卸力式劈裂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卸力式劈裂机，包括导轨，劈裂机通过固定板安装在导轨上，劈裂机包括带液压缸的机身和劈裂枪，其特征在于：机身上设置有限位环，限位环外侧上设置有沿限位环轴向运动的支撑环，支撑环下方连接有恢复弹簧，恢复弹簧的另一端连接到托块上，托块安装在机身上，支撑环与机壳连接机壳连接到固定板上，固定板安装在导轨上。采用上述技术方案，当劈裂机开始工作推动劈裂枪时，机身向上运动，限位环和支撑环分离，整个机身只由恢复弹簧支撑，整个机身处于悬浮状态，劈裂机在工作时不会对导轨产生上下多个支点的牵扯力，其震动、摆动所产生的的能量对导轨的影响得到最大程度的降低，能够有效的保护导轨，提高劈裂机使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
卸力式劈裂机


[0001]本技术涉及爆破设备，尤其涉及一种卸力式劈裂机。

技术介绍

[0002]在采集石矿和一些工程建设过程需要进行打孔,打孔完成后需要使用劈裂设备对打孔完成后的位置进行膨胀劈裂，这就需要使用到打孔机以及劈裂机,市面上出现了一种能集打孔和劈裂为一体的劈裂机，该种劈裂机能够在打孔完成后通过一个移动使得劈裂机的劈裂枪头快速准确的找到打孔位置进而进行打孔，但该种劈裂机必须使用到导轨来实现打孔钻头和劈裂枪的移动，在作业时由于劈裂枪头震动或偏摆问题极易导致导轨损坏，导致劈裂机无法正常使用，甚至会导致劈裂机在导轨上脱落，安全风险极大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够减少震动或偏摆对导轨的影响的卸力式劈裂机，旨在解决现有劈裂机在作业时，劈裂机工作导致的劈裂机拉扯到导轨甚至脱轨问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种卸力式劈裂机，包括导轨，带液压缸的机身和劈裂枪通过固定板安装在导轨上，机身上设置有限位环，限位环外侧上设置有沿限位环轴向运动的支撑环，支撑环下方连接有恢复弹簧，恢复弹簧的另一端连接到托块上，托块安装在机身上，支撑环与机壳连接机壳连接到固定板上，固定板安装在导轨上。
[0005]本技术的进一步技术方案是：机身上设置有固定环，固定环下方为限位环，所述固定环为设置在机身上的一个环状大齿轮，机壳上还安装有活动块，活动块为圆柱状小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与大齿轮之间留有间隙，为半啮合状态，小齿轮由电机驱动转动并带动大齿轮转动；固定环的外径＞限位环的外径，恢复弹簧恢复到达最大长度时将支撑环顶升至与所述限位环接触，此时活动块与固定环接触；恢复弹簧受压缩短时，支撑环下降与限位环分离，此时活动块与固定环分离。
[0006]本技术的进一步技术方案是：支撑环为环形轴承，包括内环和外环，内环和外环之间设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有多个滚珠，滚珠将内环和外环连接在一起使内环和外环形成轴承，所述内环套装在限位环上，外环与机壳连接。
[0007]本技术的进一步技术方案是：支撑环为底端内径小，顶端内径大的环形件，使得支撑环内壁形成上端开口大，下端开口小的锥形斜面。
[0008]本技术的进一步技术方案是：外环通过一个套装在外环外表面的安装环与机壳连接。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述内环下端面和托块上端面上分别设置有环形的弹簧槽，恢复弹簧的两端分别安装在两个弹簧槽内。
[0010]本技术的进一步技术方案是：机壳上部外侧设置有向外凸出的弧形环，弧形环内圈开有齿轮槽，小齿轮通过转轴安装在齿轮槽内。
[0011]本技术的进一步技术方案是：机身由多段内空的圆柱形筒体构成，最佳的由3
段圆柱形筒体构成，包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体外径＞第二筒体外径＞第三筒体外径，第二筒体内径等于第三内筒体内径，第一筒体内安装有液压缸，液压缸推动的液压推杆的端部设置有一个活塞，活塞为圆柱体，活塞直径与第二、三筒体内径适配使得活塞恰好能装入第二、三筒体内并在第二、三筒体内运动。
[0012]本技术的进一步技术方案是：活塞侧面设置有滚珠。
[0013]本技术的进一步技术方案是：限位环下端直径小，上端直径大使限位环的侧壁形成锥形斜面，限位环的锥度小于支撑环的锥度。
[0014]本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，当劈裂机的液压油缸开始工作推动劈裂枪时，机身随液压油缸在油压的作用下向上运动，使得限位环和支撑环分离，此时整个机身只由恢复弹簧支撑，恢复弹簧下端由机身上的托块支撑，上端顶住支撑环，相当于整个机身处于悬浮状态，劈裂机在工作时不会对导轨产生上下多个支点的牵扯力，其震动、摆动所产生的的能量对导轨的影响得到最大程度的降低，对导轨起到卸力作用，能够有效的保护导轨，降低导轨损坏风险，提高劈裂机使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术所述卸力式劈裂机的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述机身的结构示意图；
[0017]图3是本技术所述活塞的结构示意图；
[0018]图4是本技术所述活塞的俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术所述能承载巨大推力的旋转轴承的结构示意图；
[0020]图6是设置有侧壁呈锥形斜面的限位环和外部套装有侧壁呈锥形斜面的支撑环的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1至3所示的一种卸力式劈裂机，包括导轨1，带液压缸的机身2 和劈裂枪21通过固定板11安装在导轨上，机身上设置有限位环5，限位环5外侧上设置有沿限位环轴向运动的支撑环6，支撑环下方连接有恢复弹簧7，恢复弹簧的另一端连接到托块8上，托块8安装在机身2上，支撑环6与机壳9连接，机壳9连接到固定板11上，固定板11安装在导轨 1上。通过恢复弹簧的作用实现整个机身处于悬浮状态，劈裂机在工作时不会对导轨产生上下多个支点的牵扯力。
[0024]优选的，机身上设置有固定环3，固定环3下方为限位环5，所述固定环3为设置在机身2上的一个环状大齿轮，机壳9上还安装有活动块4，活动块4为圆柱状小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与大齿轮之间留有间隙，为半啮合状态，小齿轮由电机10驱动转动并带动大齿轮转动，电机由劈裂机自带的电源供电，同时设置一个开关，该开关包括正转和反转开关，操作时只需控制开关电机便能够工作；固定环的外径＞限位环的外径，恢复弹簧恢复到达最大长度时将支撑环顶升至与所述限位环接触，此时活动块与固定环接触；恢复弹簧受压缩短时，支撑环下降与限位环分离，此时活动块与固定环分离。通过小齿轮的驱动带动大
齿轮转动，使得整个机身能够转动，劈裂枪头也能够随着机身转动达到调整劈裂枪膨胀爆破角度的目的，该调整方式只需控制小齿轮驱动电机的开关，操作十分方便。
[0025]在劈裂机工作时，劈裂机会在导轨上移动，当劈裂机下行使得劈裂枪头进入爆破孔位内时，启动机身内的液压缸，机身内的液压缸推动劈裂枪头开始劈裂爆破，此过程中恢复弹簧会逐渐压缩，所述限位环会与支撑环分离，固定环与活动块分离，由于整个机身只由恢复弹簧支撑，恢复弹簧下端由机身上的托块支撑，上端顶住支撑环，相当于整个机身处于悬浮状态，劈裂机在工作时不会对导轨产生牵扯力，其震动、摆动所产生的的能量对导轨的影响得到最大程度的降低，能够有效的保护导轨；在停止作业后，随着劈裂枪头的上升，限位环会回到支撑环内。
[0026]优选的，支撑环6为环形轴承，包括内环61和外环62，内环和外环之间设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有多个滚珠，滚珠将内环和外环连接在一起使内环和外环形成轴承，所述内环套装在所述限位环上，外环与机壳连接。将支撑环设置有轴承，能够使得机身旋转时更为轻松，减少机身与支撑环之间的磨损，延长劈裂机使用寿命。
[0027]此外考虑到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸力式劈裂机，包括导轨，带液压缸的机身和劈裂枪通过固定板安装在导轨上，其特征在于：机身上设置有限位环，限位环外侧上设置有沿限位环轴向运动的支撑环，支撑环下方连接有恢复弹簧，恢复弹簧的另一端连接到托块上，托块安装在机身上，支撑环与机壳连接机壳连接到固定板上，固定板安装在导轨上。2.根据权利要求1所述的卸力式劈裂机，其特征在于：机身上设置有固定环，固定环下方为限位环，所述固定环为设置在机身上的一个环状大齿轮，机壳上还安装有活动块，活动块为圆柱状小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与大齿轮之间留有间隙，为半啮合状态，小齿轮由电机驱动转动并带动大齿轮转动；固定环的外径＞限位环的外径，恢复弹簧恢复到达最大长度时将支撑环顶升至与所述限位环接触，此时活动块与固定环接触；恢复弹簧受压缩短时，支撑环下降与限位环分离，此时活动块与固定环分离。3.根据权利要求2所述的卸力式劈裂机，其特征在于：支撑环为环形轴承，包括内环和外环，内环和外环之间设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有多个滚珠，滚珠将内环和外环连接在一起使内环和外环形成轴承，所述内环套装在限位环上，外环与机壳连接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的卸力式劈裂机，其特征在于：支撑环为底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顺昌，
申请(专利权)人：广西雷公斧重工有限公司，
类型：新型
国别省市：