胶片手套用自动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶片手套用自动脱模机，其属于胶片手套加工领域。它主要包括机架，机架上方设有可前后移动的滑动架，滑动架上转动连接有下椭圆辊和上椭圆辊，下椭圆辊与上椭圆辊上下设置并相互配合，下椭圆辊的两端分别固定连接有上辊齿轮，上椭圆辊的两端分别固定连接有下辊齿轮，上辊齿轮与下辊齿轮相啮合，滑动架上设有第一减速电机，第一减速电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与下辊齿轮相啮合。本实用新型专利技术采用可相对转动的两个椭圆辊进行手套脱模，机器生产成本大幅降低，维修和检修较为方便，且手套脱模效率高。本实用新型专利技术主要用于胶片手套的自动脱模。主要用于胶片手套的自动脱模。主要用于胶片手套的自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
胶片手套用自动脱模机


[0001]本技术属于胶片手套加工领域，具体地说，尤其涉及一种胶片手套用自动脱模机。

技术介绍

[0002]胶片手套的加工工艺如下：先将原胚（织物手套）套到手模上，然后经过加热、浸胶和烘干，再经过印花和脱模工序后完成胶片手套的制作。在胶片手套加工生产线中，手套脱模机与手套传送机构配合，手套传送机构将多组套有手套的手模传送至手套脱模机处，手套脱模机通过气缸夹紧组件将手套从手模上夹取下来。
[0003]现有的手套脱模机包括多组气缸夹紧组件，气缸夹紧组件的组数与手模的个数相对应，每组气缸夹紧组件均采用上下两个气缸，两个气缸同步伸缩可带动相应两个夹紧板将手模夹住，随着手套脱模机向后滑动，实现手套从手模上自动夹取下来，完成脱模作业。其缺陷是，每组手模需要配套两个气缸同步动作，脱模机造价高，且气缸数量较多，故障率高，检修费事费力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶片手套用自动脱模机，其采用可相对转动的两个椭圆辊进行手套脱模，机器生产成本大幅降低，维修和检修较为方便，且手套脱模效率高。
[0005]所述的胶片手套用自动脱模机，包括机架，机架上方设有可前后移动的滑动架，滑动架上转动连接有下椭圆辊和上椭圆辊，下椭圆辊与上椭圆辊上下设置并相互配合，下椭圆辊的两端分别固定连接有上辊齿轮，上椭圆辊的两端分别固定连接有下辊齿轮，上辊齿轮与下辊齿轮相啮合，滑动架上设有第一减速电机，第一减速电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与下辊齿轮相啮合。<br/>[0006]本方案通过两个可以相对转动的椭圆辊进行手套脱模，初始位置为下椭圆辊和上椭圆辊的长轴处于水平状态。当手套传送机构将套有手套的手模传送至下椭圆辊和上椭圆辊处时，滑动架带动下椭圆辊和上椭圆辊前进，使手模进入下椭圆辊和上椭圆辊之间，然后第一减速电机通过主动齿轮带动下辊齿轮顺时针转动，下辊齿轮与上辊齿轮啮合，实现下椭圆辊与上椭圆辊相对转动，从而将手套自动脱模。
[0007]优选地，机架上设有皮带输送机，机架一侧固定连接有与皮带输送机一端转轴连接的减速齿轮箱，减速齿轮箱与伺服电机连接，伺服电机与机架固定连接。皮带输送机实现将自动脱模后的手套集中输送至手套包装工位，从而节省手套转运时间及转运成本。
[0008]优选地，上椭圆辊外层包裹有毛毡层。毛毡层增加手套针织面与上椭圆辊的摩擦力，从而提升脱模质量和效率。
[0009]优选地，下椭圆辊外层包裹有多个椭圆硅胶套，椭圆硅胶套在增加摩擦力的同时避免刮花浸胶层。
[0010]优选地，机架两侧分别固定连接有支座，两个支座上均设有滑轨，滑动架的底部设有与滑轨相配合的滑块，两个支座相对的一侧分别固定连接有齿条，滑动架上固定连接有伺服减速电机，伺服减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合。伺服减速电机精准控制滑动架的移动距离，使用方便。
[0011]优选地，下椭圆辊和上椭圆辊之间设有间距。该间距由手模厚度确定，在保证手套顺利脱模的基础上，避免损坏手模。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术增设两个可以相对转动的椭圆辊进行手套脱模，结构简单，使用及检修均方法，且降低了生产成本；
[0014]2、增设皮带输送机，使自动脱模后的手套集中输送至手套包装工位，从而节省手套转运时间及转运成本；
[0015]3、上椭圆辊外层设置毛毡层，下椭圆辊外层设置椭圆硅胶套，毛毡层增加手套针织面与上椭圆辊的摩擦力，椭圆硅胶套与浸胶层配合，在增加摩擦力的同时避免刮花浸胶层。
附图说明
[0016]图1为下椭圆辊和上椭圆辊的长轴处于竖直状态时的结构示意图；
[0017]图2为下椭圆辊和上椭圆辊的长轴处于水平状态时的结构示意图；
[0018]图3为本技术的后侧结构示意图。
[0019]图中，1、机架；2、皮带输送机；3、滑轨；4、滑动架；5、滑块；6、下椭圆辊；7、上椭圆辊；8、椭圆硅胶套；9、齿条；10、伺服减速电机；11、第一齿轮；12、上辊齿轮；13、下辊齿轮；14、主动齿轮；15、第一减速电机；16、伺服电机；17、减速齿轮箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]如图1和图3所示，所述的胶片手套用自动脱模机，包括机架1，机架1上方的两侧分别设有可前后移动的滑动架4，两个滑动架4上转动连接有下椭圆辊6和上椭圆辊7，下椭圆辊6和上椭圆辊7的两端分别通过轴承及轴承座与两个滑动架4转动连接，下椭圆辊6与上椭圆辊7上下设置并相互配合，下椭圆辊6的两端分别固定连接有上辊齿轮12，上椭圆辊7的两端分别固定连接有下辊齿轮13，上辊齿轮12与下辊齿轮13相啮合，滑动架4上设有第一减速电机15，第一减速电机15的输出端设有主动齿轮14，主动齿轮14与下辊齿轮13相啮合。
[0023]本实施例在安装时，第一减速电机15通过固定座与滑动架4固定连接，第一减速电机15的输出端前端通过轴承及轴承座与滑动架4转动连接，以保证主动齿轮14的平衡转动。
[0024]实施例2：
[0025]机架1上设有皮带输送机2，机架1一侧固定连接有与皮带输送机2一端转轴连接的减速齿轮箱17，减速齿轮箱17与伺服电机16连接，伺服电机16与机架1固定连接。其它与实施例1相同。本实施例增设皮带输送机2，实现将自动脱模后的手套集中输送至手套包装工位，节省手套转运时间及转运成本。
[0026]实施例3：
[0027]上椭圆辊7外层包裹有毛毡层，毛毡层与手套上表面的针织层接触，增加了手套与上椭圆辊7的摩擦力，从而提升脱模质量和效率。
[0028]下椭圆辊6外层包裹有多个椭圆硅胶套8，椭圆硅胶套8的位置及数量与手模相对应，椭圆硅胶套8与手套下表面的浸胶层接触，椭圆硅胶套8较为柔软避免刮花浸胶层，同时提高了与浸胶层的摩擦力，进一步提升脱模效率。
[0029]机架1两侧分别固定连接有支座，支座可焊接在机架1上，也可通过螺栓固定于机架1上。两个支座上均设有固定连接的滑轨3，滑动架4的底部固定连接有与滑轨3相配合的滑块5，两个支座相对的一侧分别固定连接有齿条9，滑动架4上设有固定连接的伺服减速电机10，伺服减速电机10的输出端设有第一齿轮11，第一齿轮11与齿条9相啮合。伺服减速电机10的精度高，可以准确控制滑动架4的移动距离。
[0030]下椭圆辊6和上椭圆辊7在长轴处于竖直状态时，下椭圆辊6和上椭圆辊7之间设有间距，该间距的大小根据手模厚度确定。其它与实施例2相同。
[0031]本技术在使用时，与原有的手套传送机构配合使用。如图2所示，本技术的初始位置为下椭圆辊6和上椭圆辊的长轴处于水平状态，当手套传送机构通过传送链条将套有手套的手模传送至下椭圆辊6和上椭圆辊7处时，伺服减速电机10启动，伺服减速电机10带动第一齿轮11转动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片手套用自动脱模机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上方设有可前后移动的滑动架（4），滑动架（4）上转动连接有下椭圆辊（6）和上椭圆辊（7），下椭圆辊（6）与上椭圆辊（7）上下设置并相互配合，下椭圆辊（6）的两端分别固定连接有上辊齿轮（12），上椭圆辊（7）的两端分别固定连接有下辊齿轮（13），上辊齿轮（12）与下辊齿轮（13）相啮合，滑动架（4）上设有第一减速电机（15），第一减速电机（15）的输出端设有主动齿轮（14），主动齿轮（14）与下辊齿轮（13）相啮合。2.根据权利要求1所述的胶片手套用自动脱模机，其特征在于：机架（1）上设有皮带输送机（2），机架（1）一侧固定连接有与皮带输送机（2）一端转轴连接的减速齿轮箱（17），减速齿轮箱（17）与伺服电机（16）连接，伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凯旋，常加宁，张玉宝，毛可伟，
申请(专利权)人：临沂星宁手套有限公司，
类型：新型
国别省市：