本实用新型专利技术属于生物质颗粒燃料生产技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，包括卧式安装的设备本体，所述设备本体的内部安装有挤出组件，所述设备本体的出料端从内至外贯穿开设有多个下料孔，多个所述下料孔在设备本体的端部呈环形阵列分布；所述出料端外侧轴心延长线上安装有伺服电机，所述伺服电机靠近设备本体的一端安装有转盘，本实用新型专利技术设置了位于设备本体上与挤出组件相互配合的伺服电机和转盘，伺服电机带动转盘在设备本体的出料端间歇转动，从而让通孔间歇经过下料孔，实现了转盘对挤出的原料进行定点截断，解决了现有的制粒装置没有制粒截断装置，导致制成的颗粒长短不一的问题。成的颗粒长短不一的问题。成的颗粒长短不一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置
[0001]本技术属于生物质颗粒燃料生产
，具体涉及一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。
[0003]直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况；其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。
[0004]现有的生物质颗粒燃料在生产的过程中会用到制粒装置，通过挤出装置将搅碎的原料进行挤出，而现有的制粒装置没有制粒截断装置，导致制成的颗粒长短不一，从而影响颗粒的美观，另外，现有的设备不具有快拆结构，导致设备在损坏后不能快速对磨损的零件进行更换，从而影响设备的后期使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制粒装置没有制粒截断装置，导致制成的颗粒长短不一，另外，现有的设备不具有快拆结构，导致设备在损坏后不能快速对磨损的零件进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，包括卧式安装的设备本体，所述设备本体的内部安装有挤出组件，所述设备本体的出料端从内至外贯穿开设有多个下料孔，多个所述下料孔在设备本体的端部呈环形阵列分布；
[0007]所述出料端外侧轴心延长线上安装有伺服电机，所述伺服电机靠近设备本体的一端安装有转盘，所述转盘转动安装在出料端的外侧；
[0008]所述转盘上从左至右贯穿有多个通孔，多个所述通孔与多个下料孔分别错位分布。
[0009]优选的，所述设备本体的一端安装有管状结构的下料端，所述下料端靠近设备本体的一侧开设有旋转仓，所述转盘转动安装在旋转仓中，所述伺服电机固定安装在下料端上；
[0010]所述下料端外侧的四周均安装有螺栓，四个所述螺栓均旋合在设备本体上。
[0011]优选的，所述设备本体出料端的外侧开设有转动槽，所述转盘转动轴心处固定有转轴，所述转轴的一端转动安装在转动槽中。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端固定有传输轴，所述传输轴的端部固定有矩形结构的插杆，所述转盘远离转轴的一端开设有插槽，所述插杆的一端可插入至插槽中。
[0013]优选的，所述挤出组件包括驱动电机和驱动电机输出端固定连接的螺旋搅拌叶片，所述驱动电机安装在设备本体远离出料端的一端，所述螺旋搅拌叶片转动安装在设备本体的内部。
[0014]优选的，所述设备本体上方靠近驱动电机的一侧安装有进料仓，所述进料仓的一端延伸至设备本体的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术设置了位于设备本体上与挤出组件相互配合的伺服电机和转盘，伺服电机带动转盘在设备本体的出料端间歇转动，从而让通孔间歇经过下料孔，实现了转盘对挤出的原料进行定点截断，解决了现有的制粒装置没有制粒截断装置，导致制成的颗粒长短不一的问题。
[0017](2)本技术设置了位于设备本体一端相互配合的下料端和螺栓，通过在下料端上取下螺栓，从而将下料端从设备本体上取下，此时转盘可与设备本体脱离连接，方便对转盘进行更换，解决了现有的设备不具有快拆结构，导致设备在损坏后不能快速对磨损的零件进行更换的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的局部结构示意图；
[0019]图2为本技术转盘与插槽的正视图；
[0020]图3为本技术插杆与传输轴的正视图；
[0021]图中：1、进料仓；2、驱动电机；3、设备本体；4、转动槽；5、转轴；6、通孔；7、插槽；8、插杆；9、伺服电机；10、传输轴；11、下料端；12、螺栓；13、转盘；14、旋转仓；15、下料孔；16、螺旋搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图2所示，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，包括卧式安装的设备本体3，设备本体3的内部安装有挤出组件，设备本体3的出料端从内至外贯穿开设有多个下料孔15，多个下料孔15在设备本体3的端部呈环形阵列分布；
[0024]出料端外侧轴心延长线上安装有伺服电机9，伺服电机9靠近设备本体3的一端安装有转盘13，转盘13转动安装在出料端的外侧；
[0025]转盘13上从左至右贯穿有多个通孔6，多个通孔6与多个下料孔15分别错位分布。
[0026]通过上述技术方案：
[0027]具体，该装置通过设备本体3、通孔6、伺服电机9、转盘13、下料孔15和挤出组件组成，伺服电机9带动转盘13在设备本体3的出料端间歇转动，从而让通孔6间歇经过下料孔15，实现了转盘13对挤出的原料进行定点截断，当通孔6与下料孔15连通时，设备本体3中的原料通过挤出组件挤入下料孔15中并通过通孔6挤出，同时伺服电机9带动转盘13转动，从而让转盘13将挤出的原料进行截断，当通孔6与下料孔15再次连通时，方便原料继续挤出，实现了转盘13对挤出的原料进行定量截断。
[0028]进一步的，针对上述所设置的挤出组件，挤出组件包括驱动电机2和驱动电机2输出端固定连接的螺旋搅拌叶片16，驱动电机2安装在设备本体3远离出料端的一端，螺旋搅拌叶片16转动安装在设备本体3的内部，驱动电机2带动螺旋搅拌叶片16在设备本体3中转动，从而将原料向下料孔15的一端挤压，方便将原料挤出设备本体3。
[0029]进一步的，针对上述所设置的设备本体3，设备本体3上方靠近驱动电机2的一侧安装有进料仓1，进料仓1的一端延伸至设备本体3的内部，通过进料仓1将搅碎的原料导入至设备本体3中。
[0030]请参阅图1
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图3所示，设备本体3的一端安装有管状结构的下料端11，下料端11靠近设备本体3的一侧开设有旋转仓14，转盘13转动安装在旋转仓14中，伺服电机9固定安装在下料端11上；
[0031]下料端11外侧的四周均安装有螺栓12，四个螺栓12均旋合在设备本体3上。
[0032]通过上述技术方案：
[0033]具体，该装置通过设备本体3、伺服电机9、下料端11、转盘13和旋转仓14组成，通过在下料端11上取下螺栓12，从而将下料端11从设备本体3上取下，此时转盘13可与设备本体3脱离连接，方便对转盘13进行更换，通过旋转仓14为转盘13在设备本体3与下料端11之间提供转动空间。
[0034]进一步的，针对上述所设置的转盘13，设备本体3出料端的外侧开设有转动槽4，转盘13转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：包括卧式安装的设备本体(3)，所述设备本体(3)的内部安装有挤出组件，所述设备本体(3)的出料端从内至外贯穿开设有多个下料孔(15)，多个所述下料孔(15)在设备本体(3)的端部呈环形阵列分布；所述出料端外侧轴心延长线上安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)靠近设备本体(3)的一端安装有转盘(13)，所述转盘(13)转动安装在出料端的外侧；所述转盘(13)上从左至右贯穿有多个通孔(6)，多个所述通孔(6)与多个下料孔(15)分别错位分布。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：所述设备本体(3)的一端安装有管状结构的下料端(11)，所述下料端(11)靠近设备本体(3)的一侧开设有旋转仓(14)，所述转盘(13)转动安装在旋转仓(14)中，所述伺服电机(9)固定安装在下料端(11)上；所述下料端(11)外侧的四周均安装有螺栓(12)，四个所述螺栓(12)均旋合在设备本体(3)上。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘年明，
申请(专利权)人：株洲市诸睦生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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