一种离子交换器清洗系统技术方案

本实用新型专利技术属于离子交换器设备技术领域，具体涉及一种离子交换器清洗系统，包括离子交换器本体和加压装置，所述离子交换器本体内部上方安装有环形蓄水环，所述环形蓄水环的上端面通过导管与所述加压装置连接，所述环形蓄水环的下端面间隔安装有多个加压喷头结构。本实用新型专利技术通过采用加压装置对清水进行一次加压并注入环形蓄水环内，通过环形蓄水环形成的空间对清水进行二次加压，清水泵进到加压喷头结构三次加压后对离子交换器本体的内腔壁强力喷射清洗，已达到全面且高效地清洗离子交换器本体内腔的清洗效果。本体内腔的清洗效果。本体内腔的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换器清洗系统


[0001]本技术属于离子交换器设备
，具体涉及一种离子交换器清洗系统。

技术介绍

[0002]离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。离子交换器在多次使用之后需要对其内腔进行清洗，以保持其内腔卫生干净。鉴于离子交换器的内腔的密闭性，对其进行清洗往往需要通过导管导入清水进行清洗操作，然而现有用于离子交换器清洗设备结构复杂且使用繁琐，在未对清水进行加压的情况下难以对离子交换器的内腔进行清洗干净，清洗效果不好，不利于离子交换器后续对于纯水和高纯水制备上的需求，因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种离子交换器清洗系统，主要解决现有用于离子交换器清洗设备在未对清水进行加压的情况下难以对离子交换器的内腔进行清洗干净，清洗效果不好的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种离子交换器清洗系统，包括离子交换器本体和加压装置，所述离子交换器本体内部上方安装有环形蓄水环，
[0006]所述环形蓄水环的上端面通过导管与所述加压装置连接，所述环形蓄水环的下端面间隔安装有多个加压喷头结构。
[0007]优选地，所述加压喷头结构包括加压组件和喷头组件，所述加压组件安装在所述环形蓄水环的下端面，所述喷头组件与所述加压组件螺纹连接。
[0008]优选地，所述加压组件包括管体、环形座、限位件和环形磁铁，所述环形座安装在所述管体内，所述环形磁铁镶嵌在所述环形座内，所述限位件安装在所述环形座的下方并与其抵接。
[0009]优选地，所述限位件包括第一圆板、固定座、T型磁铁和压力弹簧，所述第一圆板上间隔开设有多个第一通孔，所述固定座通过所述第一圆板固定设在所述管体内，所述固定座上开设有滑槽，所述T型磁铁插设在所述滑槽内，且所述T型磁铁下端与所述滑槽的底部之间安装有所述压力弹簧，所述T型磁铁远离所述压力弹簧的一端抵接在所述环形座上。
[0010]优选地，所述喷头组件包括喷头本体、第二圆板、转动轴和螺旋叶，所述喷头本体上间隔开设有多个出水孔，且其与所述管体螺栓连接，所述第二圆板上间隔开设有多个第二通孔，所述转动轴通过所述第二圆板转动连接在所述喷头本体内，所述转动轴远离所述第二圆板的一端安装有所述螺旋叶。
[0011]优选地，所述加压装置包括蓄水箱和加压泵，所述环形蓄水环的上端面通过导管与所述加压泵连接，所述加压泵安装在所述蓄水箱上。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术提供了一种离子交换器清洗系统，其结构简单且使用简便，通过采用加压装置对清水进行一次加压并注入环形蓄水环内，通过环形蓄水环形成的空间对清水进行二次加压，清水泵进到加压喷头结构三次加压后对离子交换器本体的内腔壁强力喷射清洗，已达到全面且高效地清洗离子交换器本体内腔的清洗效果，利于离子交换器后续对于纯水和高纯水制备上的需求，提高工作效率。
[0014]2、本技术中加压组件的环形磁铁和T型磁铁相吸，巧妙采用磁铁原理对环形蓄水环的清水限位，当不断注入环形蓄水环内的清水推力大于环形磁铁和T型磁铁之间的作用力时，在二次加压的基础上，清水将T型磁铁推出并通过第一圆板上的第一通孔喷射进入喷头组件内，已达到加大清水的喷射强度的目的，提高本系统的清洗效率；而当清水推力小于环形磁铁和T型磁铁之间的作用力时，T型磁铁对清水限流，起到节约资源的作用。
[0015]3、本技术中喷头组件设置有螺旋叶，清水进入喷头本体后冲击螺旋叶并使其转动，清水形成涡流之态通过出水孔喷射而出，能够有效增加喷射的射程与强度，强力对离子交换器本体的内腔进行清洗，清洗效果极佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大剖视图；
[0018]图3为图2的B处放大剖视图；
[0019]图4为本技术第一圆板和第二圆板的结构示意图；
[0020]图5为本技术喷头组件的结构示意图。
[0021]图中主要元件符号说明如下：
[0022]1、离子交换器本体；11、环形蓄水环；2、加压装置；21、蓄水箱；22、加压泵；3、加压喷头结构；31、加压组件；311、管体；312、环形座；313、限位件；3131、第一圆板；3132、固定座；3133、T型磁铁；3134、压力弹簧；314、环形磁铁；32、喷头组件；321、喷头本体；3211、出水孔；322、第二圆板；323、转动轴；324、螺旋叶；4、第一通孔；5、滑槽；6、第二通孔；7、导管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图5所示，一种离子交换器清洗系统，包括离子交换器本体1和加压装置2，离子交换器本体1内部上方安装有环形蓄水环11，环形蓄水环11的上端面通过导管7与加压装置2连接，环形蓄水环11的下端面间隔安装有多个加压喷头结构3。加压喷头结构3的个数可根据离子交换器本体1的规格大小选择，一般情况下选取4
‑
8个较为合适。具体的，加压装
置2包括蓄水箱21和加压泵22，环形蓄水环11的上端面通过导管7与加压泵22连接，加压泵22安装在蓄水箱21上。本技术通过采用加压装置2对清水进行一次加压并注入环形蓄水环11内，通过环形蓄水环11形成的空间对清水进行二次加压，清水泵进到加压喷头结构3三次加压后对离子交换器本体1的内腔壁强力喷射清洗，已达到全面且高效地清洗离子交换器本体1内腔的清洗效果；同时环形蓄水环11也能够对清水进行蓄水的作用。
[0026]本实施例中，如图2所示，加压喷头结构3包括加压组件31和喷头组件32，加压组件31安装在环形蓄水环11的下端面，喷头组件32与加压组件31螺纹连接。加压喷头结构3采用螺纹连接的加压组件31和喷头组件32便于后续的更换，提高零部件更换的其便利性。具体的，如图3所示，加压组件31包括管体311、环形座312、限位件313和环形磁铁314，环形座312安装在管体311内，环形磁铁314镶嵌在环形座312内，限位件313安装在环形座312的下方并与其抵接。本技术利用加压组件31的环形磁铁314和限位件313相吸的作用力对环形蓄水环11的清水限位，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子交换器清洗系统，包括离子交换器本体(1)和加压装置(2)，其特征在于，所述离子交换器本体(1)内部上方安装有环形蓄水环(11)，所述环形蓄水环(11)的上端面通过导管(7)与所述加压装置(2)连接，所述环形蓄水环(11)的下端面间隔安装有多个加压喷头结构(3)。2.如权利要求1所述的一种离子交换器清洗系统，其特征在于，所述加压喷头结构(3)包括加压组件(31)和喷头组件(32)，所述加压组件(31)安装在所述环形蓄水环(11)的下端面，所述喷头组件(32)与所述加压组件(31)螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种离子交换器清洗系统，其特征在于，所述加压组件(31)包括管体(311)、环形座(312)、限位件(313)和环形磁铁(314)，所述环形座(312)安装在所述管体(311)内，所述环形磁铁(314)镶嵌在所述环形座(312)内，所述限位件(313)安装在所述环形座(312)的下方并与其抵接。4.如权利要求3所述的一种离子交换器清洗系统，其特征在于，所述限位件(313)包括第一圆板(3131)、固定座(3132)、T型磁铁(3133)和压力弹簧(3134)，所述第一圆板(3131)上间隔开设有多个第一通孔(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长东，周伟东，韦位生，余荣生，李昆鹏，梁建魁，李慧勤，
申请(专利权)人：广西勤德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：