体通路，蒸汽和液体经常在相同通道内反向流动，均热板元件厚度越薄，液体通路结构厚度及气道空间高度就越薄，气体与液相流产生的逆向摩擦力增大，会对蒸汽和液体介质的流动造成阻碍，均热板的携带极限值就变得更小；同时若面对相同的热源，所需的均热板元件的面积就会越大；元件的面积越大，吸热区与冷凝区的距离就越长。腔体的空间被大量压缩，蒸汽扩散通道也大幅降低，蒸汽来不及扩散而使换热效率大幅衰减。并且冷凝后回流的液体介质也会吸收一部分蒸汽的热量从而会影响均温板的热传递效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种具有蒸汽导向槽的均热板。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种具有蒸汽导向槽的均热板，包括上盖体，所述上盖体上形成有蒸汽腔，具体为在上盖体上表面内凹一腔体成蒸汽腔，所述蒸汽腔上部为热源区，所述蒸汽腔内密布有支撑柱，当上盖体与均热板的下盖体密合时，支撑柱分别抵接在上盖体和下盖体；所述蒸汽腔内设置有两条间隙布置的蒸汽导向槽，所述蒸汽导向槽一端伸入热源区，另一端伸入蒸汽腔下部，以将热源区的液相工作流因吸热气化后产生的蒸汽输送到冷凝端液化放热，两条所述蒸汽导向槽呈喇叭状布置于蒸汽腔内，且喇叭状的小端位于热源区中部，所述蒸汽导向槽靠近蒸汽腔下部的一端与蒸汽腔下部间隙设置，使得蒸汽沿斜向路线在均热板内流动，均匀分散至上盖体的冷凝端，而非集中输送至上盖体冷凝端的中部，便于蒸汽在冷凝端快速液化。
[0006]进一步，所述蒸汽导向槽上端伸至热源区的下部，对热源区的气化蒸汽充分导出。
[0007]进一步，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱布置于两条蒸汽导向槽之间，所述第二支撑柱布置于两条蒸汽导向槽之外，所述第一支撑柱外径小于第二支撑柱外径，且第一支撑柱于上盖体上的单元布置密度大于第二支撑柱单元布置密
度，两条蒸汽导向槽之间形成一蒸汽通道。
[0008]进一步，所述第一支撑柱高度低于第二支撑柱高度，当两条蒸汽导向槽之间受压时，第一支撑柱也能提供一定的支撑。
[0009]进一步，所述蒸汽导向槽包括导条，所述导条中部贯穿两条平行设置的导槽，导条的高度不高于第二支撑柱的高度，提供支撑的同时提供热流密度导向作用。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是：本技术通过蒸汽导向槽的设置，蒸汽导向槽能够容纳一定的蒸汽并将其送至冷凝端，具有定点导向作用，减小气体与液相流产生的逆向摩擦力，提高均热板的携带极限值；蒸汽扩散通道得到扩充，蒸汽能快速扩散而使换热效率提高。减少冷凝后回流的液体介质对蒸汽热量的吸收，保证均热板的热传递效率，本技术腔体内可保留更多的蒸气扩散通道，从而提高换热效率。蒸汽的热量不易传导至回流的冷凝水中，结构简单，适用范围广，便于使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术结构图示意图。
[0013]图2为图1局部A放大示意图。
[0014]图中：1
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上盖体、2
‑
蒸汽腔、3
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热源区、4
‑
蒸汽导向槽、5
‑
第一支撑柱、6
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第二支撑柱。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若用到术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示：一种具有蒸汽导向槽的均热板，包括上盖体1，所述上盖体1上形成有蒸汽腔2，所述蒸汽腔2上部为热源区3，所述蒸汽腔2内密布有支撑柱，所述蒸汽腔2内设置有两条间隙布置的蒸汽导向槽4，所述蒸汽导向槽4一端伸入热源区3，另一端伸入蒸汽腔2下部，两条所述蒸汽导向槽4呈喇叭状布置于蒸汽腔2内，且喇叭状的小端位于热源区3中部，所述蒸汽导向槽4靠近蒸汽腔2下部的一端与蒸汽腔2下部间隙设置。
[0020]具体为所述蒸汽导向槽4上端伸至热源区3的下部。所述支撑柱包括第一支撑柱5和第二支撑柱6，所述第一支撑柱5布置于两条蒸汽导向槽4之间，所述第二支撑柱6布置于两条蒸汽导向槽4之外，所述第一支撑柱5外径小于第二支撑柱6外径。所述第一支撑柱5高度低于第二支撑柱6高度。所述蒸汽导向槽4包括导条，所述导条中部贯穿两条平行设置的导槽。
[0021]上面结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有蒸汽导向槽的均热板，包括上盖体(1)，所述上盖体(1)上形成有蒸汽腔(2)，所述蒸汽腔(2)上部为热源区(3)，所述蒸汽腔(2)内密布有支撑柱，其特征在于：所述蒸汽腔(2)内设置有两条间隙布置的蒸汽导向槽(4)，所述蒸汽导向槽(4)一端伸入热源区(3)，另一端伸入蒸汽腔(2)下部，两条所述蒸汽导向槽(4)呈喇叭状布置于蒸汽腔(2)内，且喇叭状的小端位于热源区(3)中部，所述蒸汽导向槽(4)靠近蒸汽腔(2)下部的一端与蒸汽腔(2)下部间隙设置。2.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽导向槽的均热板，其特征在于：所述蒸汽导向槽(4)上端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁幸强，李凯凯，谢毅，
申请(专利权)人：嵊州天脉导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：