打孔钳制造技术

本实用新型专利技术属于打孔技术领域，尤其涉及一种打孔钳。它解决了现有的打孔钳在进行打孔动作，刀刃和底座存在不完全吻合的现象。本打孔钳包括钳柄有两根并且相互叉枢；打孔刀头旋转连接于其中一根钳柄的前端；刀头接触定位座固定于另外一根钳柄的前端；打孔钳还包括定位座接触面自适应找正结构由弹性材料制成；并且定位座接触面自适应找正结构衔接于刀头接触定位座和钳柄。本申请优点：通过刀头接触定位座与钳柄之间衔接定位座接触面自适应找正结构，使得冲压受力时可以在极小范围内绕动或摆动，自动找准刃口位置，保证冲压彻底。保证冲压彻底。保证冲压彻底。

【技术实现步骤摘要】
打孔钳


[0001]本技术属于打孔
，尤其涉及一种打孔钳。

技术介绍

[0002]现有的打孔钳一般为两钳柄相交错方式进行，通过两钳柄连接握紧形成相对的冲压力，并通过下压刀刃对物件(例如皮带孔等等)进行打孔动作，同时，为保证冲压彻底，刀刃需与底座接触面平行。但是因为打孔钳制造精度误差，或下压刀刃与底座发生磨损，或者钳柄形变，以上的情况都会导致刀刃无法服帖于底座接触面，导致打孔裁切不彻底。
[0003]例如，中国专利公开了助力打孔钳，申请号CN201320265496.6，打孔钳，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄和第二钳柄的中部铰接，所述第一钳柄的上端设有第一钳嘴部，所述第二钳柄的上端设有第二钳嘴部，所述第一钳嘴部的侧边上转动设有刀刃盘，所述刀刃盘为齿轮状，所述刀刃盘上设有多个刀刃柱，每个所述刀刃柱的刀口形状不同；所述第二钳嘴部上转动设有刀刃座，所述刀刃座为圆盘状且与所述刀刃柱相对设置。该方案因为设有多个刀刃柱，且刀刃柱有多个形状，所以可以满足各种孔的要求；又因为刀刃座是装配在钳柄上的，且可以在钳柄上自由转动，一旦刀刃座产生凹坑，将凹坑旋转到其他位置即可，刀刃座还可以自由更换，不会因为刀刃座的损坏影响到打孔钳的使用寿命。
[0004]上述方案虽然具有如上优势，但是，上述方案并未解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在进行冲压时下压刀刃自动找准刃口位置的打孔钳。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：r/>[0007]本打孔钳包括钳柄有两根并且相互叉枢；打孔刀头旋转连接于其中一根所述钳柄的前端；刀头接触定位座固定于另外一根所述钳柄的前端；所述打孔钳还包括定位座接触面自适应找正结构由弹性材料制成；并且所述定位座接触面自适应找正结构衔接于所述刀头接触定位座和所述钳柄。
[0008]在上述的打孔钳中，所述定位座接触面自适应找正结构包括由弹性材料制成的块状形变垫片、由弹性材料制成的囊体和由弹性材料制成的螺旋件中的任意一种。
[0009]在上述的打孔钳中，所述块状形变垫片的外周面和所述刀头接触定位座的外周面齐平；或者所述块状形变垫片的外周面超出所述刀头接触定位座的外周面。
[0010]在上述的打孔钳中，所述块状形变垫片厚度小于所述刀头接触定位座的厚度。
[0011]在上述的打孔钳中，所述定位座接触面自适应找正结构固定于所述钳柄的定位平面。
[0012]在上述的打孔钳中，所述定位平面上设有凹陷槽，所述定位座接触面自适应找正结构部分固定于所述凹陷槽。
[0013]在上述的打孔钳中，所述定位座接触面自适应找正结构通过粘结层一连接于所述
定位平面；所述定位座接触面自适应找正结构通过粘结层二连接于所述刀头接触定位座。
[0014]在上述的打孔钳中，所述定位座接触面自适应找正结构通过粘结层一连接于所述定位平面；所述定位座接触面自适应找正结构通过粘结层二连接于所述刀头接触定位座。
[0015]作为另外一种方式，在上述的打孔钳中，所述块状形变垫片通过注塑制得并且将所述刀头接触定位座嵌固于所述块状形变垫片上。
[0016]在上述的打孔钳中，所述刀头接触定位座为圆柱形座、方形座、梯形座和三角形座中的任意一种。
[0017]与现有技术相比，打孔钳具有以下有益效果：
[0018]通过刀头接触定位座与钳柄之间衔接定位座接触面自适应找正结构，使得冲压受力时可以在极小范围内绕动或摆动，自动找准刃口位置，保证打孔刀头的刀刃和刀头接触定位座的接触面吻合服帖，达到彻底冲穿目的。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的打孔钳结构示意图。
[0020]图2是本技术提供的打孔刀头结构示意图。
[0021]图中，钳柄1、打孔刀头2、刀头接触定位座3、找正结构4、定位平面11。
具体实施方式
[0022]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图2所示，本打孔钳包括钳柄1、打孔刀头2、刀头接触定位座3和定位座接触面自适应找正结构4。
[0025]钳柄1有两根并且相互叉枢，钳柄1由金属板材冲压折弯制成，成本低并且效率高，制造精度可以保证。在叉枢铰轴上有扭簧，以提供一个弹性恢复力。
[0026]打孔刀头2旋转连接于其中一根钳柄1的前端；打孔刀头2和钳柄1的连接方式为现有技术，本实施例不作进一步赘述。
[0027]打孔刀头2包括了若干把呈圆周分布的圆锥筒刀。圆锥筒刀的直径不同，以适用于不同的孔径打孔。
[0028]刀头接触定位座3固定于另外一根钳柄1的前端。刀头接触定位座3靠近圆锥筒刀的一表面为定位座接触面，而不同的圆锥筒刀旋转至冲切位置后，此时两钳柄1相向运动使得圆锥筒刀的刀刃服帖于定位座接触面。
[0029]为了确保能够上述两者的完全服帖状态，本实施例设计了如下结构：
[0030]定位座接触面自适应找正结构4由弹性材料制成，并且定位座接触面自适应找正结构4衔接于刀头接触定位座3和钳柄1。
[0031]弹性材料包括硅胶、橡胶和阻尼固体胶等等的材质。
[0032]具体地，本实施例的定位座接触面自适应找正结构4包括由弹性材料制成的块状形变垫片(见附图1)、由弹性材料制成的囊体(图未视)和由弹性材料制成的螺旋件(图未视)中的任意一种。不管是采用垫片、囊体还是弹簧等，其目的效果的是一致的，使得定位座
受力时可以在极小范围内绕动或摆动，以实现自动找准刃口位置目的，本实施方案中，采用块状形变垫片，具体为与打孔刀头2的冲压孔相匹配的圆形弹性垫,或为方形、三角形等其它形状，均能达到其目的效果，就不进行一一详细描述了。
[0033]如图1所示，块状形变垫片的外周面和刀头接触定位座3的外周面齐平，以在刀头接触定位座3的端面进行全覆盖支撑；或者块状形变垫片的外周面超出刀头接触定位座3的外周面，以在刀头接触定位座3的端面进行全覆盖支撑。保证刀头接触定位座3能与找正结构4相互吻合配合，进行冲穿动作。
[0034]块状形变垫片厚度小于刀头接触定位座3的厚度，这种设计使得冲穿接触时更加省力，以防止块状形变垫片厚度较厚而需要不断收缩两钳柄1，因为块状形变垫片越厚其弹性形变量就越大，这显然会使得最终的冲穿到位更加费力。当然，两者的厚度可以是相等。
[0035]优选方案，本实施例的定位座接触面自适应找正结构4固定于钳柄1的定位平面11。以保证冲压动过程的冲压平稳性，防止施力过程过大导致冲压弯折造成形变等问题。
[0036]为实现定位座接触面自适应找正结构4的固定，本实施方案中，定位平面11上设有凹陷槽，定位座接触面自适应找正结构4部分固定于凹陷槽(图未视)，凹陷槽通过冲压制成。通过凹陷槽的方式，实现将定位座接触面自适应找正结构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打孔钳，包括：钳柄(1)，有两根并且相互叉枢；打孔刀头(2)，旋转连接于其中一根所述钳柄(1)的前端；刀头接触定位座(3)，固定于另外一根所述钳柄(1)的前端；其特征在于，所述打孔钳还包括：定位座接触面自适应找正结构(4)，由弹性材料制成；并且所述定位座接触面自适应找正结构(4)衔接于所述刀头接触定位座(3)和所述钳柄(1)。2.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述定位座接触面自适应所述找正结构(4)包括由弹性材料制成的块状形变垫片、由弹性材料制成的囊体和由弹性材料制成的螺旋件中的任意一种。3.根据权利要求2所述的打孔钳，其特征在于，所述块状形变垫片的外周面和所述刀头接触定位座(3)的外周面齐平；或者所述块状形变垫片的外周面超出所述刀头接触定位座(3)的外周面。4.根据权利要求2所述的打孔钳，其特征在于，所述块状形变垫片厚度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐音，张达刚，夏凯，王一然，徐文超，张智，
申请(专利权)人：宁波得力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：