一种防粘结的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种防粘结的造粒机，属于塑胶制备领域，包括机体、料斗以及推动物料挤出的推动件，所述推动件外套设有套件，所述套件上设有若干个部分的出料口，所述出料口每部分大小不同，所述套件外套设有与机体转动连接的封闭板，所述封闭板与出料口相对且分为若干块，且封闭板上始终开设一处可与出料口导通的开口，若干所述封闭板可相互贴合收起，所述封闭板上设有固定封闭板的固定组件，本实用新型专利技术通过将封闭板的转动，使得开口与不同部分的出料口相对，由此达到改变出料位置同时达到改变出料口孔径，使得改变了挤出颗粒的大小，以此达到了快速改变的效果，使得无需反复拆卸，减少了拆卸的时间，节省了时间提高了产能。节省了时间提高了产能。节省了时间提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结的造粒机


[0001]本技术公开一种造粒装置，尤其是涉及一种防粘结的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
[0003]现有的造粒机通过在造粒机侧面侧壁开设若干出料口，且在通过内部推动件转动将物料挤压，且使得物料由出料口挤出，而现有的造粒机在挤出东西使用在不同地方时，所需颗粒的大小则会不同，由此则使得使用者需要将出料口的出料件拆卸，且重新装配带有较大出料孔径的出料件，由此需要反复拆卸，造成繁琐以及浪费时间，针对需要不断拆卸一更换的繁琐，提出一个新的解决方案，使得出料件同时具有多种孔径，可通过调节达到更换孔径。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种防粘结的造粒机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防粘结的造粒机，包括机体、料斗以及推动物料挤出的推动件，所述推动件外套设有套件，所述套件上设有若干个部分的出料口，所述出料口每部分大小不同，所述套件外套设有与机体转动连接的封闭板，所述封闭板与出料口相对且分为若干块，且封闭板上始终开设一处可与出料口导通的开口，若干所述封闭板可相互贴合收起，所述封闭板上设有固定封闭板的固定组件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过封闭板转动使得改变开口与不同部分的出料口相对，由此使用者可根据需要的物料挤出的大小，来控制开口与需要的出料口相对，由此在机体驱动时，被挤出的物料大小即可达到改变，通过转动即可改变挤出颗粒的大小，则无需拆卸更换达到改变挤出颗粒的大小，由此则减少不必要时间的浪费，其次通过封闭板的打开，使得出料口除开口外的出料口也打开，此时在机体挤塑时，则可同时产出不同大小的产品，由此则可同时生产提高产能加快速度的效果，而固定组件则起到固定封闭板的效果。
[0007]作为优选，若干所述封闭板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滚动件，所述滚动件与封闭板相对转动的，所述滚动件上设有与相邻封闭板转动连接的连接件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过连接件则可使得封闭板沿连接件转动，且贴合相邻封闭板，而通过连接件与滚动件连接，且在封闭板推动则可使得连接件以及滚动件移动，且使得相邻两块封闭板贴合，更好地起到收纳不会阻挡。
[0009]作为优选，所述固定组件包括设置于封闭板上刮片以及刮片上的弹性件，相邻所述封闭板底部与刮片贴合且设有容纳弹性件嵌入的卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过弹性件嵌入卡槽，且卡槽较小嵌入时处于过盈配合强行挤压，且使得嵌入后较为紧固，由此即可达到固定封闭板的效果，而刮片则用于清理套
件表面残留的材料。
[0011]作为优选，所述刮片与套件的出料口处紧贴。
[0012]通过采用上述技术方案，紧贴的刮片则可使得封闭板转动且刮片清理得更加干净。
[0013]作为优选，所述机体位于每个部分出料口相对应处设有限位块，所述封闭板的侧面与机体贴合处设有容纳限位块嵌入的限位槽，所述限位块与机体之间设有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位块嵌入限位槽内由此起到固定封闭板的效果，避免封闭板误转，其次再次需要转动时，通过封闭板转动的扭力较大挤压将限位块推动即可压缩弹簧，达到接触的效果。
[0015]作为优选，所述限位块与限位槽相互贴合的面为弧面。
[0016]通过采用上述技术方案，弧面则可使得限位块与限位槽直接挤压推动较为顺畅，避免出现卡死的情况。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过将封闭板的转动，使得开口与不同部分的出料口相对，由此达到改变出料位置同时达到改变出料口孔径，使得改变了挤出颗粒的大小，以此达到了快速改变的效果，使得无需反复拆卸，减少了拆卸的时间，节省了时间提高了产能，其次通过将封闭板打开，可起到同时让多个出料口打开，由此在机体运行时则可同时挤出不同大小颗粒，此时则可使用在具有多个订单时即可同时运作，使得多种产品颗粒同时产出，由此达到快速以及方便，增加了产生以及节省了时间。
附图说明
[0019]图1为一种防粘结的造粒机的结构示意图；
[0020]图2为套件以及封闭板的结构示意图；
[0021]图3为图1在A处的结构示意图；
[0022]图4为封闭板的局部剖视图。
[0023]附图标记：1、机体；2、料斗；3、套件；4、出料口；5、封闭板；6、开口；7、滑槽；8、滚动件；9、连接件；10、刮片；11、弹性件；12、卡槽；13、限位块；14、限位槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种防粘结的造粒机，如图1
‑
图4所示，包括机体1、料斗2以及推动物料挤出的推动件，推动件外套设有套件3，套件3上设有若干个部分的出料口4，且封闭板5上始终开设一
处可与出料口4导通的开口6，通过使用此产品后若是使用者需要挤塑不同大小时，可通过将封闭板5转动，使得封闭板5上的开口6同时转动，使得开口6与套件3上的出料口4相对，出料口4每部分大小不同，当开口6对应的出料口4大小符合使用者需要孔径大小，此时则停止将封闭板5转动，且此时因开口6与需要部分的出料口4对应，且其余部分则依旧处于被封闭板5阻挡，由此即可使得挤出的只是使用者需要的颗粒大小，由此即可直接达到快速改变挤出颗粒直径的大小，无需使用者将其仿佛更换的情况出现，减少了不必要的繁琐，套件3外套设有与机体1转动连接的封闭板5，封闭板5与出料口4相对且分为若干块，若干封闭板5可相互贴合收起，其次在使用者同时接到两种或者需要做不同大小的颗粒时，则可通过将封闭板5向相邻的封闭板5推动，且使得将封闭板5收起使得，除了开口6处，即又被打开一处，由此即可同时挤塑出两种不同颗粒，甚至继续将封闭板5打开，可使得同时挤塑出多种规格大小不同的颗粒，由此也节省了更多的时间且提高产能，其次在将封闭板5收起与相邻的封闭板5贴合时，封闭板5上设有固定封闭板5的固定组件，则可通过固定组件将封闭板5固定。
[0026]滚动件8上设有与相邻封闭板5转动连接的连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘结的造粒机，包括机体(1)、料斗(2)以及推动物料挤出的推动件，其特征在于：所述推动件外套设有套件(3)，所述套件(3)上设有若干个部分的出料口(4)，所述出料口(4)每部分大小不同，所述套件(3)外套设有与机体(1)转动连接的封闭板(5)，所述封闭板(5)与出料口(4)相对且分为若干块，且封闭板(5)上始终开设一处可与出料口(4)导通的开口(6)，若干所述封闭板(5)可相互贴合收起，所述封闭板(5)上设有固定封闭板(5)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种防粘结的造粒机，其特征在于：若干所述封闭板(5)上设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滚动件(8)，所述滚动件(8)与封闭板(5)相对转动的，所述滚动件(8)上设有与相邻封闭板(5)转动连接的连接件(9)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑镜权，
申请(专利权)人：泉州专佳橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：