适用于多种LED的新型线路板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及到LED线路板组件技术领域，具体涉及到适用于多种LED的新型线路板组件。包括在LED线路板上设置旋转片、旋转片上设置接线环、接线环上设置若干接线孔的方式，使得在使用该LED线路板组件时，可选择旋转片上直径大小合适的接线孔，再旋转旋转片来调整旋转片上两个接线孔之间的间距，从而适用于多种不同规格的LED灯珠，包括引脚间距不同的LED、引脚直径不同的LED，具有适用性强的特点。具有适用性强的特点。具有适用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
适用于多种LED的新型线路板组件


[0001]本技术涉及到LED线路板组件
，具体涉及到适用于多种LED的新型线路板组件。

技术介绍

[0002]LED线路板是用于安装LED灯的PCB电路板，通常采用铝基板作为其基板，将发光二极管和其他电子元件焊接在基板上。在一块LED线路板生产出厂后，其上面安插发光二极管和其他电子元件的孔的位置和大小基本是固定的。在一块LED线路板上，对于其他电子元件来说，改变其型号规格的可能性不大，因此孔的位置固定并无大碍；但是对于在一块LED线路板上的发光二极管来说，由于不同使用者会有不同喜好，对发光二极管的发光颜色、发光功率会有不同需求，因此会选择各种不同颜色和功率的二极管。因为各种不同颜色和功率的发光二极管的规格不一定相同，即有的引脚粗、有的引脚细，有的两个引脚之间的距离较大、有的两个引脚之间的距离较小，因此一块LED线路板上安装LED灯珠的位置极有可能不适合安装各种不同规格的LED(虽然可通过折弯引脚的方式强行安插LED，但折弯引脚可能会使引脚损伤进而影响LED使用寿命，同时折弯引脚也影响美观)，使得LED线路板的使用具有一定限制。

技术实现思路

[0003]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可适用于多种LED的新型线路板组件。
[0004]本技术采用的技术方案如下：适用于多种LED的新型线路板组件，包括基板、供电线，所述基板上设置有旋转片，旋转片上设置有接线环，接线环上设置有若干接线孔；所述旋转片与基板接触处的旋转片上设置有小导电片，旋转片与基板接触处的基板上设置有大导电片；所述基板与旋转片接触处的旋转片上设置有截面为横放的T字形状的卡槽、基板上设置有与卡槽匹配的凹槽；所述小导电片与接线环电连接，所述供电线与大导电片连接。
[0005]进一步的，基板上设置的旋转片共2个，同时旋转片为圆形形状、非导电材质的旋转片。
[0006]进一步的，旋转片上的接线环为圆环形状、金属材质的接线环；优选的，接线环采用铜制成。
[0007]进一步的，接线环上设置的若干贯穿旋转片和接线环的接线孔的直径大小不一；优选的，最小接线孔的直径为0.5mm，最大的为2mm；接线孔等间距分布在接线环。
[0008]进一步的，小导电片为环绕旋转片边缘一圈的金属导电片；大导电片为基板上、环绕基板与旋转片接触处一圈的金属导电片。优选的，小导电片和大导电片均采用铜制成。
[0009]最后，卡槽为环绕旋转片边缘一周的、橡胶材质的卡槽，用于与基板上的凹槽相互啮合后，固定旋转片的位置。
[0010]有益效果：
[0011]本技术提供的适用于多种LED的新型线路板组件，采用在LED线路板上设置旋转片、旋转片上设置接线环、接线环上设置若干接线孔的方式，使得在使用该LED线路板组件时，可选择旋转片上直径大小合适的接线孔，再旋转旋转片来调整旋转片上两个接线孔之间的间距，从而适用于多种不同规格的LED灯珠，包括引脚间距不同的LED、引脚直径不同的LED，具有适用性强的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术适用于多种LED的新型线路板组件的平面示意图；
[0013]图2为本技术适用于多种LED的新型线路板组件的基板的示意图；
[0014]图3为本技术适用于多种LED的新型线路板组件的旋转片示意图；
[0015]图4为本技术适用于多种LED的新型线路板组件的基板和旋转片连接处的剖视图；
[0016]其中，1
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基板，11
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大导电片，12
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凹槽，2
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供电线，3
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旋转片，31
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接线环，32
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接线孔，33
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小导电片，34
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卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
4所示的适用于多种LED的新型线路板组件，包括铝制基板1、基板1上的供电线2，基板1上设置的两个旋转片3，旋转片3上设置的接线环31，接线环31上设置的若干接线孔32；在旋转片3与基板1接触处的旋转片上设置有小导电片33，旋转片3与基板1接触处的基板上设置有大导电片11；基板1与旋转片3接触处的旋转片上设置有截面为横放的T字形状的卡槽34、基板1上设置有与卡槽34匹配的凹槽12；其中小导电片33与接线环31电连接、供电线2与大导电片11连接。
[0019]在本实施例中，基板上设置的旋转片有2个，分别用于LED的正负极，同时旋转片为圆形形状、非导电材质的旋转片。
[0020]在本实施例中，旋转片3上的接线环31为圆环形状、金属材质的接线环；同时接线环由铜片制成。
[0021]在本实施例中，接线环31上设置有若干直径大小不一的、贯穿旋转片3和接线环31的接线孔32；其中最小接线孔的直径为0.5mm、最大的为2mm；接线孔32等间距分布在接线环31上。
[0022]在本实施例中，小导电片33为环绕旋转片3边缘一圈的铜箔制成的导电片；大导电片11为基板1上、环绕基板1与旋转片3接触处一圈的铜箔制成的导电片。由于在本实施例中旋转片3的形状为圆形，因此小导电片33为环绕旋转片3边缘一圈的金属圆环；大导电片11为基板1上、环绕基板1与旋转片3接触处边缘一圈的金属圆环。
[0023]在本实施例中，如图1
‑
4所示，因为卡槽34为环绕旋转片3边缘一周的、橡胶材质的
卡槽，那么基板1上的凹槽12同样是一个环形的凹槽。
[0024]在使用该适用于多种LED的新型线路板组件时，在选取某种型号、某种规格的LED后，即采用的LED已经确定，则根据选取的LED的具体情况来将LED焊接在该新型线路板上。首先在旋转片3上选择与选取的LED的引脚的直径大小相适应的接线孔32，再用其他工具或者直接用手分别旋转两片旋转片，使两片旋转片旋转到合适位置，以使得两片旋转片上所选择的接线孔32之间的距离与所选择的LED的两引脚之间的距离相适应，再将LED的两引脚区分正负极后插入接线孔32，最后用锡焊焊接固定LED。同时由于小导电片33和大导电片11分别处于旋转片3和基板1接触的位置，小导电片33和大导电片11本身即接触，进而完成整个回路；当然也可在焊接LED完成后，再用锡焊将小导电片33和大导电片11的某一个接触的地方焊接，即可保证小导电片33和大导电片11一定导电，不担心电路断开。由此实现该新型线路板组件能够适用于多种LED的功能。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于多种LED的新型线路板组件，包括基板、供电线，其特征在于：所述基板上设置有旋转片，旋转片上设置有接线环，接线环上设置有若干接线孔；所述旋转片与基板接触处的旋转片上设置有小导电片，旋转片与基板接触处的基板上设置有大导电片；所述基板与旋转片接触处的旋转片上设置有截面为横放的T字形状的卡槽、基板上设置有与卡槽匹配的凹槽；所述小导电片与接线环电连接，所述供电线与大导电片连接。2.根据权利要求1所述的适用于多种LED的新型线路板组件，其特征在于：所述基板上设置的旋转片共2个。3.根据权利要求1所述的适用于多种LED的新型线路板组件，其特征在于：所述旋转片为圆形形状、非导电材质的旋转片。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：泉州市佳彩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：