一种催化剂制备釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂制备釜，包括支撑架和固定连接在所述支撑架上的制备罐体，所述制备罐体顶端一侧开设有进料口，所述制备罐体底端开设有出料口，所述制备罐体内部设置有均匀搅拌组件，所述均匀搅拌组件内设置有电加热组件，所述制备罐体内侧壁上转动连接有清洁组件，所述制备罐体外侧壁上固定连接有储水箱，所述清洁组件与所述储水箱对应设置，所述制备罐体顶端固定连接有第一电机和第二电机，所述均匀搅拌组件和所述清洁组件分别与所述第一电机和所述第二电机传动连接。本实用新型专利技术实现了催化剂制备时的均匀搅拌和加热，保证了制备效率，同时便于对装置内部进行清洁处理，节约了水资源的同时保证了清洁效果。节约了水资源的同时保证了清洁效果。节约了水资源的同时保证了清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂制备釜


[0001]本技术涉及催化剂制备
，特别是涉及一种催化剂制备釜。

技术介绍

[0002]在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。
[0003]相关技术中，催化剂制备釜是制备催化剂常用的设备，通过在设备内中部设置搅拌轴实现原料的搅拌，同时为了提高制备效率通常通过增加额外的加热装置对内部进行加热处理，后期为了清洁在装置内设置有清洁板，通过电机带动清洁板在内壁上滑动实现对内壁的清洁处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：其单一的搅拌轴和外部加热装置易导致原料内部出现搅拌不均匀和加热不均匀的现象，影响成品的质量，并且通过清洁板刮取装置内侧壁时需要在装置内注满水以达到更好的清洁效果，造成水资源的严重浪费。
[0005]因此，亟需一种催化剂制备釜，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种催化剂制备釜，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种催化剂制备釜，包括支撑架和固定连接在所述支撑架上的制备罐体，所述制备罐体顶端一侧开设有进料口，所述制备罐体底端开设有出料口，所述制备罐体内部设置有均匀搅拌组件，所述均匀搅拌组件内设置有电加热组件，所述制备罐体内侧壁上转动连接有清洁组件，所述制备罐体外侧壁上固定连接有储水箱，所述清洁组件与所述储水箱对应设置，所述制备罐体顶端固定连接有第一电机和第二电机，所述均匀搅拌组件和所述清洁组件分别与所述第一电机和所述第二电机传动连接。
[0008]优选的，所述均匀搅拌组件包括转动连接在所述制备罐体内部顶端的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上沿周向等间距固定连接有若干连接杆的一端，所述连接杆另一端固定连接有若干第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均固定连接有若干搅拌杆，所述第一搅拌轴的顶端伸出所述制备罐体与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述第一搅拌轴、所述连接杆、所述第二搅拌轴和所述搅拌杆内均开设有空腔，所述电加热组件包括固定绕设在所述空腔内的电加热丝。
[0010]优选的，所述制备罐体内侧壁上开设有环形滑槽，所述清洁组件包括滑动连接在所述环形滑槽内的若干滑块，相邻两所述滑块之间的间距相等，所述滑块侧壁上固定连接支撑环，所述支撑环底端沿周向等间距固定连接有若干清洁刮板，所述清洁刮板与所述制备罐体内侧壁抵接，所述支撑环上设置有清洁件，所述清洁件与所述储水箱对应设置，所述支撑环与所述第二电机传动连接。
[0011]优选的，所述支撑环内侧壁上开设有齿槽，所述第二电机的输出轴伸入到所述制
备罐体内固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有齿轮，所述齿轮位于所述支撑环内圈，且与所述齿槽啮合。
[0012]优选的，所述支撑环顶端开有环形卡槽，所述清洁件包括滑动连接在所述环形卡槽内的密封环，所述密封环底端与所述环形卡槽顶端之间设置有间隙，所述制备罐体顶端开设有进水口，所述密封环顶端通过管道与所述进水口连通，所述进水口通过输水管与所述储水箱底端固定连通，所述输水管上安装有水泵，所述清洁刮板上设置有喷淋件，所述间隙和所述制备罐体内壁均与所述喷淋件对应设置。
[0013]优选的，所述喷淋件包括开设在所述清洁刮板内的输水腔，所述输水腔与所述间隙连通，所述清洁刮板两侧壁上均开设有若干喷淋孔，所述喷淋孔与所述制备罐体内侧壁对应。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的一种催化剂制备釜，通过设置均匀搅拌组件保证了催化剂制备时的均匀搅拌，均匀搅拌的同时与电加热组件相配合，实现了对催化剂原料的均匀加热，避免了局部温度过高、多低造成的影响，后期制备完成后，通过清洁组件以及喷淋清洗，再保证了节约水资源的同时，也保证了清洗的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术支撑环和密封环结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑环和密封环顶面结构示意图；
[0020]图5为本技术电加热丝结构示意图；
[0021]其中，1、支撑架；2、制备罐体；3、进料口；4、出料口；5、第一电机；6、第二电机；7、第一搅拌轴；8、连接杆；9、第二搅拌轴；10、搅拌杆；11、电加热丝；12、滑块；13、支撑环；14、清洁刮板；15、齿轮；16、密封环；17、进水口；18、输水管；19、水泵；20、喷淋孔；21、储水箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本技术提供一种催化剂制备釜，包括支撑架1和固定连接在支撑架1上的制备罐体2，制备罐体2顶端一侧开设有进料口3，制备罐体2底端开设有出料口4，制备罐体2内部设置有均匀搅拌组件，均匀搅拌组件内设置有电加热组件，制备罐体2内侧壁上转动连接有
清洁组件，制备罐体2外侧壁上固定连接有储水箱21，清洁组件与储水箱21对应设置，制备罐体2顶端固定连接有第一电机5和第二电机6，均匀搅拌组件和清洁组件分别与第一电机5和第二电机6传动连接。
[0025]进一步优化方案，为了实现催化剂制备时的均匀搅拌，均匀搅拌组件包括转动连接在制备罐体2内部顶端的第一搅拌轴7，第一搅拌轴7上沿周向等间距固定连接有若干连接杆8的一端，连接杆8另一端固定连接有若干第二搅拌轴9，第一搅拌轴7和第二搅拌轴9上均固定连接有若干搅拌杆10，第一搅拌轴7的顶端伸出制备罐体2与第一电机5的输出轴固定连接，一个第一搅拌轴7和若干个周向排列的第二搅拌轴9以及若干搅拌杆10保证催化剂制备时的均匀搅拌。
[0026]进一步优化方案，为了保证催化剂制备时的均匀加热，第一搅拌轴7、连接杆8、第二搅拌轴9和搅拌杆10内均开设有空腔，电加热组件包括固定绕设在空腔内的电加热丝11，电加热丝11连接外部电源进行电加热，通过第一搅拌轴7、第二搅拌轴9和搅拌杆10对内部催化剂进行均匀加热。
[0027]进一步优化方案，为了实现对制备罐体2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂制备釜，包括支撑架(1)和固定连接在所述支撑架(1)上的制备罐体(2)，其特征在于：所述制备罐体(2)顶端一侧开设有进料口(3)，所述制备罐体(2)底端开设有出料口(4)，所述制备罐体(2)内部设置有均匀搅拌组件，所述均匀搅拌组件内设置有电加热组件，所述制备罐体(2)内侧壁上转动连接有清洁组件，所述制备罐体(2)外侧壁上固定连接有储水箱(21)，所述清洁组件与所述储水箱(21)对应设置，所述制备罐体(2)顶端固定连接有第一电机(5)和第二电机(6)，所述均匀搅拌组件和所述清洁组件分别与所述第一电机(5)和所述第二电机(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备釜，其特征在于：所述均匀搅拌组件包括转动连接在所述制备罐体(2)内部顶端的第一搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(7)上沿周向等间距固定连接有若干连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)另一端固定连接有若干第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(7)和所述第二搅拌轴(9)上均固定连接有若干搅拌杆(10)，所述第一搅拌轴(7)的顶端伸出所述制备罐体(2)与所述第一电机(5)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(7)、所述连接杆(8)、所述第二搅拌轴(9)和所述搅拌杆(10)内均开设有空腔，所述电加热组件包括固定绕设在所述空腔内的电加热丝(11)。4.根据权利要求3所述的一种催化剂制备釜，其特征在于：所述制备罐体(2)内侧壁上开设有环形滑槽，所述清洁组件包括滑动连接在所述环形滑槽内的若干滑块(12)，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东东，陈爱东，周岩，王成，孙岩，
申请(专利权)人：青岛国富石大氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：