一种打孔钳制造技术

本申请公开了一种打孔钳，包括钳柄、钳头和调节组件，钳柄包括转动连接的上钳柄和下钳柄；钳头包括上钳头和下钳头，上钳头与下钳柄连接，上钳头上设置有凸出裁切部，下钳头与上钳柄连接，下钳头设置有裁切孔，当上钳柄朝向下钳柄的方向转动时，下钳柄能够带动凸出裁切部将插设于凸出裁切部与裁切孔之间的待裁切件裁切出通孔；调节组件包括设置于下钳头上的多个沿待裁切件的插设方向间隔设置调节位和第一调节件，第一调节件可与任意一个调节位配合，当第一调节件与调节位配合时，第一调节件能够与待裁切件的插入边缘抵接，以调节待裁切件的插设深度。本申请能够提高打孔钳在待裁切件上打出的通孔与待裁切件的插入边缘之间距离调节的精度。离调节的精度。离调节的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔钳


[0001]本申请涉及打孔工具
，尤其涉及一种打孔钳。

技术介绍

[0002]打孔钳是一种非常常见的打孔工具。
[0003]相关技术中(CN205915427U)，如本申请说明书附图1A所示，打孔钳包括下钳柄1、上钳柄3、上钳头6和下钳头16，上钳头6上固定设有凸出裁切部7，下钳头16上固定设有与凸出裁切部7相对应的打孔孔型9，在对待裁切件如多层纸板进行打孔时，首先将多层纸板设置于上钳头6和下钳头16之间，且使得多层纸板的边缘与上钳头6和下钳头16的连接处抵接，以保证多层纸板的边缘的平齐性，然后，对下钳柄1和上钳柄3施加夹紧力，使得上钳头6中的凸出裁切部7能够在打孔孔型9处对多层纸板打出通孔。
[0004]当调节打孔钳在多层纸板上打出的通孔与多层纸板的边缘之间的距离时，通常是人为手动调节并观察多层纸板插设于上钳头6和下钳头16之间的深度，但是，通过人为观察调节后的通孔与多层纸板的边缘之间的距离精度较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种打孔钳，能够提高打孔钳在待裁切件上打出的通孔与待裁切件的插入边缘之间距离调节的精度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种打孔钳，该打孔钳包括：
[0007]钳柄，所述钳柄包括转动连接的上钳柄和下钳柄；
[0008]钳头，所述钳头包括上钳头和下钳头，所述上钳头与所述下钳柄连接，所述上钳头上设置有凸出裁切部，所述下钳头与所述上钳柄连接，所述下钳头设置有裁切孔，所述上钳柄朝向所述下钳柄的方向转动时，所述下钳柄能够带动所述凸出裁切部朝向所述裁切孔运动，以将插设于所述凸出裁切部与所述裁切孔之间的待裁切件裁切出通孔；
[0009]调节组件，所述调节组件包括设置于所述下钳头上的多个调节位和第一调节件，多个所述调节位沿所述待裁切件的插设方向间隔设置，且多个所述调节位位于所述裁切孔与所述上钳头和所述下钳头的连接处之间，所述第一调节件可与任意一个所述调节位配合，当所述第一调节件与所述调节位配合时，所述第一调节件能够与所述待裁切件的插入边缘抵接，以调节所述待裁切件的插设深度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述调节位为螺纹通孔，所述第一调节件为螺钉，当所述螺钉的一端旋出所述螺纹通孔时，所述螺钉的周壁能够与所述待裁切件的插入边缘抵接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述下钳头上开设有插设槽，所述插设槽用于插设所述待裁切件，沿所述裁切孔的轴向，所述插设槽的开口宽度大于所述插设槽的宽度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述下钳头包括本体部和可滑动设置于所述本体部的调节部，所述本体部与所述上钳柄连接，所述调节部位于所述本体部背离所述上钳头的一
侧，所述调节部的滑动方向与所述裁切孔的轴向相同，所述插设槽位于所述本体部与所述调节部之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述调节部上设置有调节孔；
[0014]所述下钳头还包括第二调节件，所述第二调节件插设于所述调节孔内，且所述第二调节件的一端可伸出所述调节孔并与所述本体部抵接，所述第二调节件伸出所述调节孔的长度可调。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述下钳头还包括可拆卸的设置于所述调节部上的承载部，所述裁切孔设置于所述承载部上，所述插设槽形成于所述承载部与所述本体部之间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述下钳头还包括可滑动的设置于所述调节部上的承载部，所述承载部的滑动方向与所述待裁切件的插设方向相同，沿所述待裁切件的插设方向，所述承载部上设置有多个所述裁切孔，多个所述裁切孔的直径不同，所述插设槽形成于所述承载部与所述本体部之间。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述承载部通过导向结构相对于所述调节部滑动，所述导向结构包括导向槽和与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向槽和所述导向凸起中的一者设置于所述承载部上、另一者设置于所述调节部上，所述导向槽的延伸方向与所述待裁切件的插设方向相同。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述导向凸起插设于所述导向槽内的端部宽度大于所述导向槽的开口宽度。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述凸出裁切部可拆卸设置于所述上钳头朝向所述下钳头的一侧。
[0020]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0021]由于上钳头与下钳柄连接，上钳头上设置有凸出裁切部，下钳头与上钳柄连接，下钳头设置有裁切孔，因此，当上钳柄朝向下钳柄的方向转动时，下钳柄能够带动上钳头运动，从而使得上钳头带动凸出裁切部朝向裁切孔运动，进而使得打孔钳将插设于凸出裁切部与裁切孔之间的待裁切件裁切出通孔。另外，由于在下钳头上设置有多个调节位和第一调节件，且多个调节位沿待裁切件的插设方向间隔设置，多个调节位位于裁切孔与上钳头和下钳头的连接处之间，第一调节件可与任意一个调节位配合，因此，当第一调节件与调节位配合，且第一调节件与待裁切件的插入边缘抵接时，第一调节件能够阻止待裁切件沿其插设方向继续插设，由此，可根据通孔与待裁切件的插入边缘之间的预设距离，选择第一调节件与对应的调节位配合，从而能够在待裁切件与第一调节件抵接时，使打孔钳在待裁切件上打出与待裁切件的插入边缘具有预设距离的通孔，相较于人为观察待裁切件插入上钳头和下钳头之间的深度，提高了打孔钳在待裁切件上打出的通孔与待裁切件的插入边缘之间距离调节的精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1A为相关技术中的打孔钳的结构示意图；
[0024]图1B为本技术实施例提供的打孔钳的结构示意图；
[0025]图2为图1B中A处的局部放大示意图；
[0026]图3为图2的B
‑
B处的剖视图之一；
[0027]图4为本技术实施例提供的钳头的结构示意图；
[0028]图5为图2的B
‑
B处的剖视图之二；
[0029]图6为本技术实施例提供的导向结构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
打孔钳；110
‑
钳柄；111
‑
上钳柄；112
‑
下钳柄；120
‑
钳头；121
‑
上钳头；1211
‑
凸出裁切部；122
‑
下钳头；122a
‑
本体部；122b
‑
调节部；122b1
‑
调节孔；122c
‑
承载部；1221
‑
裁切孔；1222
‑
插设槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔钳，其特征在于，包括：钳柄，所述钳柄包括转动连接的上钳柄和下钳柄；钳头，所述钳头包括上钳头和下钳头，所述上钳头与所述下钳柄连接，所述上钳头上设置有凸出裁切部，所述下钳头与所述上钳柄连接，所述下钳头设置有裁切孔，当所述上钳柄朝向所述下钳柄的方向转动时，所述下钳柄能够带动所述凸出裁切部朝向所述裁切孔运动，以将插设于所述凸出裁切部与所述裁切孔之间的待裁切件裁切出通孔；调节组件，所述调节组件包括设置于所述下钳头上的多个调节位和第一调节件，多个所述调节位沿所述待裁切件的插设方向间隔设置，且多个所述调节位位于所述裁切孔与所述上钳头和所述下钳头的连接处之间，所述第一调节件可与任意一个所述调节位配合，当所述第一调节件与所述调节位配合时，所述第一调节件能够与所述待裁切件的插入边缘抵接，以调节所述待裁切件的插设深度。2.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述调节位为螺纹通孔，所述第一调节件为螺钉，当所述螺钉的一端旋出所述螺纹通孔时，所述螺钉的周壁能够与所述待裁切件的插入边缘抵接。3.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述下钳头上开设有插设槽，所述插设槽用于插设所述待裁切件，沿所述裁切孔的轴向，所述插设槽的开口宽度大于所述插设槽的宽度。4.根据权利要求3所述的打孔钳，其特征在于，所述下钳头包括本体部和可滑动设置于所述本体部的调节部，所述本体部与所述上钳柄连接，所述调节部位于所述本体部背离所述上钳头的一侧，所述调节部的滑动方向与所述裁切孔的轴向相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳坤，
申请(专利权)人：东莞市艾慕寝室用品有限公司，
类型：新型
国别省市：