本实用新型专利技术公开了一种塑料轮自动车削装置，包括机架、夹持机构和切割机构；其中，机架包括底座和工作平台，工作平台安装在底座上；夹持机构设置在工作平台上，包括装夹组件和压紧组件，压紧组件设置在装夹组件的一侧，装夹组件用于对塑料轮进行安装定位，压紧组件用于对塑料轮压紧固定；切割机构设置在夹持机构的一侧，包括进给组件和切割组件，进给组件安装在工作平台上，切割组件安装在进给组件上，进给组件驱动切割组件靠近或远离塑料轮，切割组件用于对塑料轮进行车削加工。本实用新型专利技术结构紧凑、安全可靠，无需通过人工驱动压紧组件对塑料轮进行压紧固定，能够自动进刀并对塑料轮进行车削加工，大大地提高了塑料轮的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料轮自动车削装置
[0001]本技术涉及塑料轮生产加工的
，特别涉及一种塑料轮自动车削装置。
技术介绍
[0002]在塑料轮日常生产中，往往需要对塑料轮进行车削加工。
[0003]然而，在现有的塑料轮车削加工过程中，通常需要人工操作压紧组件来对塑料轮进行压紧固定，且需要操作人员手动进刀，导致塑料轮车削加工效率低，劳动成本高。
[0004]因此，有必要设计一种能够便于塑料轮压紧固定，以及自动进刀的车削加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑料轮自动车削装置，结构紧凑、安全可靠，无需通过人工驱动压紧组件对塑料轮进行压紧固定，能够自动进刀并对塑料轮进行车削加工，大大地提高了塑料轮的生产效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种塑料轮自动车削装置，包括机架、夹持机构和切割机构；
[0008]其中，机架包括底座和工作平台，工作平台安装在底座上；
[0009]夹持机构设置在工作平台上，用于对塑料轮进行夹持，包括装夹组件和压紧组件，压紧组件设置在装夹组件的一侧，装夹组件用于对塑料轮进行安装定位，压紧组件用于对塑料轮压紧固定；
[0010]切割机构设置在夹持机构的一侧，包括进给组件和切割组件，进给组件安装在工作平台上，切割组件安装在进给组件上，进给组件驱动切割组件靠近或远离塑料轮，切割组件用于对塑料轮进行车削加工。
[0011]根据本技术实施例的一种塑料轮自动车削装置，至少具有如下有益效果：
[0012]夹持机构包括装夹组件和压紧组件，将塑料轮一端安装在装夹组件上后，再通过压紧组件可对塑料轮的另一端进行压紧固定，进而，无需通过人工驱动压紧组件对塑料轮进行固定，使得塑料轮压紧固定简单方便、安全可靠；夹持机构的一侧设置有切割机构，切割机构包括进给组件和切割组件，进给组件可驱动切割组件靠近或远离塑料轮，进而，能够自动进刀以对塑料轮进行车削加工，大大地提高了塑料轮的生产效率。
[0013]根据本技术的一些实施例，装夹组件包括安装座、卡盘、定位轴和驱动电机，安装座固定在工作平台上，卡盘安装在安装座的一侧，定位轴安装在卡盘上，驱动电机固定在安装座远离卡盘的一侧，驱动电机的输出轴与卡盘固定连接，驱动电机用于驱动定位轴转动。
[0014]有益的是：安装座固定在工作平台上，卡盘安装在安装座上，且定位轴安装在卡盘上，进而，定位轴安装稳定，使得塑料轮安装在定位轴上具有稳定性；驱动电机驱动卡盘转动以带动定位轴旋转，进而，使得塑料轮转动顺畅，便于塑料轮的车削加工。
[0015]根据本技术的一些实施例，压紧组件包括安装垫板、气动滑台、安装架和压紧轴，安装垫板固装在安装座上，气动滑台安装在安装垫板上，安装架一端安装在气动滑台上，安装架另一端设置有转轴座，压紧轴安装在转轴座上，气动滑台用于驱动压紧轴对塑料轮进行压紧。
[0016]有益的是：安装架一端安装在气动滑台上，而安装架另一端通过转轴座与压紧轴连接，因而，气动滑台可驱动压紧轴靠近并抵接塑料轮，进而，压紧轴可对塑料轮进行压紧固定，便于夹持塑料轮以进行车削加工。
[0017]根据本技术的一些实施例，进给组件为十字滑台模组，进给组件包括X轴直线滑台和Y轴直线滑台，X轴直线滑台安装在Y轴直线滑台上，Y轴直线滑台驱动X轴直线滑台沿Y轴方向移动。
[0018]有益的是：进给组件为十字滑台模组且包括X轴直线滑台和Y轴直线滑台，进而，可带动切割组件沿X轴以及Y轴方向移动以实现自动进给，使得进刀顺畅、稳定，便于塑料轮的车削加工，提高了塑料轮的生产效率。
[0019]根据本技术的一些实施例，切割组件包括刀架座和车刀，车刀安装在刀架座上，刀架座安装在X轴直线滑台上，X轴直线滑台驱动车刀沿X轴方向做进给运动，车刀用于对塑料轮进行车削加工。
[0020]有益的是：切割组件包括刀架座和车刀，且车刀安装在刀架座上，进而，使得车刀安装稳定可靠，使得车刀可准确地对塑料轮进行车削加工，可保证塑料轮的加工质量。
[0021]根据本技术的一些实施例，工作平台开设有废料口，废料口的下方对应设置有废料收集盒，废料收集盒用于收集车削加工过程所产生的废屑。
[0022]有益的是：为了对车削加工过程中产生的废屑进行收集，在工作平台上开设有废料口，同时，废料口下方对应设置有废料收集盒，进而，能够对废屑进行收集，可避免废屑堆积在工作平台上，确保塑料轮的车削加工过程顺畅。
[0023]根据本技术的一些实施例，夹持机构的一侧设置有物料台，物料台用于放置待加工的塑料轮。
[0024]有益的是：物料台设置在夹持机构的一侧，可放置待加工的塑料轮，进而，可便于塑料轮的取出，有效地提高塑料轮安装的效率。
[0025]根据本技术的一些实施例，机架一侧设置有收集箱，收集箱用于收集车削加工后的塑料轮。
[0026]有益的是：在机架一侧设置有收集箱，可放置车削加工后的塑料轮，进而，便于对塑料轮收集和存放。
[0027]根据本技术的一些实施例，切割机构的一侧设置有控制器，控制器用于控制切割机构对塑料轮进行车削加工。
[0028]有益的是：切割机构的一侧设置有控制器，可控制压紧组件对塑料轮进行压紧固定，同时，还可控制进给组件带动车刀对塑料轮进行车削加工，进而，使得对塑料轮车削加工操作简单，提高车削加工效率。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例夹持机构的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例切割机构的结构示意图。
[0034]附图标记：塑料轮100、底座110、工作平台120、装夹组件130、压紧组件140、进给组件150、切割组件160、安装座170、卡盘180、定位轴190、驱动电机200、安装垫板210、气动滑台220、安装架230、转轴座240、压紧轴250、X轴直线滑台260、Y轴直线滑台270、刀架座280、车刀290、废料收集盒300、物料台310、收集箱320、控制器330。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料轮自动车削装置，其特征在于，包括：机架，包括底座(110)和工作平台(120)，所述工作平台(120)安装在所述底座(110)上；夹持机构，设置在所述工作平台(120)上，用于对塑料轮(100)进行夹持，包括装夹组件(130)和压紧组件(140)，所述压紧组件(140)设置在所述装夹组件(130)的一侧，所述装夹组件(130)用于对塑料轮(100)进行安装定位，所述压紧组件(140)用于对塑料轮(100)压紧固定；切割机构，设置在所述夹持机构的一侧，包括进给组件(150)和切割组件(160)，所述进给组件(150)安装在所述工作平台(120)上，所述切割组件(160)安装在所述进给组件(150)上，所述进给组件(150)驱动切割组件(160)靠近或远离塑料轮(100)，所述切割组件(160)用于对塑料轮(100)进行车削加工。2.根据权利要求1所述的一种塑料轮自动车削装置，其特征在于，所述装夹组件(130)包括安装座(170)、卡盘(180)、定位轴(190)和驱动电机(200)，所述安装座(170)固定在所述工作平台(120)上，所述卡盘(180)安装在所述安装座(170)的一侧，所述定位轴(190)安装在所述卡盘(180)上，所述驱动电机(200)固定在所述安装座(170)远离所述卡盘(180)的一侧，所述驱动电机(200)的输出轴与所述卡盘(180)固定连接，所述驱动电机(200)用于驱动所述定位轴(190)转动。3.根据权利要求2所述的一种塑料轮自动车削装置，其特征在于，所述压紧组件(140)包括安装垫板(210)、气动滑台(220)、安装架(230)和压紧轴(250)，所述安装垫板(210)固装在所述安装座(170)上，所述气动滑台(220)安装在所述安装垫板(210)上，所述安装架(230)一端安装在所述气动滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，谭振雄，韦贵彬，谭斌，覃毅，
申请(专利权)人：江门恒登新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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