本实用新型专利技术公开了一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，用于输出油液驱动铆接工作头的活塞移动，包括泵体，所述泵体内设有高压泵和低压泵，低压泵与泵体外连通设有低压出油路，高压泵与泵体外连通设有高压出油路，高压泵与低压泵之间连通设有过渡油路。所述高压出油路内设有高压压油单向阀，低压出油路和过渡油路内均设有低压压油单向阀。所述高压泵内设有高压泵柱塞，低压泵内设有低压泵柱塞，高压泵柱塞与低压泵柱塞平行设置，高压泵柱塞和低压泵柱塞上由外力驱动运转的端面位于泵体上的同一端面上。本实用新型专利技术能够为铆接工作头提供较大压力的液体，在电机功率相对较小的情况下实现快速运动，节省铆接时间和电能，提高铆接效率。铆接效率。铆接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵
[0001]本技术涉及铆钉装配工具
，具体涉及一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵。
技术介绍
[0002]由于铆接工艺具有构件连接作业速度快、构件紧固力精度高、不易松动等优于常规螺栓的特点，目前大规格铆钉应用领域已经不仅限于火车、汽车、桥梁等传统领域，在大型钢结构建筑、太阳能发电场、风力发电场等新领域中也表现出比螺栓更好的性能和前景。由于新的应用领域中，铆钉装配更多属于户外作业、高空作业、非固定工位作业等，为解决铆接过程中的能源问题，高空作业时将液压泵站放于地面，使用很长的油管将铆接工具与泵站连接；户外作业时使用发电机为液压泵站提供电源；当遇到户外非固定工位作业时(如太阳能发电场现场铆接作业)，需要将发电机、液压泵放置在货车上，跟随铆接工位的变化而不断移动，且需要有司机、机修、电工等辅助人员随行，成本高。由于上述的多种因素，导致铆钉在新领域中的施工成本较高，影响了铆钉在新领域中的推广应用。
[0003]在铆接的过程中，由于铆接的铆钉的规格不同，铆接工具的负载不同，难以在不同负载的情况下使用较小功率的电机保持较高的铆接效率，容易造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，其能够为铆接工作头提供较大压力的液体，在电机功率相对较小的情况下实现快速运动，节省铆接时间和电能，提高铆接效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，用于输出油液驱动铆接工作头的活塞移动，包括泵体，泵体上设有进油孔，所述泵体内设有高压泵和低压泵，低压泵连通设有用于输出油液到泵体外部的外设油路的低压出油路，高压泵连通设有用于输出油液到铆接工作头使铆接工作头内的活塞移动的高压出油路，高压泵与低压泵之间连通设有过渡油路。其作用为，在铆接工作头的负载较小时，堵住与低压出油路相连通的油路，低压油和高压由均通过高压出油路输送到铆接工作头；在铆接工作头的负载较大时，将低压出油路与油箱的输油通道相连通，使低压油经过低压出油路流入到油箱内，高压油通过高压出油路输送到铆接工作头，高压油的压力大于高压油和低压油后的压力，从而使铆接工作头能够针对不同大小的负载通过本技术采取适宜的线路进行铆接动作，提高铆接的效率。
[0007]进一步的，所述高压出油路内设有高压压油单向阀，低压出油路和过渡油路内均设有低压压油单向阀，高压压油单向阀使油液仅能从高压泵流动到高压出油路内、低压出油路内的低压压油单向阀使油液仅能从低压泵流动到低压出油路内、过渡油路内的低压压油单向阀使油液仅能从低压泵流动到过渡油路内。其作用为，避免高压出油路、低压出油路和过渡油路内的油液逆流。
[0008]进一步的，所述高压泵内设有高压泵柱塞，低压泵内设有低压泵柱塞，高压泵柱塞与低压泵柱塞平行设置，高压泵柱塞和低压泵柱塞上由外力驱动运转的端面位于泵体上的同一端面上。其作用为，通过高压柱塞泵和低压柱塞泵之间空间关系的设计，仅通过曲轴的转动即可一同实现对高压柱塞泵的推动和对低压柱塞泵的推动。
[0009]进一步的，所述泵体上设有低压吸油单向阀体，低压吸油单向阀体上设有至少一个进油口，低压吸油单向阀体与泵体密封连接，低压吸油单向阀体内设有进油通道，在低压吸油单向阀体与泵体连接的状态下，进油通道与进油孔相连通。其作用为，通过进油口和进油通道的设置，使油液能够进入低压腔内。
[0010]进一步的，所述低压泵内设有供低压泵柱塞来回移动的低压腔，低压腔内设有用于推动低压泵柱塞朝泵体外移动的低压柱塞弹簧，低压柱塞弹簧与低压泵柱塞同轴设置且嵌入到低压泵柱塞位于低压腔内的顶端内。其作用为，通过低压柱塞弹簧的设置，在外力未施加在低压泵柱塞的端面上时，能够将低压柱塞泵底端推出到泵体外，从而增大低压腔的容积，使低压腔内形成负压状态。由于低压单向阀膜片克服低压吸油单向阀弹簧而打开，使得进油通道与低压腔相连通，油液通过进油通道从与相对压力较高的油箱向存在负压的柱塞腔体流动，完成吸油；同时使低压柱塞泵具有朝泵体内推动的行程的状态，使低压柱塞泵能够进行压油动作。如果未设置低压柱塞弹簧，低压泵柱塞将不能复位，无行程，不能工作。
[0011]进一步的，所述低压泵内还设有用于支撑低压柱塞弹簧的低压柱塞弹簧保持架，低压柱塞弹簧保持架包括嵌入低压柱塞弹簧内空腔的扶正部和与低压柱塞弹簧顶端接触的支持部，扶正部呈圆柱状与低压柱塞弹簧的内部空腔平行设置，支持部设于扶正部顶端。其作用为，通过低压柱塞弹簧保持架的设置，能够对低压柱塞弹簧起到定位的作用，使低压柱塞弹簧能与低压泵柱塞同轴设置，从而使低压柱塞弹簧能够沿低压泵柱塞轴向来推动低压泵柱塞进行移动，避免倾斜推动导致的做功浪费，低压柱塞弹簧的两端分别与低压泵柱塞内空腔的底端和支持部朝向低压泵柱塞的端面接触。
[0012]进一步的，所述支持部呈前后端面镂空的柱体状。其作用为，使油液能够穿过支持部进入到低压泵内。
[0013]进一步的，所述低压腔内设有用于支撑支持部底面的台阶面，在低压吸油单向阀体安装在安装有低压柱塞弹簧保持架的泵体的状态下，低压吸油单向阀体的底端嵌入到低压腔内与支持部的顶面接触。其作用为，通过台阶面和低压吸油单向阀来固定支持部，避免低压柱塞弹簧保持架在低压泵内沿自身轴线晃动，影响低压柱塞弹簧的复位效果。
[0014]进一步的，所述低压柱塞弹簧保持架内嵌入设有同轴设置的低压单向阀膜片，低压单向阀膜片朝向进油通道的端面在低压单向阀膜片与低压吸油单向阀体接触的状态下完全覆盖住进油通道，低压弹簧保持架内空腔远离进油通道的一端设有空心堵头，空心堵头顶端与低压单向阀膜片底端之间设有低压吸油单向阀弹簧。其作用为，通过低压单向阀膜片及低压吸油单向阀弹簧的设置，使低压单向阀膜片能够在封闭进油通道和打开进油通道的两个状态之间切换，在低压柱塞弹簧推动低压泵柱塞朝泵体外移动的过程中，低压腔内的压力降低，低压单向阀膜片向低压泵柱塞方向移动从而打开进油通道，进油通道内的油液由于低压腔内的负压作用被吸入到低压腔内；在外力推动低压泵柱塞朝泵体内移动的过程中，外力依次经过低压柱塞泵、低压柱塞弹簧、低压柱塞弹簧保持架、空心堵头、低压吸油单向阀弹簧后传递到低压单向阀膜片上，推动低压单向阀膜片封闭进油通道，同时，低压
腔内的油液经过空心堵头和低压吸油单向阀弹簧推动低压单向阀膜片底端朝进油通道移动。
[0015]进一步的，所述高压出油路上沿轴向延伸设有可拆卸的单向阀堵头，单向阀堵头通过固定销安装在泵体上。其作用为，通过可拆卸的单向阀堵头的设置，便于取出高压出油路内的高压压油单向阀和低压压油单向阀进行维修。采用固定销对单向阀堵头进行固定，比起将单向阀堵头采用螺纹与泵体连接，在确保紧固能力的前提下使单向阀的体积较小，拆装比较方便。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、组合柱塞泵设置高压泵柱塞和低压泵柱塞共两个柱塞同时安装在一个泵体上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，用于输出油液驱动铆接工作头的活塞移动，包括泵体(1)，泵体(1)上设有进油孔，其特征在于：所述泵体(1)内设有高压泵和低压泵，低压泵与进油孔相连通，低压泵连通设有用于输出油液到泵体(1)外部的外设油路的低压出油路(2)，高压泵连通设有用于输出油液到铆接工作头使铆接工作头内的活塞移动的高压出油路(3)，高压泵与低压泵之间连通设有过渡油路(4)。2.根据权利要求1所述的一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，其特征在于：所述高压出油路(3)内设有高压压油单向阀(5)，低压出油路(2)和过渡油路(4)内均设有低压压油单向阀(6)，高压压油单向阀(5)使油液仅能从高压泵流动到高压出油路(3)内、低压出油路(2)内的低压压油单向阀(6)使油液仅能从低压泵流动到低压出油路(2)内、过渡油路(4)内的低压压油单向阀(6)使油液仅能从低压泵流动到过渡油路(4)内。3.根据权利要求1所述的一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，其特征在于：所述高压泵内设有高压泵柱塞(7)，低压泵内设有低压泵柱塞(8)，高压泵柱塞(7)与低压泵柱塞(8)平行设置，高压泵柱塞(7)和低压泵柱塞(8)上由外力驱动运转的端面位于泵体(1)上的同一端面上。4.根据权利要求1所述的一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，其特征在于：所述泵体(1)上设有低压吸油单向阀体(9)，低压吸油单向阀体(9)上设有至少一个进油口(10)，低压吸油单向阀体(9)与泵体(1)密封连接，低压吸油单向阀体(9)内设有进油通道(11)，在低压吸油单向阀体(9)与泵体(1)连接的状态下，进油通道(11)与进油孔相连通。5.根据权利要求4所述的一种手持电动液压铆接工具的双支路柱塞泵，其特征在于：所述低压泵内设有供低压泵柱塞(8)来回移动的低压腔(12)，低压腔(12)内设有用于推动低压泵柱塞(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文凯，王友，陈淘，石斯予，王亮晶，郭超，苏琳凯，严祥鹰，
申请(专利权)人：四川腾菲克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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