用于可降解一次性碗的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及用于可降解一次性碗的注塑模具，包括上模和下模；上模的下侧面设模芯；下模的上侧面设有空腔，模芯伸入空腔内形成用于注塑的模腔，上模设有连通模腔的注塑口；下模内设有位于空腔下方的安装腔，下模的上侧面设有连通安装腔的第一通道，空腔的下侧面且位于中部处设有连通安装腔的第二通道；安装腔内通过弹簧设有升降板，弹簧用于驱动升降板上移，升降板的两端分别设有伸出第一通道的压杆和伸出第二通道的顶杆，顶杆伸入空腔的端部上设有用于抬升一次性碗的顶板；通过顶板的设置，其能够在完成注塑后进行分模时，自动将一次性碗顶出，从而便于将一次性碗取出，提高注塑一次性碗的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于可降解一次性碗的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体地说，涉及用于可降解一次性碗的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，可降解的一次性碗大多采用注塑模具注塑制得。现有技术中，一次性碗注塑完成并冷却后进行脱模时，由于成型后的一次性碗处于模腔底部，且与模腔内壁相贴合，不易取出，因此，在取出一次性碗时浪费了人力物力，从而降低了生产一次性碗的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在成型后的一次性碗处于模腔底部，不易将一次性碗取出的缺陷，本技术提供了用于可降解一次性碗的注塑模具。其能够实现注塑模具在进行脱模时自动将一次性碗顶出模腔的功能，便于将一次性碗取出进而提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0005]用于可降解一次性碗的注塑模具，其包括上模和下模；上模的下侧面设模芯；下模的上侧面设有空腔，模芯伸入空腔内形成用于注塑的模腔，上模设有连通模腔的注塑口；下模内设有位于空腔下方的安装腔，下模的上侧面设有连通安装腔的第一通道，空腔的下侧面且位于中部处设有连通安装腔的第二通道；安装腔内通过弹簧设有升降板，弹簧用于驱动升降板上移，升降板的两端分别设有伸出第一通道的压杆和伸出第二通道的顶杆，顶杆伸入空腔的端部上设有用于抬升一次性碗的顶板。
[0006]通过本技术压杆、升降板、顶杆和顶板的设置，其能够在完成注塑后进行分模时，通过施加在压杆上的力的减小，使得升降板在弹簧的作用下向上移动，从而使得顶板将成型的一次性碗抬升，从而便于将一次性碗取出，提高注塑一次性碗的工作效率。
[0007]作为优选，顶杆内设连通的第一行道和第二行道，顶板上设有伸入第一行道内的转动柱，转动柱内设有第三行道，安装腔内设有伸入第二行道内的固定杆，固定杆的上端设有伸入第三行道内且呈螺旋状的条形板，第三行道的开口处设有挡板，挡板上设有与条形板相配合的连通口，弹簧推动顶杆上移用于驱动挡板沿条形板旋转上移。
[0008]本技术中，通过转动柱、条形板的设置，在顶杆上移的同时会带动转动柱上移，由于条形板固定不动，因此在转动柱上移的过程中通过挡板顺着条形板的旋转，从而实现转动柱的旋转上移，从而带动顶板进行旋转上移，由于注塑完成并进行冷却后，一次性碗会粘附在顶板上，因此顶板的旋转会使一次性碗与顶板相互脱离，从而在将一次性碗抬升后，更加方便地将一次性碗取出，节省人力物力，提高了注塑一次性碗的工作效率。
[0009]作为优选，第一行道的开口处设有轴承安装槽，轴承安装槽内设有用于安装转动柱的轴承。
[0010]本技术中，通过轴承的设置，能够较佳地实现转动柱的旋转。
[0011]作为优选，顶板上沿其周向设有用于切割一次性碗底部毛边的刀片。
[0012]本技术中，通过刀片的设置，使得在顶板旋转抬升一次性碗的过程中，刀片能够对一次性碗的底部毛边进行去除。
[0013]作为优选，压杆伸出下模的一端沿其周向设有第一凸块，上模的下侧面设有供压杆伸入的固定槽，固定槽内设有与第一凸块相配合用于固定压杆的第二凸块。
[0014]本技术中，通过第一凸块和第二凸块的设置，当进行合模时，压杆伸入固定槽中，在外力的作用下第一凸块和第二凸块相互卡合，进而在注塑完成后进行分模时，在第一凸块和第二凸块的作用下使得顶板能够较佳地对一次性碗进行抬升，从而便于一次性碗的取出，提高了一次性碗的注塑效率。
[0015]作为优选，安装腔的开口向下设置，安装腔的开口处设有用于封堵安装腔的封堵板，固定杆设于封堵板上。
[0016]本技术中，通过封堵板的设置，能够较佳地实现压杆、升降板和顶杆的拆装。
[0017]作为优选，顶杆的下端部设有卡槽，升降板上设有用于沿上下方向卡入卡槽内的卡销。
[0018]本技术中，通过卡槽和卡销的设置，能够较佳地实现顶杆和升降板之间的拆装。
附图说明
[0019]图1为实施例1中注塑模具的示意图；
[0020]图2为实施例1中上模的示意图；
[0021]图3为实施例1中下模的示意图；
[0022]图4为实施例1中压杆、升降板、顶杆和顶板的示意图；
[0023]图5为实施例1中顶板和转动柱的示意图；
[0024]图6为实施例1中条形板的示意图；
[0025]图7为实施例1中注塑模具的剖视图；
[0026]图8为图7中A处的局部放大图；
[0027]图9为图7中B处的局部放大图。
[0028]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0029]110、上模；111、注塑口；120、下模；210、模芯；220、固定槽；310、空腔；320、顶板；330、压杆；340、刀片；410、顶杆；420、升降板；510、转动柱；610、条形板；710、模腔；720、第一通道；721、第二通道；730、弹簧；740、固定杆；750、封堵板；760、安装腔；810、第一凸块；820、第二凸块；910、第一行道；911、第二行道；912、轴承安装槽；920、轴承；930、第三行道；940、挡板；941、连通口。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
9所示，本实施例提供了用于可降解一次性碗的注塑模具，其包括上模110和下模120；上模110的下侧面设模芯210；下模120的上侧面设有空腔310，模芯210伸入空腔
310内形成用于注塑的模腔710，上模110设有连通模腔710的注塑口111；下模120内设有位于空腔310下方的安装腔760，下模120的上侧面设有连通安装腔760的第一通道720，空腔310的下侧面且位于中部处设有连通安装腔760的第二通道721；安装腔760内通过弹簧730设有升降板420，弹簧730用于驱动升降板420上移，升降板420的两端分别设有伸出第一通道720的压杆330和伸出第二通道721的顶杆410，顶杆410伸入空腔310的端部上设有用于抬升一次性碗的顶板320；压杆330伸出下模120的一端沿其周向设有第一凸块810，上模110的下侧面设有供压杆330伸入的固定槽220，固定槽220内设有与第一凸块810相配合用于固定压杆330的第二凸块820。
[0033]本实施例中，注塑模具在进行合模时，模芯210伸入空腔310内，使得上模110下压压杆330带动弹簧730压缩使升降板420下移，进而带动顶杆410在第二通道721内下移，使顶板320移动至空腔310底壁上，此时通过注塑口111向模腔710中注入原料进行注塑，待冷却形成一次性碗后进行脱模；本实施例中，注塑模具合模时，上模110和下模120通过螺栓进行固定；在进行脱模时，将螺栓取出并将上移上模11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于可降解一次性碗的注塑模具，其特征在于：包括上模(110)和下模(120)；上模(110)的下侧面设模芯(210)；下模(120)的上侧面设有空腔(310)，模芯(210)伸入空腔(310)内形成用于注塑的模腔(710)，上模(110)设有连通模腔(710)的注塑口(111)；下模(120)内设有位于空腔(310)下方的安装腔(760)，下模(120)的上侧面设有连通安装腔(760)的第一通道(720)，空腔(310)的下侧面且位于中部处设有连通安装腔(760)的第二通道(721)；安装腔(760)内通过弹簧(730)设有升降板(420)，弹簧(730)用于驱动升降板(420)上移，升降板(420)的两端分别设有伸出第一通道(720)的压杆(330)和伸出第二通道(721)的顶杆(410)，顶杆(410)伸入空腔(310)的端部上设有用于抬升一次性碗的顶板(320)。2.根据权利要求1所述的用于可降解一次性碗的注塑模具，其特征在于：顶杆(410)内设连通的第一行道(910)和第二行道(911)，顶板(320)上设有伸入第一行道(910)内的转动柱(510)，转动柱(510)内设有第三行道(930)，安装腔(760)内设有伸入第二行道(911)内的固定杆(740)，固定杆(740)的上端设有伸入第三行道(930)内且呈螺旋状的条形板(610)，第三行道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪艳清，
申请(专利权)人：金华市顺华日用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：